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一种预拌 混凝土生产用原材料贮存罐

阅读：216发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及搅拌储存设备技术领域，且公开了一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶部的两侧均固定连通有入料口，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口关于机体中心对称，所述机体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部开设有卸料口，所述隔板的顶部固定安装有斜杆。该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置驱动电机、转轴和搅拌叶，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动搅拌叶转动，从而对隔板上方的原材料进行混合搅拌，使得该贮存罐具备了搅拌功能，不仅减少了混凝土生产的工作流程，而且降低了操作人员的劳动强度，因此增加了该贮存罐的实用性。，下面是一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机体(2)，所述机体(2)顶部的两侧均固定连通有入料口(3)，所述入料口(3)的数量为两个，两个所述入料口(3)关于机体(2)中心对称，所述机体(2)的内部固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的底部开设有卸料口(16)，所述隔板(4)的顶部固定安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)的数量为两个，两个所述安装杆(5)关于隔板(4)中心对称，两个所述安装杆(5)之间固定安装有圆套块(6)，所述机体(2)的顶部固定安装有位于入料口(3)之间的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端依次贯穿机体(2)和圆套块(6)并延伸至圆套块(6)的下方且位于卸料口(16)的上方，所述转轴(8)的两侧均固定安装有位于机体(2)内部的圆套块(6)上方的搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)之间的距离相等，所述机体(2)右侧的底部开设有底口(10)，所述机体(2)的内部活动套接有运输箱(11)，所述运输箱(11)正面的底部活动安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的数量为两个，两个所述滚轮(12)关于运输箱(11)中心对称，所述运输箱(11)的右侧固定安装有把手(19)，所述把手(19)的另一端穿过底口(10)并延伸至机体(2)右侧的外部。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其特征在于：所述机体(2)的内部活动套接有位于滚轮(12)之间的挡块(13)，所述挡块(13)的底部固定安装有位于机体(2)内壁中的限位块(14)，所述挡块(13)和限位块(14)正面的一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的外部，所述挡块(13)的正面固定安装有圆杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其特征在于：所述机体(2)内腔左侧的底部固定安装有侧块(17)，所述侧块(17)与运输箱(11)的左侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其特征在于：所述机体(2)内腔的右侧固定安装有位于隔板(4)下方和运输箱(11)上方的气压缸(18)，所述气压缸(18)的另一端固定安装有连接块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其特征在于：所述隔板(4)的底部固定安装有位于卸料口(16)右侧的竖块(21)，所述竖块(21)的内部铰接有挡板(22)，所述挡板(22)的顶部与隔板(4)的底部活动连接，所述挡板(22)的长度大于卸料口(16)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其特征在于：所述挡板(22)底部的左侧固定安装有短块(23)，所述短块(23)与连接块(20)之间铰接有斜杆(24)。

说明书全文

一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及搅拌储存设备技术领域，具体为一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐。

背景技术

[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人工石材。

[0003] 目前，企业在生产混凝土的时候，首先需要对其原材料进行搅拌处理，然后将处理之后的原材料放置在贮存罐中，从而以便后续使用，而现有的贮存罐在使用的过程中，由于不具备混合搅拌的功能，从而导致操作人员不仅需要进行搅拌处理，还要进行材料的输送，因此增加了混凝土生产的运行流程，同时增强了操作人员的劳动强度，并且现有的贮存罐不便操作人员对其进行取料，给操作人员的工作带来了不便。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，具备搅拌和方便取料的优点，解决了现有的贮存罐在使用的过程中，由于不具备混合搅拌的功能，从而导致操作人员不仅需要进行搅拌处理，还要进行材料的输送，因此增加了混凝土生产的运行流程，同时增强了操作人员的劳动强度，并且现有的贮存罐不便操作人员对其进行取料，给操作人员工作带来了不便的问题。

[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶部的两侧均固定连通有入料口，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口关于机体中心对称，所述机体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部开设有卸料口，所述隔板的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆关于隔板中心对称，两个所述安装杆之间固定安装有圆套块，所述机体的顶部固定安装有位于入料口之间的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿机体和圆套块并延伸至圆套块的下方且位于卸料口的上方，所述转轴的两侧均固定安装有位于机体内部的圆套块上方的搅拌叶，所述搅拌叶之间的距离相等，所述机体右侧的底部开设有底口，所述机体的内部活动套接有运输箱，所述运输箱正面的底部活动安装有滚轮，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮关于运输箱中心对称，所述运输箱的右侧固定安装有把手，所述把手的另一端穿过底口并延伸至机体右侧的外部。

[0006] 优选的，所述机体的内部活动套接有位于滚轮之间的挡块，所述挡块的底部固定安装有位于机体内壁中的限位块，所述挡块和限位块正面的一端贯穿机体并延伸至机体的外部，所述挡块的正面固定安装有圆杆。

[0007] 优选的，所述机体内腔左侧的底部固定安装有侧块，所述侧块与运输箱的左侧活动连接。

[0008] 优选的，所述机体内腔的右侧固定安装有位于隔板下方和运输箱上方的气压缸，所述气压缸的另一端固定安装有连接块。

[0009] 优选的，所述隔板的底部固定安装有位于卸料口右侧的竖块，所述竖块的内部铰接有挡板，所述挡板的顶部与隔板的底部活动连接，所述挡板的长度大于卸料口的长度。

