技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工生产的液氯气体存储设备技术领域，特别是涉及一种夹套式液氯气瓶。
背景技术
[0002] 液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即
汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和
腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素（或化合物）起反应，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状，症状为眼红、流泪、咳嗽，
肺部无特殊表现；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及
脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺
水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息；还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度
接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及
牙齿酸蚀症。因此对液氯进行安全储存显得极为重要。
[0003] 传统的液氯气瓶主体是筒体和封头，筒体用
钢板冷卷成型，封头的形状为椭圆形、碟形、半球形，气瓶还包括
阀座、颈圈、环形垫板、护罩、底座、
导管和气瓶附件（瓶帽、瓶阀、防震圈和易熔
合金塞）等，具体的传统结构如图1所示。目前液氯气瓶制造标准是按照GB5100-2011《钢质
焊接气瓶》的标准进行制造的。虽然先前有人在传统的液氯气瓶上进行了结构改进，在储罐
外壳里又加了内胆，并
申请了实用新型
专利，但是该实用新型专利仅仅粗矿地解决夹套腔内的压
力的实时检测，通过对压力的监控并报警，同时通过外壳抽空口将氯气抽至存储点或泄放点，实际运用中压力检测不准确，氯气
泄漏无法针对性的进行检测和预警，监测模
块和内胆上的易熔合金塞一旦出现故障不能够有效的进行维修和更换，更重要的是不能够检测因微小裂缝而产生少量氯气泄漏的故障，并且缺乏对有毒气体的监测功能，不能够很好的保障到现场操作人员的工作安全。
[0004] 而且，现有的液氯气瓶结构形式主要存在氯气泄漏
缺陷，且一旦泄漏，处理难度较大。由于氯气是个很活泼的物质，可以和大多数元素或化合物气反应，因此极易造成瓶体及附件腐蚀。液氯气瓶泄漏部位主要有钢瓶瓶体泄漏、易熔合金塞泄漏、瓶阀泄漏，其中瓶阀泄漏较为常见。
[0005] 现有的大多数的实用新型专利的技术特征主要是对液氯储罐的改进限于生产需要，管口必须穿过内胆和外壳并与内胆和外壳焊接，由于外壳和内胆
变形的差异性，外壳、内胆与管口之间的
焊缝极易撕裂，因此外壳无法做到全密封，给安全生产带来隐患。实用新型内容
[0006] 针对
现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种夹套式液氯气瓶，使用该液氯气瓶后，液氯气瓶安全性更高，即使发生液氯气体泄漏也能够将泄漏的气体封闭于液氯气瓶内，实时监测易熔合金塞与内筒体连接处、
阀座与内筒体连接处的气体
温度、气体压力及气体毒性，液氯气体一旦泄漏能够及时发现并给予声光报警，起到了液氯气瓶泄漏监测预警的效果，泄漏气体引流聚集，对泄漏气体体量放大，达到对导
