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微通道环境试验箱自复叠回热器

阅读:669发布:2020-05-11

专利汇可以提供微通道环境试验箱自复叠回热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种微通道环境试验箱自复叠 回热器 ,其包括: 压缩机 、 油分离器 、 冷凝器 、第一干燥 过滤器 、换热器、第二干燥过滤器、节流装置和 蒸发 器 ;换热器上设有A口、B口、C口和D口;且A口与B口相导通;C口与D口相导通;油分离器的出口连接冷凝器的入口;冷凝器的出口连接第一干燥过滤器的入口;第一干燥过滤器的出口连接换热器的A口;换热器的B口连接第二干燥过滤器的入口;第二干燥过滤器的出口连接节流装置的入口;节流装置的出口连接 蒸发器 的入口;蒸发器的出口连接换热器的D口;换热器的C口连接压缩机的进口。本实用新型结构简单,易于实现,其具有尺寸较小,结构简单,易于拆装和更换的特点。,下面是微通道环境试验箱自复叠回热器专利的具体信息内容。

1.一种微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于,包括:压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(3)、第一干燥过滤器(4)、换热器(5)、第二干燥过滤器(6)、节流装置(7)和蒸发器(8);
所述换热器(5)上设有A口、B口、C口和D口;且所述A口与B口相导通;所述C口与D口相导通;所述油分离器(2)的出口连接冷凝器(3)的入口;所述冷凝器(3)的出口连接第一干燥过滤器(4)的入口;所述第一干燥过滤器(4)的出口连接换热器(5)的A口;所述换热器(5)的B口连接第二干燥过滤器(6)的入口;所述第二干燥过滤器(6)的出口连接节流装置(7)的入口;所述节流装置(7)的出口连接蒸发器(8)的入口;所述蒸发器(8)的出口连接换热器(5)的D口;所述换热器(5)的C口连接压缩机(1)的进口。
2.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述压缩机(1)采用泰康TAG4546T。
3.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述油分离器(2)采用默生AWZ55824。
4.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述冷凝器(3)采用金豪FNH5.4/18。
5.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述第一干燥过滤器(4)和第二干燥过滤器(6)采用丹佛斯DML-084s。
6.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述换热器(5)采用杭州沈氏集成式微通道换热器SS-0250WF-B-P。
7.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述节流装置(7)采用毛细管。
8.如权利要求1所述微通道环境试验箱自复叠回热器,其特征在于:所述蒸发器(8)由制冷管盘成,且所述制冷铜管外绕有加热丝。

