技术领域
[0001] 本
发明涉及一种精密温控装置，更具体地说，涉及一种用于非准直式地球模拟器的精密温控装置。
背景技术
[0002] 图像导航与配准全物理仿真试验系统是卫星图像导航与配准最重要的研制保障条件之一，该系统对各卫星型号的研制都发挥着重要作用。地球敏感器是图像导航与配准全物理仿真试验需要验证的重要星上部件，地球模拟器为地球敏感器提供热
辐射输入
信号。
[0003] 地球模拟器主要有两种形式：准直式和非准直式。准直式地球模拟器通常采用大口径红外
准直透镜，输出准直光束到地球敏感器来仿真无穷远目标，
精度较高，但结构复杂；非准直式则是将仿真用地球圆盘放置在距地球敏感器有限而较短的距离上来仿真无穷远目标，虽然对地球敏感器光学系统来说会有一定误差，但装置比较简单，易于实现。
[0004] 非准直式地球模拟器通常由仿真地球辐射板、安装
支架以及
温度控制装置组成，目前国内研究所或高校研制的大尺寸非准直型地球模拟器温度均匀性和
稳定性较差，温控精度较低，难以应用于图像导航与配准全物理仿真试验系统。因此有必要设计一种应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置解决仿真地球辐射板温度不均匀、
温度控制精度不高、温度稳定性低等问题。
发明内容
[0005] 针对
现有技术中的
缺陷，本发明的目的是提供一种应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置。
[0006] 根据本发明提供的一种应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置，包括多路PID
控制器、程控电源组、温度
传感器组、温度采集器、电加热膜组、保温后盖；
[0007] 所述多路PID控制器与所述程控电源组、所述温度采集器连接，多路PID控制器用于根据设定温度和由温度采集器采集的仿真地球辐射板实际温度，向所述程控电源组提供
电流控制信号；
[0008] 所述程控电源组与所述电加热膜组连接，程控电源组向所述电加热膜组供电；
[0009] 所述电加热膜组粘贴在仿真地球辐射板非辐射面，电加热膜组将仿真地球辐射板加热到设定温度；
[0010] 所述温度传感器组设置在仿真地球辐射板非辐射面，并与所述温度采集器连接，温度传感器组向温度采集器提供仿真地球辐射板实际温度；
[0011] 所述温度采集器向所述多路PID控制器提供仿真地球辐射板实际温度；
[0012] 所述保温后盖
覆盖仿真地球辐射板的全部非辐射面，以阻止仿真地球辐射板非辐射面的热量散失。
[0013] 优选地，多路PID控制器将设定温度与当前仿真地球辐射板实际温度进行对比，并根据对比结果控制所述程控电源组向电加热膜组的供电，使得仿真地球辐射板实际温度与设定温度一致。
[0014] 优选地，电加热膜组包括加热片，加热片均使用单组份室温硫化
硅橡胶GD414粘贴
固化在仿真地球辐射板的非辐射面，电加热膜组完全或基本完全覆盖仿真地球辐射板的非辐射面，实现均匀加热，使仿真地球辐射板的温度在室温至+70℃范围内可控；
[0015] 温度传感器组包括多个Pt100温度传感器，每一路独立闭环控温回路中加热片的中心
位置均安装有一个反馈该位置控温效果的温度传感器即可。
[0016] 优选地，保温后盖内表面黏贴有多层
隔热材料；
[0017] 所述多层隔热材料由10层隔
热层和2层16μm双面
镀铝聚酯
薄膜组成；每层隔热层由一层20d锦纶丝网和一层6μm双面镀铝聚酯薄膜组成，所述多层隔热材料的最外层和最内层为16μm双面镀铝聚酯薄膜，所述多层隔热材料的边缘内侧5～10mm处采用缝纫线缝合。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0019] 1、本发明中仿真地球辐射板的温度均匀性、温控精度和温度稳定性，从而提高地球模拟器的模拟精度。
[0020] 2、在卫星图像导航与配准全物理仿真试验对地球敏感器进行性能测试和精度标定时，实现大尺寸非准直式地球模拟器仿真地球辐射板的均匀、稳定、控温，提高了地球模拟器的模拟精度，且结构简单，取得了操作便捷、效率高、安全可靠等有益效果。
