【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种用于光纤面板行业的全自动光导纤维丝检测分选机及该分选机测径运动流程。【背景技术】
[0002] 众所周知，光导纤维丝在
拉丝过程中容易导致光导纤维丝直径不稳定，所以需经过
质量检测人员进行其直径检测，将不合格的拉丝产品分捡出来。然而，
现有技术中，操作员在高洁净工房内，戴着手套对光导纤维丝进行检测，然后，将所述被检测的光导纤维丝搬运到
指定的光导纤维丝储料机构上面，以便储存而使用。在此检测过程中，因检测员利用千分尺检测工具在一根光导纤维丝上只检测三点，即为三点检测，该三点检测完全不足以将不合格的光导纤维丝挑选出来，导致被检测的光导纤维丝检测效率低和提高光导纤维丝检测成本。又由于被检测的光导纤维丝在检测过程中和搬运过程中两根相邻光导纤维丝相互碰撞和被二次污染，导致降低被检测的光导纤维丝表面质量。【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有提高被检测的光导纤维丝的检测效率、表面质量，
定位精度，降低被检测的光导纤维丝的检测成本的全自动光导纤维丝检测分选机。
[0004] 本发明技术问题还提供一种具有操作简单方便，全自动化的全自动光导纤维丝检测分选机测径运动路径。
[0005] 为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种全自动光导纤维丝检测分选机，其包括分选机
外壳，安装在分选机外壳内部的分选机
机架，安装在分选机机架下端面的机架
支撑板；所述的机架支撑板一侧设置有进料
支架，该进料支架上面设置有光导纤维进料机构；所述机架支撑板另一侧上设置有用于储存光导纤维丝的光导纤维蓄料机构；所述机架支撑板上面还设置有测径模组机构，该测径模组机构位于进料支架与光导纤维蓄料机构之间；所述分选机机架上设置有用于取料、搬运料的分选模组机构，所述的分选模组机构分别位于光导纤维进料机构，光导纤维蓄料机构，测径模组机构的上方。
[0006] 依据上述主要技术特征所述，所述光导纤维进料机构包括进料
底板，分别安装在进料底板两端的斜面导料板，安装在进料底板上的且位于两端斜面导料板中间
位置处的中间托板，安装在斜面导料板底部的残渣盒；安装在斜面导料板上面的进料垫板，安装在进料垫板上面的夹丝导料板，安装在夹丝导料板上端面的进料压
块，与进料压块垂直设置连接的进料挡块，安装在进料底板与斜面导料板相交处的第一顶料
气缸转接板，安装在第一顶料气缸转接板侧面的顶料气缸，安装在顶料气缸上端面的顶料气缸转接块，安装顶料气缸两侧的第二顶料气缸转接板，安装在顶料气缸转接块上方的推出件，分别安装在顶料气缸上的
管接头和调速
阀；安装在中间托板侧面的光电
开关安装板，安装在光电开关安装板上面的光电开关，安装在中间托板尾端上的中间丝挡块。
[0007] 依据上述主要技术特征所述，所述测径模组机构包括直接安装在机架支撑板上面的全封闭的测径模组，安装在测径模组一端的测径模组
电机，安装在测径模组上的测径仪
固定板，安装在测径仪固定板上面的测径仪，分别设置于测径模组内部的导轮和坦克链，安装在测径模组背面的两端的模组转接板，设置于测径仪内部的塑料导轮，设置于测径仪一侧上方的有色
光源发射体。
[0008] 依据上述主要技术特征所述，所述分选模组机构包括直接固定分选机机架上的横向外轨模组，安装在横向外轨模组一端的外轨模组固定块，安装在外轨模组固定块上的横向模组电机，安装在横向模组电机一端的第一坦克链，安装在横向外轨模组上的外轨模组
挡板，沿着横向外轨模组移动的外轨连接板，安装在外轨连接板上端一侧的纵向外轨模组，安装在纵向模组电机一端的第二坦克链，沿着纵向外轨模组移动的纵向模组转接板，安装在纵向模组转接板上的模组转接板加强筋板，安装在模组转接板加强筋板下面的横向模组转接板，安装在横向模组转接板下面的分选
横杆，安装在分选横杆两端的分选纵杆，安装在分选横杆与分选纵杆相交处的加强固定板，安装在分选纵杆的底端上的缓冲阀固定块，安装在缓冲阀固定块两端的缓冲阀，安装在分选纵杆侧面底端上的夹丝气缸转接板，安装在夹丝气缸转接板上面的夹丝气缸，安装在夹丝气缸底端的夹丝夹抓，安装在夹丝夹抓一端的夹丝夹块，安装在夹丝气缸侧面的复数个管接头。