流管内气体的精准监控，有效地防止了误报警现象，液氯气体排放处理安全，应急处置方便快捷，维护检修简单方便、成本低。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0008] 一种夹套式液氯气瓶，所述液氯气瓶包括外侧的气瓶封闭件和内侧用于储存液氯的气瓶容器，所述气瓶容器设置于所述气瓶封闭件内；
[0009] 所述气瓶封闭件包括外筒体、设置于所述外筒体的左端且与所述外筒体连接的外左封头、设置于所述外筒体的右端且与所述外筒体连接的外右封头、设置于所述外左封头上的左防护罩和设置于所述外右封头上的右防护罩，所述外左封头上设有一带外
螺纹的第一中空圆形
接口、一带有
外螺纹的第二中空圆形接口、一与所述第一中空圆形接口外
螺纹连接的第一瓶帽、一与所述第二中空圆形接口外螺纹连接的第二瓶帽、一插入所述第一中空圆形接口并与所述外左封头
内螺纹连接的液氯进口阀、一插入所述第二中空圆形接口并与所述外左封头内螺纹连接的液氯出口阀、一带有第一易熔合金塞的第一圆形检修
法兰、一带有外螺纹及内螺纹的第三中空圆形接口、一与所述第三中空圆形接口外螺纹连接的第三瓶帽和一与所述第三中空圆形接口内螺纹连接的抽空阀，所述第一易熔合金塞与所述第一圆形检修法兰螺纹连接，所述外左封头上开设一第一圆形检修通孔，所述第一圆形检修法兰通过
螺栓密闭固定于所述第一圆形检修通孔上，所述外右封头上设有一带有第二易熔合金塞的第二检修法兰和一带有第三易熔合金塞的第三检修法兰，所述第二易熔合金塞、第三易熔合金塞分别与所述第二检修法兰、第三检修法兰螺纹连接，所述外右封头开设一第二圆形检修通孔和一第三圆形检修通孔，所述第二检修法兰、第三检修法兰分别通过螺栓密闭固定于所述第二圆形检修通孔上、第三圆形检修通孔上；
[0010] 所述气瓶容器包括内筒体、设置于所述内筒体的左端且与所述内筒体连接的内左封头和设置于所述内筒体的右端且与所述内筒体连接的内右封头，所述内左封头上设有一与所述液氯进口阀螺纹连接的带内螺纹中空的第一阀座、一与所述液氯出口阀螺纹连接的带内螺纹中空的第二阀座和一与所述第一易熔合金塞
位置相对的第四易熔合金塞，所述第一阀座、第二阀座分别连接一第一气体导流管、一第二气体导流管，所述第一气体导流管、第二气体导流管皆位于所述气瓶容器的内部，所述内右封头上设有一与所述内右封头螺纹连接的第五易熔合金塞和第六易熔合金塞，所述第五易熔合金塞与所述第二易熔合金塞位置相对，所述第六易熔合金塞与所述第三易熔合金塞位置相对；
[0011] 所述气瓶封闭件与所述气瓶容器之间构成一夹套容纳腔，所述夹套容纳腔设有位于所述内左封头上的检测室、位于所述内左封头上的抽空室、第三气体导流管、与所述第三气体导流管及检测室连通的第四气体导流管、与所述检测室连通的第五气体导流管、与所述检测室及抽空室连通的抽气管和第六气体导流管，所述检测室的内部设有温度传感模块、压力传感模块和有毒气体传感模块，所述温度传感模块、压力传感模块、有毒气体传感模块分别用以对来自所述第三气体导流管的气体、第四气体导流管的气体、第五气体导流管的气体、第六气体导流管的气体、内筒体的泄漏气体、内左封头的泄漏气体、内右封头的泄漏气体进行温度传感、压力传感、有毒气体传感，所述抽空阀能够抽出所述夹套容纳腔内泄漏的液氯气体。
[0012] 本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：
[0013] 进一步地说，所述第一圆形检修法兰与所述第一易熔合金塞之间设有一中空的第一腔体，所述第一腔体的一端密封的固定于所述第一圆形检修法兰的下表面的外周，所述第一腔体的另一端密封的固定于所述第一易熔合金塞的外周的内左封头上；
[0014] 所述第二检修法兰与所述第五易熔合金塞之间设有中空的第二腔体，所述第二腔体的一端密封的固定于所述第二检修法兰的下表面的外周，所述第二腔体的另一端密封的固定于所述第五易熔合金塞的外周的内右封头上；