[0021] 3、本发明中电加热膜组根据仿真地球辐射板外形设计，由数片电加热膜组成，分若干区域使用耐高温硅橡胶粘贴在仿真地球辐射板非辐射面，除留出温度传感器安装位置外尽可能多的覆盖住仿真地球辐射板非辐射面，且各区域电加热膜独立控温，从而提高了仿真地球辐射板整体的温度均匀性。
[0022] 4、本发明中温度传感器采用薄片型外形，保证与仿真地球辐射板之间
接触良好，从而提高测温精度。
[0023] 5、本发明中温度传感器与仿真地球辐射板之间加垫导热性优良的
银箔，并使用小
压板压紧，进一步提高测温精度。
[0024] 6、本发明中程控电源采用模拟量控制方式，接收来自多路PID控制器输出的模拟量控制信号，调节精度高，电流输出连续、平稳，从而提高仿真地球辐射板控温精度。
[0025] 7、本发明中保温后盖采用隔热性能良好的聚四氟乙烯制成，内表面粘贴多层隔热材料，多层隔热材料由10层隔热层和2层16μm双面镀铝聚酯薄膜组成。每层隔热层由下面一层20d锦纶丝网和上面一层6μm双面镀铝聚酯薄膜组成，最外层和最内层为16μm双面镀铝聚酯薄膜。保温后盖覆盖仿真地球辐射板的全部非辐射面，有效减少非辐射面向四周的热量扩散，提高仿真地球辐射板的加热效率和模拟精度。
附图说明
[0026] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027] 图1为本发明实施例提供的应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置工作原理图；
[0028] 图2为本发明实施例提供的电加热膜组和温度传感器组在仿真地球辐射板上的安装位置示意图；
[0029] 图3、图4为本发明实施例提供的温度传感器安装方式示意图；
[0030] 图5、图6为本发明实施例提供的保温后盖安装示意图；
[0031] 图7为本发明实施例提供的多层隔热材料结构示意图；
[0032] 图中：1-仿真地球辐射板，2-A型加热片，3-Pt100温度传感器，4-B型加热片，5-C型加热片，7-压紧片，8-内六
角螺钉，11-银箔，13-保温后盖，14-多层隔热材料，15-
支撑垫块，17-6μm双面镀铝聚酯薄膜，18-20d锦纶丝网。
具体实施方式
[0033] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0034] 图1为本发明实施例提供的一种应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置工作原理图。如图1所示，所述应用于大尺寸非准直式地球模拟器的精密温控装置，其特征在于，包括多路PID控制器、程控电源组、温度传感器组、温度采集器、电加热膜组、保温后盖；由多路PID控制器、程控电源组、电加热膜组、仿真地球辐射板、温度传感器组、温度采集器构成的闭环回路组成了本实施例的温度控制系统。
[0035] 所述多路PID控制器与所述程控电源组、所述温度采集器连接，多路PID控制器用于根据设定温度和由温度采集器采集的仿真地球辐射板实际温度，向所述程控电源组提供电流控制信号；
[0036] 所述程控电源组与所述电加热膜组连接，程控电源组向所述电加热膜组供电；
[0037] 所述电加热膜组粘贴在仿真地球辐射板非辐射面，电加热膜组将仿真地球辐射板加热到设定温度；
[0038] 所述温度传感器组设置在仿真地球辐射板非辐射面，并与所述温度采集器连接，温度传感器组向温度采集器提供仿真地球辐射板实际温度；
[0039] 所述温度采集器向所述多路PID控制器提供仿真地球辐射板实际温度；
[0040] 所述保温后盖覆盖仿真地球辐射板的全部非辐射面，以阻止仿真地球辐射板非辐射面的热量散失。