[0009] 依据上述主要技术特征所述，所述光导纤维蓄料机构包括蓄料底架，安装在蓄料底架上的位于侧面的放料盒
立板，安装在放料盒立板侧面的复数层的用于储放光导纤维丝的蓄料橱柜；所述的蓄料橱柜包括安装在放料盒立板上面的托架护板，分别安装在托架护板上面和下面的上托架
压板、下托架压板；安装在托架护板、上托架压板、下托架压板所形成的收容空间内部的托架板；安装在托架板两端的托架撑板，安装在放料盒立板一侧的左右托架限位块，安装在左右托架限位块上面的限位
接触片，安装在放料盒立板上面的且位于限位接触片侧面的光电开关，安装在下托架压板与放料盒立板相交处的
角码连接件。
[0010] 依据上述主要技术特征所述，分选机机架是由
铝型材料制成的主体
框架；所述主体框架包括纵向方向设置四周的主杆，设置于两根主杆之间的横向设置的复数根横杆，设置于两根主杆之间的纵向设置的纵杆，设置于两根纵杆之间的与横杆平行设置的横梁，设置于横杆与纵杆相交处的纵杆上的T型连接板、L型连接板；安装在底部横杆上的底板，与底板垂直连接的安装板，设置于底板与安装板共同上面的用于安装机架支撑板的加强工作平台，安装在主
杆底端与底部横杆两端相交处的支撑腿和万向轮。
[0011] 依据上述主要技术特征所述，所述分选机外壳包括安装在主体框架顶端的框架顶板，安装在框架顶板四周的顶板
包边，安装在框架顶板上面的报警灯，所述顶板包边是由位于纵向和横向的长包边和短包边连接构成的；分别安装在主体框架一侧面的框架底侧板，框架底侧
门，框架侧中板；分别安装在主体框架另一侧面的框架边上板、框架中门左右板、框架底侧
风扇板；分别安装在主体框架的背面的框架后上板、框架后小板、框架后中板；分别安装在主体框架的
正面的框架上前小板、控制面板、框架前中板、框架下门左右板；安装在框架上前小板上面的测径仪显示屏，安装在控制面板上面的
触摸屏、及触摸屏四周的控制面板按钮套件；安装在框架底侧风扇板上面的
散热风扇套件，安装在安装板背面的
电磁阀底座，分别安装在框架底侧门上的可拆合页和门拉手。
[0012] 一种全自动光导纤维丝检测分选机测径时所采用运动流程，其流程为：人工将光导纤维丝放置在斜面导料板上端面处，因光导纤维丝自身重
力作用下，所述光导纤维丝沿着斜面导料板的倾斜面下滑到斜面导料板下端尾端与推出件相交处，且位于顶料气缸转接块上面；抓取时，顶料气缸运动驱使顶料气缸转接块和推出件向上移动，将光导纤维丝送至到，分选模组机构中的夹丝夹块上面，即完成送料动作；当设置于光电开关安装板上的光电开关未感应到光导纤维丝时，视为缺料状态，所述顶料气缸停止工作，并提示报警状态；所述夹丝夹块夹紧光导纤维丝，随着分选模组机构移动到测径模组机构中测径仪上方的塑料导轮，并停留一段时间进行取样，在此取样过程中，测径仪将沿Y轴方向，往返移动对光导纤维丝取样，读取数值，直到测径仪检测结束之后，所述的分选模组机构将检测合格的光导纤维丝，送到光导纤维蓄料机构中托架撑板指定位置，存放即可，所述分选模组机构将检测不合格的光导纤维丝搬运到另外指定位置处存放。
[0013] 本发明的有益技术效果：因所述的机架支撑板一侧设置有进料支架，该进料支架上面设置有光导纤维进料机构；所述机架支撑板另一侧上设置有用于储存光导纤维丝的光导纤维蓄料机构；所述机架支撑板上面还设置有测径模组机构，该测径模组机构位于进料支架与光导纤维蓄料机构之间；所述分选机机架上设置有用于取料、搬运料的分选模组机构，所述的分选模组机构分别位于光导纤维进料机构，光导纤维蓄料机构，测径模组机构的上方。工作时，利用分选模组机构中的夹丝夹块从斜面导料板底端抓取光导纤维丝，移动到测径模组机构中的测径仪上方，供测径仪沿着Y轴方向往复移动对光导纤维丝取样，读取数值，检测处理，待检测完之后，将所述被检测光导纤维丝移动到光导纤维丝维蓄料机构内部指定位置即可，代替了人工检测的工序，避免了在检测中被二次污染，大大提高检测效率，降低检测成本。由于所述光导纤维丝为透明固态纤维，所以在测径仪上方一侧设置有有色光源发射体，该有色光源发射体能够排除在测径过程中照射于光导纤维丝上面的环境光源折射而影响读取的被测径数值的干扰，有利于提高读取数值的精度。与此同时，由于在检测过程中所述光导纤维丝本身的
惯性力作用而产生不规则的抖动，所以在缓冲阀固定块两端分别设置有缓冲阀，该缓冲阀能够将读取数据偏差和周期时间延长，有利于保证了光导纤维的精度定位，因此，有利于达到被检测的光导纤维丝表面质量和定位精度。与现有技术中所述人工操作的流程相互比较，本发明测径运动路径流程具有操作简单方便，全自动化的功能。