[0015] 所述第三检修法兰与所述第六易熔合金塞之间设有一中空的第三腔体，所述第三腔体的一端密封的固定于所述第三检修法兰的下表面的外周，所述第三腔体的另一端密封的固定于所述第六易熔合金塞的外周的内右封头上；
[0016] 所述液氯进口阀的下端口的外周与所述第一阀座的外周之间设有一环形中空的第四腔体，所述第四腔体的一端密封的固定于所述液氯进口阀的下端口的外周的外左封头上，所述第四腔体的另一端密封的固定于所述第一阀座的外周的内左封头上；
[0017] 所述液氯出口阀的下端口的外周与所述第二阀座的外周之间设有一环形中空的第五腔体，所述第五腔体的一端密封的固定于所述液氯出口阀的下端口的外周的外左封头上，所述第五腔体的另一端密封的固定于所述第二阀座的外周的内左封头上；
[0018] 所述抽空室为方形立柱状的中空的第六腔体，所述第六腔体的一端密封的固定于所述抽空阀的下端口的外周的外左封头上，所述第六腔体的另一端密封的固定于所述内左封头上。
[0019] 进一步地说，所述第三气体导流管的一端连通所述第一腔体，所述第三气体导流管的另一端分别连通所述检测室、第四气体导流管；所述第四气体导流管还连通所述第五腔体；
[0020] 所述第五气体导流管为T形的气体导流管，所述第五气体导流管的一端连通所述检测室，所述第五气体导流管的另一端分别连通所述第二腔体、第三腔体；
[0021] 所述第六气体导流管的一端连通所述第四腔体，所述第六气体导流管的另一端连通所述第五腔体。
[0022] 进一步地说，所述检测室为方形立柱状的中空的第七腔体，所述第七腔体的上端设有能够盖合所述第七腔体的第四检修法兰，所述第四检修法兰的内表面上设置所述温度传感模块和压力传感模块，所述第四检修法兰通过螺栓固定于所述外左封头上。
[0023] 进一步地说，所述第七腔体的内表面和/或外表面铺设一层保温层，所述第七腔体及保温层于同一位置处开设一连通孔以使所述第七腔体能够与所述夹套容纳腔连通。
[0024] 进一步地说，所述夹套容纳腔容纳至少两组对称设置于所述内筒体的左、右端的纵向夹套内
支撑，所述纵向夹套内支撑的内周面、外周面分别与所述气瓶封闭件的内表面、气瓶容器的外表面固定连接。
[0025] 进一步地说，所述纵向夹套内支撑开设若干透气孔，所述透气孔能够使所述夹套容纳腔内的气体流过。
[0026] 进一步地说，所述纵向夹套内支撑的厚度为0.5-1cm。
[0027] 进一步地说，所述内筒体的内表面纵向设有至少两组衬圈，两组所述衬圈对称设置于所述内筒体的左、右端。
[0028] 进一步地说，所述液氯气瓶还包括声光报警模块和或逻辑
电路模块，所述声光报警模块设置在所述外左封头的上表面，所述声光报警模块与所述或
逻辑电路模块的输出端电连接，所述或逻辑电路模块的输入端分别与所述温度传感模块、压力传感模块、有毒气体传感模块电连接。
[0029] 本实用新型的有益效果是：
[0030] 一、本实用新型的气瓶封闭件与气瓶容器之间构成一夹套容纳腔，夹套容纳腔设有位于内左封头上的检测室、位于内左封头上的抽空室、第三气体导流管、与第三气体导流管及检测室连通的第四气体导流管、与检测室连通的第五气体导流管、与检测室及抽空室连通的抽气管和第六气体导流管，检测室的内部设有温度传感模块、压力传感模块和有毒气体传感模块，温度传感模块、压力传感模块、有毒气体传感模块分别用以对来自第三气体导流管的气体、第四气体导流管的气体、第五气体导流管的气体、第六气体导流管的气体、内筒体的泄漏气体、内左封头的泄漏气体、内右封头的泄漏气体进行温度传感、压力传感、有毒气体传感，抽空阀能够抽出夹套容纳腔内泄漏的液氯气体，第一圆形检修法兰与