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一种连续稳定供 氧系统

阅读：805发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种连续稳定供氧系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种连续稳定供氧系统，包括用于贮存液氧的液氧贮槽、用于将液氧增压的液氧泵组、用于将液氧加热气化的气化设备以及用于保证氧气压力稳定的缓冲罐和稳压系统，液氧泵组的入口和稳压系统的入口分别与液氧贮槽的出口相连，液氧泵组、气化设备和缓冲罐依次连接组成氧气管网，缓冲罐的出口与稳压系统的出口相连，稳压系统的压力高于氧气管网的压力。本实用新型公开的供氧系统能够实现对下游化工装置氧气的连续、稳定供应，其氧气管网的压力稳定、安全可靠，可避免因氧气供应中断引起的下游化工装置停车而造成的重大经济损失。该系统可作为独立系统为下游化工装置供应氧气，亦可作为空分装置后备系统，在空分停车时自动启动。，下面是一种连续稳定供氧系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续稳定供氧系统，其特征在于包括用于贮存液氧的液氧贮槽、用于将液氧增压的液氧泵组、用于将液氧加热气化的气化设备以及用于保证氧气压力稳定的缓冲罐和稳压系统，所述的液氧泵组的入口和所述的稳压系统的入口分别与所述的液氧贮槽的出口相连，所述的液氧泵组、所述的气化设备和所述的缓冲罐依次连接组成氧气管网，所述的缓冲罐的出口与所述的稳压系统的出口相连，所述的稳压系统的压力高于所述的氧气管网的压力。
2.根据权利要求1所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的液氧泵组包括两台并联设置的液氧泵，所述的气化设备包括两台并联设置的第一气化器。
3.根据权利要求2所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的液氧泵组的出口连接有第一压力调节阀，所述的气化设备的出口与所述的缓冲罐的入口之间的管道上设置有第一温度传感器、第一压力传感器、流量传感器、第二压力调节阀和第一安全阀，所述的第二压力调节阀上连接有第一放空管道，所述的第一安全阀上连接有第二放空管道。
4.根据权利要求2所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的缓冲罐的出口连接有止回阀。
5.根据权利要求2所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的液氧泵为离心式或往复式。
6.根据权利要求2所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的液氧泵的电机带有变频器。
7.根据权利要求2所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的稳压系统包括依次连接的液氧稳压泵、第二气化器和氧气稳压罐。
8.根据权利要求7所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的第二气化器的出口与所述的氧气稳压罐的入口之间的管道上设置有第二温度传感器和第二安全阀，所述的第二安全阀上连接有第三放空管道，所述的氧气稳压罐的出口连接有第三压力调节阀，所述的第三压力调节阀上依次连接有第二压力传感器和第三安全阀，所述的第三安全阀上连接有第四放空管道，所述的氧气稳压罐上连接有第三压力传感器；所述的液氧稳压泵的电机带有变频器，所述的液氧稳压泵的电机与柴油发电机相连。
9.根据权利要求7所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的第一气化器和所述的第二气化器为水浴式气化器或空浴式气化器。
10.根据权利要求7所述的一种连续稳定供氧系统，其特征在于所述的液氧贮槽为真空贮槽或平底贮槽。

说明书全文

一种连续稳定供氧系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种化工装置氧气连续供应系统，具体是一种连续稳定供氧系统。

背景技术

[0002] 氧气供应系统为整个下游的化工装置供应生产必需的氧气，对保证下游化工装置可靠、稳定的运行起着至关重要的作用。氧气供应系统的意外停机，将会马上切断下游工艺装置氧气的供应，导致下游工艺装置联锁停车、停产，造成巨大的经济损失。