[0010] 优选的，所述挡板底部的左侧固定安装有短块，所述短块与连接块之间铰接有斜杆。

[0011] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

[0012] 1、该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置驱动电机、转轴和搅拌叶，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动搅拌叶转动，从而对隔板上方的原材料进行混合搅拌，使得该贮存罐具备了搅拌功能，不仅减少了混凝土生产的工作流程，而且降低了操作人员的劳动强度，因此增加了该贮存罐的实用性。

[0013] 2、该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置气压缸、连接块、挡板和斜杆，由于气压缸的运行将会使得连接块通过斜杆拉动短块和挡板翻转，从而使得挡板解除对卸料口的遮挡作用，使得隔板顶部的原材料可以自动的流入至运输箱的内部，无需人工进行干预，从而方便了操作人员进行取料，因此提高了该贮存罐的实用性。

[0014] 3、该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置运输箱、挡块和限位块，由于运输箱与滚轮之间的配合，从而方便了操作人员进行运输材料，同时由于挡块和限位块之间的配合，从而有效的防止了运输箱发生位置偏移，从而保证了隔板顶部的原材料可以顺利的落入至运输箱的内部。附图说明

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型的剖视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型A处的局部放大结构示意图。

[0018] 图中：1、底座；2、机体；3、入料口；4、隔板；5、安装杆；6、圆套块；7、驱动电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、底口；11、运输箱；12、滚轮；13、挡块；14、限位块；15、圆杆；16、卸料口；17、侧块；18、气压缸；19、把手；20、连接块；21、竖块；22、挡板；23、短块；24、斜杆。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2的正面开设有卡口，卡口与挡块13和限位块14相适配，机体2内腔的右侧固定安装有位于隔板4下方和运输箱11上方的气压缸18，气压缸18为现有装置，且气压缸18的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸18的另一端固定安装有连接块20，机体2内腔左侧的底部固定安装有侧块17，侧块17与运输箱11的左侧活动连接，机体2的内部活动套接有位于滚轮12之间的挡块13，由于挡块13和限位块14之间的配合，从而可以对滚轮
12形成固定作用，进而防止了运输箱11发生左右移动，保证了隔板4内部的原材料可以顺利的进入至运输箱11的内部，挡块13的底部固定安装有位于机体2内壁中的限位块14，挡块13和限位块14正面的一端贯穿机体2并延伸至机体2的外部，挡块13的正面固定安装有圆杆
15，机体2顶部的两侧均固定连通有入料口3，入料口3的数量为两个，两个入料口3关于机体
2中心对称，机体2的内部固定安装有隔板4，隔板4的底部固定安装有位于卸料口16右侧的竖块21，竖块21的内部铰接有挡板22，挡板22底部的左侧固定安装有短块23，短块23与连接块20之间铰接有斜杆24，挡板22的顶部与隔板4的底部活动连接，挡板22的长度大于卸料口
16的长度，隔板4的底部开设有卸料口16，隔板4的顶部固定安装有安装杆5，由于安装杆5和圆套块6之间的配合，进而使得转轴8在转动的过程中更加的稳定，安装杆5的数量为两个，两个安装杆5关于隔板4中心对称，两个安装杆5之间固定安装有圆套块6，机体2的顶部固定安装有位于入料口3之间的驱动电机7，驱动电机7为现有装置，且驱动电机7的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有转轴8，转轴8的底端依次贯穿机体2和圆套块6并延伸至圆套块6的下方且位于卸料口16的上方，转轴8的两侧均固定安装有位于机体2内部的圆套块6上方的搅拌叶9，搅拌叶9的另一端与机体2的内壁和隔板4顶部的外侧活动连接，搅拌叶9之间的距离相等，机体2右侧的底部开设有底口10，机体2的内部活动套接有运输箱11，运输箱11的左侧开设有矩形口，矩形口与侧块17相适配，运输箱11正面的底部活动安装有滚轮12，滚轮12的数量为两个，两个滚轮12关于运输箱11中心对称，运输箱11的右侧固定安装有把手19，把手19的另一端穿过底口10并延伸至机体2右侧的外部。

[0021] 工作时，操作人员首先将原材料通过入料口3导入至隔板4的顶部，然后启动驱动电机7，驱动电机7的运行将会使得转轴8带动搅拌叶9转动，从而对原材料进行混合搅拌，当混合搅拌之后，原材料可以储备在机体2的内部，当操作人员需要使用该原材料的时候，首先，启动气压缸18，气压缸18的运行将会使得连接块20拉动斜杆24，进而实现了斜杆24拉动短块23和挡板22，从而使得挡板22发生反转，此时挡板22将会解除对卸料口16的遮挡作用，同时隔板4顶部的原材料将会通过卸料口16落入至运输箱11的内部，然后操作人员拉动圆杆15，使得挡块13和限位块14解除对滚轮12的阻挡作用并从机体2的内部脱离，之后拉动把手19使运输箱11穿过底口10并且从机体2的内部脱离，之后即可对原材料进行运输。

[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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