第一易熔合金塞之间设有一中空的第一腔体，第二检修法兰与第五易熔合金塞之间设有中空的第二腔体，第三检修法兰与第六易熔合金塞之间设有一中空的第三腔体，液氯进口阀的下端口的外周与第一阀座的外周之间设有一环形中空的第四腔体，液氯出口阀的下端口的外周与第二阀座的外周之间设有一环形中空的第五腔体，抽空室为方形立柱状的中空的第六腔体，检测室为方形立柱状的中空的第七腔体，第三气体导流管的一端连通第一腔体，第三气体导流管的另一端分别连通检测室、第四气体导流管；第四气体导流管还连通第五腔体，第五气体导流管为T形的气体导流管，第五气体导流管的一端连通检测室，第五气体导流管的另一端分别连通第二腔体、第三腔体，第六气体导流管的一端连通第四腔体，第六气体导流管的另一端连通第五腔体，实时监测易熔合金塞与内筒体连接处、阀座与内筒体连接处的气体温度、气体压力及气体毒性，液氯气体一旦泄漏能够做到及时发现，液氯泄漏后，由于汽化吸热，使得夹套内气体温度降低到零度以下，压力上升，因此检测室内的温度检测、压力监测及有毒气体监测可以及时发现并给予声光报警，操作人员能够及时得到提醒并予以处置，起到了液氯气瓶泄漏监测预警的效果；
[0031] 二、本实用新型通过第六气体导流管连通第四腔体与第五腔体，通过第四气体导流管连通第五腔体与第一腔体，通过第三气体导流管连通第一腔体与检测室，通过T形的第五气体导流管连通第二腔体、第三腔体及检测室，通过抽气管连通检测室与抽空室，并且第三气体导流管与第四气体导流管连通，形成一闭环互通的气体导流结构，闭环互通的气体导流结构能够在泄漏量小的情况下，可以很好地实现泄漏气体的引流聚集，实现泄漏气体的体量放大，从而达到对导流管内气体的温度、压力、毒性的实时监控；
[0032] 三、本实用新型的液氯气瓶一旦发生泄漏，所有泄漏的液氯气体均会在气体导流管内或检测室或抽空室内，实现液氯气体封闭于夹套容纳腔内，不会往外界空气中泄漏，并且抽空室上设有抽空阀，各气体导流管、检测室、抽空室皆为连通状态，当气体导流管内或检测室内或抽空室内或夹套容纳腔内的压力大于某一
阈值，抽空阀通过外部的抽空装置将泄漏的液氯气体进行抽空操作，实现液氯气体安全排放处理；
[0033] 四、本实用新型的夹套容纳腔容纳至少两组对称设置于内筒体的左、右端的纵向夹套内支撑，纵向夹套内支撑的内周面、外周面分别与气瓶封闭件的内表面、气瓶容器的外表面固定连接，纵向夹套内支撑的厚度为0.5-1cm，并且内筒体的内表面纵向设有至少两组衬圈，两组衬圈对称设置于内筒体的左、右端，两组纵向夹套内支撑及两组衬圈能够提高液氯气瓶的整体结构强度，降低外部撞击的损坏程度；
[0034] 五、本实用新型的液氯气瓶泄漏后的应急处置方便快捷，在充装或使用液氯过程中液氯气体发生泄漏时，只需关闭液氯出口阀和液氯进口阀，并且拆除外部液氯输送管道，拧上第一瓶帽和第二瓶帽，然后送
负压房通过抽空阀抽空处置；运输或储存过程中的液氯气瓶一旦发生泄漏，只需送负压房通过抽空阀抽空处置；如果泄漏气体速度较慢，也可将夹套容纳腔内抽成负压，然后打开第三瓶帽，通过抽空阀抽空处理；
[0035] 六、本实用新型在气体充装或使用过程中，由于液氯气体在进出液氯气瓶过程中不断汽化，液氯气瓶的气瓶容器的温度也会降低，从而造成检测室温度同时降低，此时测量出的温度降低并不能证明液氯气瓶在泄漏，因此，为避免误检，本实用新型检测室与气瓶容器之间设置了保温层，保温层设置于检测室的内表面或外表面，即使气瓶容器降温后也不会导致检测室内温度降低，从而有效地防止了误报警现象，只针对检测室内的气体进行温度监控，提高泄漏气体的温度检测效率，泄漏报警更加真实可靠；