[0003] 现有氧气连续供应系统通过液氧贮槽直接连接到气化器，液氧在气化器中气化复热后送至下游化工装置。由于化工装置对氧气压力要求较高，现有氧气连续供应系统中没有液氧增压设备，无法供给下游化工装置提供较高压力的氧气，此外，现有氧气连续供应系统无法自动处理氧气管网超压的情况，也无法完全保证氧气压力和氧气温度的稳定，从而无法保证氧气连续供应。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种连续稳定供氧系统，该供氧系统能够实现对下游化工装置氧气的连续、稳定供应，其氧气管网的压力稳定、安全可靠，可避免因氧气供应中断引起的下游化工装置停车而造成的重大经济损失。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连续稳定供氧系统，包括用于贮存液氧的液氧贮槽、用于将液氧增压的液氧泵组、用于将液氧加热气化的气化设备以及用于保证氧气压力稳定的缓冲罐和稳压系统，所述的液氧泵组的入口和所述的稳压系统的入口分别与所述的液氧贮槽的出口相连，所述的液氧泵组、所述的气化设备和所述的缓冲罐依次连接组成氧气管网，所述的缓冲罐的出口与所述的稳压系统的出口相连，所述的稳压系统的压力高于所述的氧气管网的压力。

[0006] 本实用新型供氧系统工作时，来自液氧贮槽的液氧的温度约为-193℃，压力为微正压，通过液氧泵组加压至所需压力后进入气化设备，液氧在气化设备中与外界进行充分热交换，由液氧变为高压氧气进入缓冲罐。

[0007] 液氧泵组能够满足下游化工装置对氧气较高压力的要求，稳压系统可有效保证在正常操作以及事故情况下，氧气的连续平稳供应。

[0008] 缓冲罐可保证当下游化工装置氧气用量突然增大时，系统能在短时间内对氧气管网进行氧气补充，保证氧气管网内氧气压力稳定。但由于缓冲罐只能在短时间保证氧气管网内氧气压力的稳定，而稳压系统可有效保证氧气管网内氧气压力的长期稳定。

[0009] 本实用新型供氧系统能够实现对下游化工装置氧气的连续、稳定供应，其氧气管网的压力稳定、安全可靠，可避免因氧气供应中断引起的下游化工装置停车而造成的重大经济损失。该系统可作为独立系统为下游化工装置供应氧气，亦可作为空分装置后备系统，在空分停车时自动启动。

[0010] 作为优选，所述的液氧泵组包括两台并联设置的液氧泵，所述的气化设备包括两台并联设置的第一气化器。两台液氧泵配合两台第一气化器，液氧泵和第一气化器均为一用一备，以确保氧气的连续供应。

[0011] 进一步地，所述的液氧泵组的出口连接有第一压力调节阀，所述的气化设备的出口与所述的缓冲罐的入口之间的管道上设置有第一温度传感器、第一压力传感器、流量传感器、第二压力调节阀和第一安全阀，所述的第二压力调节阀上连接有第一放空管道，所述的第一安全阀上连接有第二放空管道。第一温度传感器的作用是保证第一气化器出口温度稳定，当氧气管网内氧气出现低温时，系统切断第一压力调节阀。流量传感器可控制第一压力传感器调节氧气管网压力。当下游化工装置氧气用量减少时，通过第一压力调节阀动作，保证氧气管网压力稳定。

[0012] 作为优选，所述的缓冲罐的出口连接有止回阀。当液氧泵组停止工作时，稳压系统启用前，由于止回阀下游压力高于上游压力，该止回阀可保证氧气不会逆流回上游。

[0013] 作为优选，所述的液氧泵为离心式或往复式。具体可根据下游化工装置所需氧气流量和压力采用不同型式的液氧泵。

[0014] 作为优选，所述的液氧泵的电机带有变频器。变频器可实现对液氧流量的平稳调节。

[0015] 作为优选，所述的稳压系统包括依次连接的液氧稳压泵、第二气化器和氧气稳压罐。

[0016] 作为优选，所述的第二气化器的出口与所述的氧气稳压罐的入口之间的管道上设置有第二温度传感器和第二安全阀，所述的第二安全阀上连接有第三放空管道，所述的氧气稳压罐的出口连接有第三压力调节阀，所述的第三压力调节阀上依次连接有第二压力传感器和第三安全阀，所述的第三安全阀上连接有第四放空管道，所述的氧气稳压罐上连接有第三压力传感器；所述的液氧稳压泵的电机带有变频器，所述的液氧稳压泵的电机与柴油发电机相连。正常运行时，第三压力调节阀保持关闭。从液氧贮槽出来的液氧，通过液氧稳压泵加压至所需压力后进入第二气化器，液氧经过第二气化器后变成高压氧气进入氧气稳压罐。第二气化器的出口连接的第二温度传感器的作用是保证第二气化器出口温度稳定，当第二气化器出口管道内的氧气出现低温时，联锁停液氧稳压泵。第二安全阀可保证氧气稳压罐安全。第二压力传感器用于检测氧气管网压力，当氧气管网压力低时，第三压力调节阀打开，以稳定氧气管网压力。第三安全阀可防止因第三压力调节阀故障而导致高压氧气进入氧气管网所造成的设备、管道损坏。液氧稳压泵的电机与柴油发电机相连，在断电事故下，可保证液氧稳压泵能正常工作，确保对下游化工装置氧气的连续供应。