说明书全文

微通道环境试验箱自复叠回热器

技术领域

[0001] 本实用新型属于环境试验设备技术领域,具体来说涉及一种微通道环境试验箱自复叠回热器。

背景技术

[0002] 环境试验设备是一种通过模拟地球上可能会出现的温度、湿度等环境状态的实验仪器。其主要应用于在电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器等领域,对零部件及材料在高/低温交变循环情况下,检验其各项性能指标。目前的环境试验箱采用的双级复叠制冷系统或三级复叠制冷系统的结构普遍比较复杂,不利于拆装更换和维修,同时还存在占地面积过大的问题。因此,如何开发出一种新型的环境试验箱自复叠回热器,以克服上述问题,是本领域技术人员需要研究的方向。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种微通道环境试验箱自复叠回热器,其具有尺寸较小,结构简单,易于拆装和更换的特点。
[0004] 其采用的技术方案如下:
[0005] 一种微通道环境试验箱自复叠回热器,其包括:压缩机油分离器冷凝器、第一干燥过滤器、换热器、第二干燥过滤器、节流装置和蒸发器;所述换热器上设有A口、B口、C口和D口;且所述A口与B口相导通;所述C口与D口相导通;所述油分离器的出口连接冷凝器的入口;所述冷凝器的出口连接第一干燥过滤器的入口;所述第一干燥过滤器的出口连接换热器的A口;所述换热器的B口连接第二干燥过滤器的入口;所述第二干燥过滤器的出口连接节流装置的入口;所述节流装置的出口连接蒸发器的入口;所述蒸发器的出口连接换热器的D口;所述换热器的C口连接压缩机的进口。
[0006] 通过采用这种技术方案:
[0007] 制冷剂在压缩机1中压缩成高温高压气体,经过油分离器后进入冷凝器,在冷凝器中冷凝成常温后,随后进入换热器,并在换热器中再次被冷却,之后依序经过干燥过滤器、节流装置进入蒸发器中制冷,制冷剂在蒸发器中完成制冷后,再次进入换热器中,在换热器中冷却节流前的制冷剂,并最终进入压缩机。本方案中利用冷凝后的制冷剂在换热器中与从蒸发器出来的制冷剂进行换热,利用回热的方式有效预冷了节流前的制冷剂,由此降低了制冷剂节流后的温度。由于本方案不需要使用气液分离机,简化了设备的结构,缩小了设备的整体尺寸。
[0008] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述压缩机采用泰康TAG4546T。
[0009] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述油分离器采用默生AWZ55824。
[0010] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述冷凝器采用金豪FNH5.4/18。
[0011] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述第一干燥过滤器和第二干燥过滤器采用丹佛斯DML-084s。
[0012] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述换热器采用杭州沈氏集成式微通道换热器SS-0250WF-B-P。
[0013] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述节流装置采用毛细管。
[0014] 优选的是,上述微通道环境试验箱自复叠回热器中:所述蒸发器由制冷管盘成,且所述制冷铜管外绕有加热丝。
[0015] 本实用新型结构简单,易于实现。其具有尺寸较小,结构简单,易于拆装和更换的特点。附图说明
[0016] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017] 图1为实施例1的结构示意图;
[0018] 各附图标记与部件名称对应关系如下:
[0019] 1、压缩机;2、油分离器;3、冷凝器;4、第一干燥过滤器;5、换热器;6、第二干燥过滤器;7、节流装置;8、蒸发器。

具体实施方式

[0020] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将结合各个实施例作进一步描述。
[0021] 如图1所示:
[0022] 一种微通道环境试验箱自复叠回热器,其包括:压缩机1、油分离器2、冷凝器3、第一干燥过滤器4、换热器5、第二干燥过滤器6、节流装置7和蒸发器8。其中,所述换热器5上设有A口、B口、C口和D口;且所述A口与B口相导通;所述C口与D口相导通;所述油分离器2的出口连接冷凝器3的入口;所述冷凝器3的出口连接第一干燥过滤器4的入口;所述第一干燥过滤器4的出口连接换热器5的A口;所述换热器5的B口连接第二干燥过滤器6的入口;所述第二干燥过滤器6的出口连接节流装置7的入口;所述节流装置7的出口连接蒸发器8的入口;所述蒸发器8的出口连接换热器5的D口;所述换热器5的C口连接压缩机1的进口。
[0023] 在本例中:所述压缩机1采用泰康TAG4546T。所述油分离器2采用艾默生AWZ55824。所述冷凝器3采用金豪FNH5.4/18。所述第一干燥过滤器4和第二干燥过滤器6采用丹佛斯DML-084s。所述换热器5采用杭州沈氏集成式微通道换热器SS-0250WF-B-P。所述节流装置7采用毛细管。所述蒸发器8由制冷铜管盘成,且所述制冷铜管外绕有加热丝。
[0024] 实践中,其工作过程如下:
[0025] 压缩机1将制冷剂和冷冻油的混合工质压缩成高温高压气体、使混合工质在系统中循环流动。该混合工质进入油分离器2中、油分离器2将冷冻油与制冷剂分离,保证压缩机中用于润滑的冷冻油不会流失;而制冷剂经过油分离器2进入冷凝器3中、在冷凝器3中释放热量并冷凝成常温高压的气液混合流体形态后进入第一干燥过滤器4,在第一干燥过滤器4中干燥分并过滤杂质、防止制冷系统产生堵和脏堵。随后气液混合流体形态的制冷剂进入换热器5、在换热器5中再次被冷却。随后经第二干燥过滤器6再次干燥滤杂后进入节流装置7进行节流处理,随后制冷剂进入蒸发器8中制冷,制冷剂在蒸发器8中制冷完成后,再次进入换热器5中,在换热器5中冷却节流前的制冷剂,并最终回到压缩机1中。
[0026] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
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