[0041] 其工作原理如下：首先根据试验要求由多路PID控制器设定所需加热温度，假设试验要求仿真地球辐射板需要加热到70℃；多路PID控制器比较输入的当前温度和目标温度值，经过计算向程控电源发出模拟量控制信号，控制程控电源向贴在仿真地球辐射板非辐射面的电加热膜供电，从而对仿真地球辐射板加热；温度传感器采集仿真地球辐射板的实时温度，由温度采集器读取温度值后发送给多路PID控制器，由其控制对仿真地球辐射板的加热过程，最终将仿真地球辐射板加热到试验所需的70℃。
[0042] 图2为本发明实施例提供的电加热膜组和温度传感器组在仿真地球辐射板上的安装位置示意图。如图2所示电加热膜组由8片A型加热片2、4片B型加热片4和4片C型加热片5组成，加热片均使用GD414单组分室温硫化硅橡胶粘贴固化在仿真地球辐射板1的非辐射面，可在-60℃～+200℃范围内长期使用并有十分优异的耐
气候老化及良好的电绝缘性，安全可靠。温度传感器组由12个A级精度的Pt100温度传感器3组成，其测温范围达到-50℃～+150℃，经优选获取的Pt100温度传感器其精度可达到±0.05℃，能更灵敏的反应电加热膜组的加热效果，实现控温，使仿真地球辐射板的温度不均匀性控制在±0.5℃内，10小时内温度稳定性控制在±0.2℃内。电加热膜组基本完全覆盖仿真地球辐射板1的非辐射面，实现均匀加热，使仿真地球辐射板1的温度在室温～+70℃范围内可控。
[0043] 如图2所示本实施例中的每一片A型加热片2由一台程控电源供电，其中心位置安装一个Pt100温度传感器3，通过温度采集器和多路PID控制器构成一路独立闭环控温回路；而每一片B型加热片4和相邻的一片C型加热片5
串联，在两片加热片的中心位置安装一个Pt100温度传感器3，通过温度采集器和多路PID控制器也构成一路独立闭环控温回路。在此需要说明的是本实施例中的8片A型加热片2、4片B型加热片4和4片C型加热片5的组合形式提供上述电加热膜组的一种实现方式，但并不限于此，只要保证每一路独立闭环控温回路中加热片的中心位置安装一个反馈该区域控温效果的温度传感器即可，具体视仿真地球辐射板的结构而定。
[0044] 图3、图4为本发明实施例提供的温度传感器安装方式示意图，如图3、图4所示内六角螺钉8穿过压紧片7固定在仿真地球辐射板1上，Pt100温度传感器3底部垫银箔11，通过内六角螺钉8压紧在仿真地球辐射板1上。Pt100温度传感器3采用长方形薄片形状，银箔11具有优异的延展性和导热性，通过银箔11压紧在仿真地球辐射板1上，可保证接触充分，
传热迅速，从而提高测温精度。
[0045] 图5、图6为本发明实施例提供的保温后盖安装示意图，如图5、图6所示4个内六角螺钉8穿过保温后盖13、多层隔热材料14和支撑垫块15拧入仿真地球辐射板1，将保温后盖13固定仿真地球辐射板1上，从而将非辐射面完全覆盖。保温后盖13由隔热性能良好的聚四氟乙烯制成，并在内表面粘贴多层隔热材料14，有效减少了仿真地球辐射板1非辐射面向四周的热量扩散，提高了仿真地球辐射板的加热效率和模拟精度。
[0046] 图7为本发明实施例提供的多层隔热材料结构示意图，如图7所示多层隔热材料由10层隔热层和2层16μm双面镀铝聚酯薄膜17组成。每层隔热层由下面一层20d锦纶丝网18和上面一层6μm双面镀铝聚酯薄膜17组成，最外层和最内层为16μm双面镀铝聚酯薄膜17，预先用缝纫线沿多层边缘5～10mm处缝一圈，以成一体。多层隔热材料具有非常优异的保温隔热性能，且
质量轻盈，易于敷设操作。
[0047] 本发明已经在某型号卫星图像导航与配准全物理仿真试验中被使用，实现了某Ф500mm仿真地球辐射板温度在室温～+70℃范围可控，表面温度不均匀度在±0.5℃以内，长期
工作温度稳定性在±0.2℃以内，取得了操作便捷、效率高、安全可靠等有益效果。该装置受到了型号研制及试验操作人员的欢迎。
[0048] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在
权利要求的范围内做出各种变化或
修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本
申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