[0017] 进一步地，所述的第一气化器和所述的第二气化器为水浴式气化器或空浴式气化器。第一气化器和第二气化器可根据氧气流量及实际情况采用不同型式。

[0018] 作为优选，所述的液氧贮槽为真空贮槽或平底贮槽。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的连续稳定供氧系统能够实现对下游化工装置氧气的连续、稳定供应，其氧气管网的压力稳定、安全可靠，可避免因氧气供应中断引起的下游化工装置停车而造成的重大经济损失。该系统可作为独立系统为下游化工装置供应氧气，亦可作为空分装置后备系统，在空分停车时自动启动。附图说明

[0020] 图1为实施例1中连续稳定供氧系统的结构连接示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0022] 实施例1的连续稳定供氧系统，如图1所示，包括用于贮存液氧的液氧贮槽1、用于将液氧增压的液氧泵组、用于将液氧加热气化的气化设备以及用于保证氧气压力稳定的缓冲罐3和稳压系统，本实施例中液氧贮槽1采用平底贮槽，液氧泵组的入口和稳压系统的入口分别与液氧贮槽1的出口相连，液氧泵组、气化设备和缓冲罐3依次连接组成氧气管网，缓冲罐3的出口与稳压系统的出口相连，稳压系统的压力高于氧气管网的压力。

[0023] 实施例1中，液氧泵组包括两台并联设置的液氧泵2，本实施例中，液氧泵2为离心泵，液氧泵2的电机（图中未示出）带有变频器，电机与柴油发电机相连；气化设备包括两台并联设置的第一气化器21，第一气化器21为空浴式气化器。液氧泵组的出口连接有第一压力调节阀51，气化设备的出口与缓冲罐3的入口之间的管道上设置有第一温度传感器52、第一压力传感器53、流量传感器54、第二压力调节阀55和第一安全阀56，第二压力调节阀55上连接有第一放空管道57，第一安全阀56上连接有第二放空管道58，缓冲罐3的出口连接有止回阀31。

[0024] 实施例1中，稳压系统包括依次连接的液氧稳压泵41、第二气化器42和氧气稳压罐43，第二气化器42为空浴式气化器。第二气化器42的出口与氧气稳压罐43的入口之间的管道上设置有第二温度传感器61和第二安全阀62，第二安全阀62上连接有第三放空管道63，氧气稳压罐43的出口连接有第三压力调节阀64，第三压力调节阀64上依次连接有第二压力传感器65和第三安全阀66，第三安全阀66上连接有第四放空管道67，氧气稳压罐43上连接有第三压力传感器68。

[0025] 实施例中，第一放空管道57、第二放空管道58、第三放空管道63和第四放空管道67配合相应的阀门组成自动泄压系统，可保证氧气管网不会超压。

[0026] 实施例2的连续稳定供氧系统，与实施例1的区别在于，实施例2中，液氧贮槽1采用真空贮槽，液氧泵2采用往复泵，第一气化器21和第二气化器42均采用空浴式气化器。

[0027] 上述供氧系统工作时，来自液氧贮槽1的液氧的温度约为-193℃，压力为微正压，通过液氧泵组加压至所需压力后进入气化设备，液氧在气化设备中与外界进行充分热交换，由液氧变为高压氧气进入缓冲罐3。液氧贮槽1内的液氧，可根据下游氧气消耗量定期补入，也可小流量连续补入。液氧泵组能够满足下游化工装置对氧气较高压力的要求，稳压系统可有效保证在正常操作以及事故情况下，氧气的连续平稳供应。

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