[0014] 下面结合
附图和
实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】
[0015] 图1为本发明中全自动光导纤维丝检测分选机的外观立体图；
[0016] 图2为本发明中全自动光导纤维丝检测分选机的正面示意图；
[0017] 图3为本发明中全自动光导纤维丝检测分选机的侧面的立体图；
[0018] 图4为本发明中所述检测分选机的内部结构的立体图；
[0019] 图5为本发明中所述分选机机架的结构图；
[0020] 图6为本发明中分选机外壳的立体分解图；
[0021] 图7为本发明中光导纤维进料机构的立体图；
[0022] 图8为图7中A向的局部放大的示意图；
[0023] 图9为本发明中分选模组机构的立体图；
[0024] 图10为本发明中测径模组机构的立体图；
[0025] 图11为本发明中光导纤维蓄料机构的正面立体图；
[0026] 图12为本发明中光导纤维蓄料机构的背面立体图；
[0027] 图13为本发明中所述检测分选机的运动路径坐标1的示意图；
[0028] 图14为图13中B向的局部放大的示意图；
[0029] 图15为本发明中所述检测分选机的运动路径坐标2的示意图；
[0030] 图16为图15中C向的局部放大的示意图；
[0031] 图17为本发明中所述检测分选机的运动路径坐标3的示意图；
[0032] 图18为图17中D向的局部放大的示意图；
[0033] 图19为本发明中所述检测分选机的运动路径坐标4的示意图；
[0034] 图20为图19中E向的局部放大的示意图；
[0035] 图21为本发明中所述检测分选机的测径运动过程的示意图；
[0036] 图22为图21中F向的局部放大的示意图；
[0037] 图23为图21中G向的局部放大的示意图。【具体实施方式】
[0038] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039] 请参考图1至图23所示，下面结合实施例说明一种全自动光导纤维丝检测分选机，其包括分选机外壳1，分选机机架2，机架支撑板3，进料支架4，光导纤维进料机构5，分选模组机构6，测径模组机构7，光导纤维蓄料机构8。
[0040] 所述分选机外壳1包括安装在主体框架顶端的框架顶板10，安装在框架顶板10四周的顶板包边11，安装在框架顶板10上面的报警灯12，所述顶板包边11是由位于纵向和横向的长包边和短包边连接构成的；分别安装在主体框架一侧面的框架底侧板，框架底侧门14，框架侧中板15；分别安装在主体框架另一侧面的框架边上板16、框架中门左右板17、框架底侧风扇板18；分别安装在主体框架的背面的框架后上板19、框架后小板20、框架后中板
21；分别安装在主体框架的正面的框架上前小板22、控制面板23、框架前中板24、框架下门左右板25；安装在框架上前小板22上面的测径仪显示屏26，安装在控制面板23上面的触摸屏27、及触摸屏27四周的控制面板按钮套件28；安装在框架底侧风扇板18上面的散热风扇套件29，安装在安装板背面的电磁阀底座，分别安装在框架底侧门14上的可拆合页31和门拉手32。
[0041] 分选机机架2是由铝型材料制成的主体框架；所述主体框架包括纵向方向设置四周的主杆202，设置于两根主杆202之间的横向设置的复数根横杆203，设置于两根主杆202之间的纵向设置的纵杆204，设置于两根纵杆204之间的与横杆203平行设置的横梁，设置于横杆203与纵杆204相交处的纵杆204上的T型连接板205、L型连接板206；安装在底部横杆203上的底板207，与底板207垂直连接的安装板208，设置于底板207与安装板208共同上面的用于安装机架支撑板3的加强工作平台209，安装在主杆202底端与底部的横杆203两端相交处的支撑腿210和万向轮211。