[0036] 七、本实用新型的三只易熔合金塞装在气瓶容器上，另外三只易熔合金塞装在气瓶封闭件的检修口上，气瓶封闭件上的三易熔合金塞与气瓶容器上的三只易熔合金塞装在相对的位置处，以便于通过拆除检修口上的检修法兰来检修气瓶容器上的易熔合金塞，方便后续维护检修，降低维修成本和难度。
[0037] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0038] 图1是本实用新型所述的一种夹套式液氯气瓶的横向剖面图；
[0039] 图2是本实用新型所述的一种夹套式液氯气瓶的左视图；
[0040] 图3是本实用新型所述的一种夹套式液氯气瓶的右视图；
[0041] 图4是本实用新型所述的一种夹套式液氯气瓶的控制原理图；
[0042] 附图中各部分标记如下：
[0043] 气瓶封闭件1、外筒体11、外左封头12、第一瓶帽121、第二瓶帽122、液氯进口阀123、液氯出口阀124、第一易熔合金塞125、第一圆形检修法兰126、第三瓶帽127、抽空阀
128、外右封头13、第二易熔合金塞131、第二检修法兰132、第三易熔合金塞133、第三检修法兰134、左防护罩14、右防护罩15、气瓶容器2、内筒体21、衬圈211、内左封头22、第一阀座
221、第二阀座222、第四易熔合金塞223、第一气体导流管224、第二气体导流管225、内右封头23、第五易熔合金塞231、第六易熔合金塞232、夹套容纳腔3、检测室31、温度传感模块
311、压力传感模块312、保温层313、有毒气体传感模块314、抽空室32、第三气体导流管33、第四气体导流管34、第五气体导流管35、抽气管36、第一腔体37、第二腔体38、第三腔体39、第四腔体40、第五腔体401、第六气体导流管402、声光报警模块4、或逻辑电路模块5和纵向夹套内支撑6。
具体实施方式
[0044] 以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例
[0045] 一种夹套式液氯气瓶，如图1-图4所示，所述液氯气瓶包括外侧的气瓶封闭件1和内侧用于储存液氯的气瓶容器2，所述气瓶容器设置于所述气瓶封闭件内；
[0046] 所述气瓶封闭件包括外筒体11、设置于所述外筒体的左端且与所述外筒体连接的外左封头12、设置于所述外筒体的右端且与所述外筒体连接的外右封头13、设置于所述外左封头上的左防护罩14和设置于所述外右封头上的右防护罩15，所述外左封头上设有一带外螺纹的第一中空圆形接口、一带有外螺纹的第二中空圆形接口、一与所述第一中空圆形接口外螺纹连接的第一瓶帽121、一与所述第二中空圆形接口外螺纹连接的第二瓶帽122、一插入所述第一中空圆形接口并与所述外左封头内螺纹连接的液氯进口阀123、一插入所述第二中空圆形接口并与所述外左封头内螺纹连接的液氯出口阀124、一带有第一易熔合金塞125的第一圆形检修法兰126、一带有外螺纹及内螺纹的第三中空圆形接口、一与所述第三中空圆形接口外螺纹连接的第三瓶帽127和一与所述第三中空圆形接口内螺纹连接的抽空阀128，所述第一易熔合金塞与所述第一圆形检修法兰螺纹连接，所述外左封头上开设一第一圆形检修通孔，所述第一圆形检修法兰通过螺栓密闭固定于所述第一圆形检修通孔上，所述外右封头上设有一带有第二易熔合金塞131的第二检修法兰132和一带有第三易熔合金塞133的第三检修法兰134，所述第二易熔合金塞、第三易熔合金塞分别与所述第二检修法兰、第三检修法兰螺纹连接，所述外右封头开设一第二圆形检修通孔和一第三圆形检修通孔，所述第二检修法兰、第三检修法兰分别通过螺栓密闭固定于所述第二圆形检修通孔上、第三圆形检修通孔上；
