一种自动推送料的工业自动化切胶装置
专利汇可以提供一种自动推送料的工业自动化切胶装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其结构包括底座、龙 门 、滑杆、液压油缸、切胶刀、输油管、油 泵 、油箱、控制箱、外接电源线、回油管、推料装置和传送装置，本发明的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，通过设置了推料装置，由减速 电机 带动 主轴 进行转动，从而带动摆杆转动将 橡胶 块 推入收集箱中，解决了切割完毕的橡胶需要人工进行拿取，降低工作效率的问题，通过设置了传送装置，由传送电机带动第一滚轴转动，从而带动传送带进行滚动，将传送带上的橡胶运输至切胶刀下进行切割，解决了未切割的橡胶较为大块，需要人工搬运至切胶刀下，费时费 力 的问题。，下面是一种自动推送料的工业自动化切胶装置专利的具体信息内容。
1.一种自动推送料的工业自动化切胶装置，包括底座(1)、龙门(2)、滑杆(3)、液压油缸(4)、切胶刀(5)、输油管(6)、油泵(7)、油箱(8)、控制箱(9)、外接电源线(10)和回油管(11)，其特征在于：还包括推料装置(12)和传送装置(13)，所述龙门(2)底端与底座(1)顶端左右两侧进行垂直焊接，所述滑杆(3)设置在龙门(2)内侧凹槽处，所述液压油缸(4)上端穿过龙门(2)内部上端中侧，所述液压油缸(4)中端与龙门(2)内侧上端进行螺纹连接，所述切胶刀(5)上端与液压油缸(4)下端进行螺纹连接，所述输油管(6)上端与液压油缸(4)上端左侧进行螺纹连接，所述输油管(6)下端与油泵(7)后端接口进行螺纹连接，所述油泵(7)下端与油箱(8)顶端进行螺纹连接，所述油箱(8)设置在龙门(2)右端，所述控制箱(9)右端与龙门(2)左端中部进行螺纹连接，所述外接电源线(10)设置在控制箱(9)底端，所述回油管(11)上端与液压油缸(4)中端左侧接口进行螺纹连接，所述回油管(11)下端与油箱(8)后端上侧进行螺纹连接，所述推料装置(12)设置在底座(1)后端左侧，所述传送装置(13)前端与底座(1)后端进行螺纹连接，所述推料装置(12)由箱体(121)、减速电机(122)、主轴(123)、摆杆(124)、推板(125)、限位块(126)和收集箱(127)组成，所述箱体(121)前端与底座(1)后端左侧进行螺纹连接，所述减速电机(122)下端与箱体(121)内部底端进行螺纹连接，所述主轴(123)上端穿过箱体(121)内部顶端，所述主轴(123)下端与减速电机(122)上端进行转动连接，所述摆杆(124)左端与主轴(123)上端进行垂直插接，所述推板(125)后端与摆杆(124)前端进行30度角焊接，所述限位块(126)底端与箱体(121)顶端左侧进行垂直焊接，所述收集箱(127)后端与底座(1)前端进行螺纹连接，所述传送装置(13)由传送机外壳(131)、传送电机(132)、第一滚轴(133)、第二滚轴(134)和传送带(135)组成，所述传送机外壳(131)前端与底座(1)后端螺纹连接，所述传送电机(132)设置在传送机外壳(131)左端后侧，所述第一滚轴(133)、第二滚轴(134)、传送带(135)均设置在传送机外壳(131)内部，所述第一滚轴(133)左右两端与传送机外壳(131)内部后端左右两侧进行转动连接，所述第一滚轴(133)左端与传送电机(132)右端进行转动连接，所述第二滚轴(134)左右两端与传送机外壳(131)内部前端左右两侧进行转动连接，所述传送带(135)内侧后端与第一滚轴(133)表面进行转动连接，所述传送带(135)内侧前端与第二滚轴(134)表面进行转动连接，所述油泵(7)、控制箱(9)、减速电机(122)和传送电机(132)均与外接电源线(10)进行电连接，所述油泵(7)、减速电机(122)和传送电机(132)均与控制箱(9)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其特征在于：所述摆杆(124)长100cm，并且摆杆(124)前端右侧设置有一块橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其特征在于：所述推板(125)形状呈矩形，长80cm，宽15cm，厚度为1cm，并且呈向下30度倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其特征在于：所述传送带(135)为光滑表面，且长度为220cm，宽度为80cm。
5.根据权利要求1所述的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其特征在于：所述滑杆(3)设置有两个，分别设置在龙门(2)内侧左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种自动推送料的工业自动化切胶装置，其特征在于：所述底座(1)形状呈矩形，且顶端设置有一层尼龙垫板。
一种自动推送料的工业自动化切胶装置
技术领域
背景技术
发明内容
132、第一滚轴-133、第二滚轴-134、传送带-135。
具体实施方式
123、摆杆124、推板125、限位块126和收集箱127组成，箱体121前端与底座1后端左侧进行螺纹连接，减速电机122下端与箱体121内部底端进行螺纹连接，主轴123上端穿过箱体121内部顶端，主轴123下端与减速电机122上端进行转动连接，摆杆124左端与主轴123上端进行垂直插接，推板125后端与摆杆124前端进行30度角焊接，限位块126底端与箱体121顶端左侧进行垂直焊接，收集箱127后端与底座1前端进行螺纹连接，传送装置13由传送机外壳
131、传送电机132、第一滚轴133、第二滚轴134和传送带135组成，传送机外壳131前端与底座1后端螺纹连接，传送电机132设置在传送机外壳131左端后侧，第一滚轴133、第二滚轴
134、传送带135均设置在传送机外壳131内部，第一滚轴133左右两端与传送机外壳131内部后端左右两侧进行转动连接，第一滚轴133左端与传送电机132右端进行转动连接，第二滚轴134左右两端与传送机外壳131内部前端左右两侧进行转动连接，传送带135内侧后端与第一滚轴133表面进行转动连接，传送带135内侧前端与第二滚轴134表面进行转动连接，油泵7、控制箱9、减速电机122和传送电机132均与外接电源线10进行电连接，油泵7、减速电机
122和传送电机132均与控制箱9进行电连接，摆杆124长100cm，并且摆杆124前端右侧设置有一块橡胶垫，推板125形状呈矩形，长80cm，宽15cm，厚度为1cm，并且呈向下30度倾斜，传送带135为光滑表面，且长度为220cm，宽度为80cm，滑杆3设置有两个，分别设置在龙门2内侧左右两端，底座1形状呈矩形，且顶端设置有一层尼龙垫板。
132带动第一滚轴133转动，从而带动传送带135进行滚动，将传送带135上的橡胶运输至切胶刀5下进行切割，解决了未切割的橡胶较为大块，需要人工搬运至切胶刀5下，费时费力的问题，液压油缸4与减速电机122运行时间相互错开，液压油缸4带动切胶刀5上升时间为6秒，减速电机122带动摆杆124来回摆动时间为3秒。
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