[0042] 所述光导纤维进料机构5包括进料底板501，分别安装在进料底板501两端的斜面导料板502，安装在进料底板501上的且位于两端斜面导料板502中间位置处的中间托板503，安装在斜面导料板502底部的残渣盒504；安装在斜面导料板501上面的进料垫板505，安装在进料垫板505上面的夹丝导料板506，安装在夹丝导料板506上端面的进料压块507，与进料压块507垂直设置连接的进料挡块508，安装在进料底板501与斜面导料板502相交处的第一顶料气缸转接板509，安装在第一顶料气缸转接板509侧面的顶料气缸510，安装在顶料气缸510上端面的顶料气缸转接块511，安装顶料气缸510两侧的第二顶料气缸转接板
512，安装在顶料气缸转接块511上方处的推出件513，分别安装在顶料气缸510上的管接头
514和调速阀515；安装在中间托板503侧面的光电开关安装板516，安装在光电开关安装板
516上面的光电开关517，安装在中间托板503尾端上的中间丝挡块518。所述光导纤维进料机构5主要负责
整理待检测的光导纤维丝9，一根一根往后工序送料。使用时，所述光导纤维丝9在自身重力的作用下，从斜面导料板502顶端滑落与斜面导料板502底端，置于所述顶料气缸转接块511上面。再顶料气缸510向上移动，驱使所述顶料气缸转接块511将所述光导纤维丝9送到推出件513上面。
[0043] 所述分选模组机构6包括直接固定分选机机架2上的横向外轨模组60，安装在横向外轨模组60一端的外轨模组固定块601，安装在外轨模组固定块601上的横向模组电机602，安装在横向模组电机602一端的第一坦克链603，安装在横向外轨模组60上的外轨模组挡板604，沿着横向外轨模组60移动的外轨连接板605，安装在外轨连接板605上端一侧的纵向外轨模组606，安装在纵向外轨模组606上的纵向模组电机607，安装在纵向模组电机607一端的第二坦克链608，沿着纵向外轨模组606移动的纵向模组转接板609，安装在纵向模组转接板609上的模组转接板加强筋板610，安装在模组转接板加强筋板610下面的横向模组转接板611，安装在横向模组转接板611下面的分选横杆612，安装在分选横杆612两端的分选纵杆613，安装在分选横杆612与分选纵杆613相交处的加强固定板614，安装在分选纵杆613的底端上的缓冲阀固定块615，安装在缓冲阀固定块615两端的缓冲阀616，安装在分选纵杆
613侧面底端上的夹丝气缸转接板617，安装在夹丝气缸转接板617上面的夹丝气缸618，安装在夹丝气缸618底端的夹丝夹抓619，安装在夹丝夹抓619一端的夹丝夹块620，安装在夹丝气缸618侧面的复数个管接头621。所述分选模组机构主6要负责抓取光导纤维丝9和放置光导纤维丝9的功能。所述的光导纤维丝9的两端分别置于分选机模组内6部的夹丝夹块620内部，然后，搬运到测径模组机构7内部的测径仪703上方位置。
[0044] 所述测径模组机构7包括直接安装在机架支撑板3上面的全封闭的测径模组70，安装在测径模组70一端的测径模组电机701，安装在测径模组70上的测径仪固定板702，安装在测径仪固定板702上面的测径仪703，分别设置于测径模组70内部的导轮和坦克链，安装在测径模组70背面的两端的模组转接板704，设置于测径仪703内部的塑料导轮705，设置于测径仪703一侧上方的有色光源发射体706。测径模组机构7主要功能是测径仪703对光导纤维丝9进行检测。
[0045] 所述光导纤维蓄料机构8包括蓄料底架80，安装在蓄料底架80上的位于侧面的放料盒立板801，安装在放料盒立板801侧面的复数层的用于储放光导纤维丝9的蓄料橱柜；所述的蓄料橱柜包括安装在放料盒立板801上面的托架护板802，分别安装在托架护板802上面和下面的上托架压板803、下托架压板804，安装在托架护板802、上托架压板803、下托架压板804所形成的收容空间内部的托架板808，安装在托架板808两端的托架撑板809，安装在放料盒立板801一侧的左右托架限位块810，安装在左右托架限位块810上面的限位接触片811，安装在放料盒立板801上面的且位于限位接触片811侧面的蓄料光电开关812，安装在下托架压板806与放料盒立板801相交处的角码连接件813。所述光导纤维蓄料机构8主要用于存放已检测完毕的光纤纤维丝9和不合格的光导纤维丝9。
[0046] 安装时，所述分选机机架2安装在分选机外壳1内部的，所述的机架支撑板3安装在分选机机架2内部。进料支架4安装在机架支撑板3上一侧的，光导纤维进料机构5安装在进料支架4上面。光导纤维蓄料机构8安装在机架支撑板3上面一侧。所述测径模组机构7安装在机架支撑板3上，且位于进料支架4与光导纤维蓄料机构8之间。所述分选模组机构6分别位于光导纤维进料机构5，光导纤维蓄料机构8，测径模组机构6的上方。