[0047] 所述气瓶容器包括内筒体21、设置于所述内筒体的左端且与所述内筒体连接的内左封头22和设置于所述内筒体的右端且与所述内筒体连接的内右封头23，所述内左封头上设有一与所述液氯进口阀螺纹连接的带内螺纹中空的第一阀座221、一与所述液氯出口阀螺纹连接的带内螺纹中空的第二阀座222和一与所述第一易熔合金塞位置相对的第四易熔合金塞223，所述第一阀座、第二阀座分别连接一第一气体导流管224、一第二气体导流管225，所述第一气体导流管、第二气体导流管皆位于所述气瓶容器的内部，所述内右封头上设有一与所述内右封头螺纹连接的第五易熔合金塞231和第六易熔合金塞232，所述第五易熔合金塞与所述第二易熔合金塞位置相对，所述第六易熔合金塞与所述第三易熔合金塞位置相对；
[0048] 所述气瓶封闭件与所述气瓶容器之间构成一夹套容纳腔3，所述夹套容纳腔设有位于所述内左封头上的检测室31、位于所述内左封头上的抽空室32、第三气体导流管33、与所述第三气体导流管及检测室连通的第四气体导流管34、与所述检测室连通的第五气体导流管35、与所述检测室及抽空室连通的抽气管36和第六气体导流管402，所述检测室的内部设有温度传感模块311、压力传感模块312和有毒气体传感模块314，所述温度传感模块、压力传感模块、有毒气体传感模块分别用以对来自所述第三气体导流管的气体、第四气体导流管的气体、第五气体导流管的气体、第六气体导流管的气体、内筒体的泄漏气体、内左封头的泄漏气体、内右封头的泄漏气体进行温度传感、压力传感、有毒气体传感，所述抽空阀能够抽出所述夹套容纳腔内泄漏的液氯气体。
[0049] 所述第一圆形检修法兰与所述第一易熔合金塞之间设有一中空的第一腔体37，所述第一腔体的一端密封的固定于所述第一圆形检修法兰的下表面的外周，所述第一腔体的另一端密封的固定于所述第一易熔合金塞的外周的内左封头上；
[0050] 所述第二检修法兰与所述第五易熔合金塞之间设有中空的第二腔体38，所述第二腔体的一端密封的固定于所述第二检修法兰的下表面的外周，所述第二腔体的另一端密封的固定于所述第五易熔合金塞的外周的内右封头上；
[0051] 所述第三检修法兰与所述第六易熔合金塞之间设有一中空的第三腔体39，所述第三腔体的一端密封的固定于所述第三检修法兰的下表面的外周，所述第三腔体的另一端密封的固定于所述第六易熔合金塞的外周的内右封头上；
[0052] 所述液氯进口阀的下端口的外周与所述第一阀座的外周之间设有一环形中空的第四腔体40，所述第四腔体的一端密封的固定于所述液氯进口阀的下端口的外周的外左封头上，所述第四腔体的另一端密封的固定于所述第一阀座的外周的内左封头上；
[0053] 所述液氯出口阀的下端口的外周与所述第二阀座的外周之间设有一环形中空的第五腔体401，所述第五腔体的一端密封的固定于所述液氯出口阀的下端口的外周的外左封头上，所述第五腔体的另一端密封的固定于所述第二阀座的外周的内左封头上；
[0054] 所述抽空室为方形立柱状的中空的第六腔体，所述第六腔体的一端密封的固定于所述抽空阀的下端口的外周的外左封头上，所述第六腔体的另一端密封的固定于所述内左封头上。
[0055] 所述第三气体导流管的一端连通所述第一腔体，所述第三气体导流管的另一端分别连通所述检测室、第四气体导流管；所述第四气体导流管还连通所述第五腔体；
[0056] 所述第五气体导流管为T形的气体导流管，所述第五气体导流管的一端连通所述检测室，所述第五气体导流管的另一端分别连通所述第二腔体、第三腔体；
[0057] 所述第六气体导流管的一端连通所述第四腔体，所述第六气体导流管的另一端连通所述第五腔体。
[0058] 所述检测室为方形立柱状的中空的第七腔体，所述第七腔体的上端设有能够盖合所述第七腔体的第四检修法兰，所述第四检修法兰的内表面上设置所述温度传感模块和压力传感模块，所述第四检修法兰通过螺栓固定于所述外左封头上。
[0059] 所述第七腔体的内表面和/或外表面铺设一层保温层313，所述第七腔体及保温层于同一位置处开设一连通孔以使所述第七腔体能够与所述夹套容纳腔连通。
[0060] 所述夹套容纳腔容纳至少两组对称设置于所述内筒体的左、右端的纵向夹套内支撑6，所述纵向夹套内支撑的内周面、外周面分别与所述气瓶封闭件的内表面、气瓶容器的外表面固定连接。
[0061] 所述纵向夹套内支撑开设若干透气孔，所述透气孔能够使所述夹套容纳腔内的气体流过。
[0062] 所述纵向夹套内支撑的厚度为0.5-1cm。
[0063] 所述内筒体的内表面纵向设有至少两组衬圈211，两组所述衬圈对称设置于所述内筒体的左、右端。
[0064] 所述液氯气瓶还包括声光报警模块4和或逻辑电路模块5，所述声光报警模块设置在所述外左封头的上表面，所述声光报警模块与所述或逻辑电路模块的输出端电连接，所述或逻辑电路模块的输入端分别与所述温度传感模块、压力传感模块、有毒气体传感模块电连接。
[0065] 本实用新型的工作过程和工作原理如下：
[0066] 本实用新型的气瓶容器主要用来盛装液氯气体，气瓶封闭件主要起冗余保护作用，液氯气体泄漏后储存在气瓶容器和气瓶封闭件之间的夹套容纳腔内；
[0067] 本实用新型的带气体通道的纵向夹套内支撑主要用来固定气瓶容器和气瓶封闭件；
[0068] 夹套容纳腔内设置的若干的气体导流管主要是用来把所有易熔合金塞、所有瓶阀等处泄漏的液氯气体均引流至检测室内；
[0069] 夹套容纳腔内设置的检测室安装有压力传感模块、温度传感模块及有毒气体传感模块，测量检测室内气体的压力、温度及毒性，同时检测室与抽空室及各气体导流管相通；
[0070] 三只易熔合金塞装在气瓶容器上，另外三只易熔合金塞装在气瓶封闭件的检修口上，气瓶封闭件上的三易熔合金塞与气瓶容器上的三只易熔合金塞装在相对的位置处，以便于通过拆除检修口上的检修法兰来检修气瓶容器上的易熔合金塞；
[0071] 两只瓶阀装在气瓶容器上，用于液氯充装及使用，抽空阀装在气瓶封闭件的抽空室上，用于
抽取检测室及夹套容纳腔内泄漏的氯气；
[0072] 两只瓶帽主要用来封闭气体、保护瓶阀的作用；
[0073] 液氯气体在运输或储存过程中发生泄漏，如易熔合金塞或瓶阀泄漏，泄漏的气体会顺着气体导流管送到检测室，由于液氯汽化后吸热，造成检测室内温度降低，同时检测室内气体压力升高，温度传感模块、压力传感模块及有毒气体传感模块感应到气体泄漏会发出声光报警；如气瓶容器泄漏，气体会通过纵向夹套内支撑的透气孔进入检测室，温度传感模块、压力传感模块及有毒气体传感模块同样会检测到温度、压力及有毒性的变化，且发出声光报警，同时，泄漏的气体会被封闭在夹套容纳腔内，不会外泄，可通过抽空阀抽空处置；
[0074] 在液氯气体在充装或使用过程中，由于液氯气体进出液氯气瓶过程中不断汽化，气瓶容器的温度也会降低，从而造成检测室温度同时降低，这时测量出的温度降低并不能证明液氯气瓶在泄漏，因此，为避免误检，本实用新型检测室与气瓶容器之间设置了保温层，保温层设置于检测室的内表面或外表面，即使气瓶容器降温后也不会导致检测室内温度降低，从而有效地防止了误报警现象，只针对检测室内的气体进行温度监控，提高泄漏气体的温度检测效率，泄漏报警更加真实可靠；
[0075] 在充装或使用液氯过程中液氯气体发生泄漏时，只需关闭液氯出口阀和液氯进口阀，并且拆除外部液氯输送管道，拧上第一瓶帽和第二瓶帽，然后送负压房通过抽空阀抽空处置；运输或储存过程中的液氯气瓶一旦发生泄漏，只需送负压房通过抽空阀抽空处置；如果泄漏气体速度较慢，也可将夹套容纳腔内抽成负压，然后打开第三瓶帽，通过抽空阀抽空处理。
[0076] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