[0047] 使用时，人工将光导纤维丝9放置在斜面导料板502上端面处，因光导纤维丝9自身重力作用下，所述光导纤维丝9沿着斜面导料板502的倾斜面下滑到斜面导料板502下端尾端与推出件513相交处，且位于顶料气缸转接块511上面；抓取时，顶料气缸510运动驱使顶料气缸转接块511和推出件513向上移动，利用推出件513将光导纤维丝9送至到，分选模组机构6中的夹丝夹块620上面，即完成送料动作；当设置于光电开关安装板516上的光电开关517未感应到光导纤维丝9时，视为缺料状态，所述顶料气缸510停止工作，并提示报警状态；
所述夹丝夹块620夹紧光导纤维丝9，随着分选模组机构6移动到测径模组机构6中测径仪
703上方的塑料导轮705，并停留一段时间进行取样，在此取样过程中，测径仪703将沿Y轴方向，往返移动对光导纤维丝9取样，读取数值，直到测径仪703检测结束之后，所述的分选模组机构6将检测合格的光导纤维丝9，送到光导纤维蓄料机构8中托架撑板809指定位置，存放即可，所述分选模组机构6将检测不合格的光导纤维丝9搬运到另外指定位置处存放。
[0048] 工作时，利用分选模组机构6中的夹丝夹块620从斜面导料板502底端抓取光导纤维丝9，移动到测径模组机构7中的测径仪703上方，供测径仪703沿着Y轴方向往复移动对光导纤维丝9取样，读取数值，检测处理，待检测完之后，将所述被检测光导纤维丝9移动到光导纤维丝维蓄料机构8内部指定位置即可，代替了人工检测的工序，避免了在检测中被二次污染，大大提高检测效率，降低检测成本。由于所述光导纤维丝9为透明固态纤维，所以在测径仪703上方一侧设置有有色光源发射体706，该有色光源发射体706能够排除在测径过程中照射于光导纤维丝9上面的环境光源折射而影响读取的被测径数值的干扰，有利于提高读取数值的精度。与此同时，由于在检测过程中所述光导纤维丝9本身的惯性力作用而产生不规则的抖动，所以在缓冲阀固定块615两端分别设置有缓冲阀616，该缓冲阀616能够将读取数据偏差和周期时间延长，有利于保证了光导纤维丝9的精度定位，因此，有利于达到被检测的光导纤维丝9表面质量和定位精度。与现有技术中所述人工操作的流程相互比较，本发明测径运动路径流程具有操作简单方便，全自动化的功能。
[0049] 综上所述，因所述的机架支撑板3一侧设置有进料支架4，该进料支架4上面设置有光导纤维进料机构5；所述机架支撑板3另一侧上设置有用于储存光导纤维丝9的光导纤维蓄料机构8；所述机架支撑板3上面还设置有测径模组机构7，该测径模组机构7位于进料支架4与光导纤维蓄料机构8之间；所述分选机机架2上设置有用于取料、搬运料的分选模组机构6，所述的分选模组机构6分别位于光导纤维进料机构5，光导纤维蓄料机构8，测径模组机构7的上方。工作时，利用分选模组机构6中的夹丝夹块620从斜面导料板502底端抓取光导纤维丝9，移动到测径模组机构7中的测径仪703上方，供测径仪703沿着Y轴方向往复移动对光导纤维丝9取样，读取数值，检测处理，待检测完之后，将所述被检测光导纤维丝9移动到光导纤维丝维蓄料机构8内部指定位置即可，代替了人工检测的工序，避免了在检测中被二次污染，大大提高检测效率，降低检测成本。由于所述光导纤维丝9为透明固态纤维，所以在测径仪703上方一侧设置有有色光源发射体706，该有色光源发射体706能够排除在测径过程中照射于光导纤维丝9上面的环境光源折射而影响读取的被测径数值的干扰，有利于提高读取数值的精度。与此同时，由于在检测过程中所述光导纤维丝9本身的惯性力作用而产生不规则的抖动所以在缓冲阀固定块615两端分别设置有缓冲阀616，该缓冲阀616能够将读取数据偏差和周期时间延长，有利于保证了光导纤维丝9的精度定位，因此，有利于达到被检测的光导纤维丝9表面质量和定位精度。与现有技术中所述人工操作的流程相互比较，本发明测径运动路径流程具有操作简单方便，全自动化的功能。
[0050] 以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何
修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。
