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一种料酒贮存陈酿系统

阅读:744发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种料酒贮存陈酿系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种料酒贮存 陈酿 系统,包括贮存系统、清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统,贮存系统包括若干 贮存罐 ,贮存罐与清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统相连,贮存罐用于贮存和陈酿料酒,清洗系统用于清洗贮存罐,进料系统用于将料酒灌注到贮存罐,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,出料系统用于将贮存罐的物料排出。该系统占地面积小、自动化程度高,节约人 力 和场地,并且能够有效避免杂菌污染酒体,提高各批次料酒间品质的 稳定性 。,下面是一种料酒贮存陈酿系统专利的具体信息内容。

1.一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,包括贮存系统(1)、清洗系统(2)、进料系统(3)、冷凝回流系统(4)和出料系统(5),贮存系统(1)包括若干贮存罐(11),贮存罐(11)与清洗系统(2)、进料系统(3)、冷凝回流系统(4)和出料系统(5)相连,贮存罐(11)用于贮存和陈酿料酒,清洗系统(2)用于清洗贮存罐(11),进料系统(3)用于将料酒灌注到贮存罐(11),冷凝回流系统(4)用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐(11),出料系统(5)用于将贮存罐(11)的物料排出。
2.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述贮存系统(1)的若干贮存罐(11)并联设置,贮存罐(11)为SUS304不锈贮存罐(11)。
3.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述清洗系统(2)包括CIP总管(21)、CIP支管(22)、CIP清洗器(23)、CIP清洗和CIP隔断阀(25),在CIP总管(21)上连接若干CIP支管(22),CIP支管(22)末端连接CIP清洗器(23),CIP清洗器(23)穿过贮存罐(11)顶板置于贮存罐(11)内,所述CIP支管(22)上设置CIP清洗阀,相邻两根CIP支管(22)间的CIP总管(21)上设置CIP隔断阀(25)。
4.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述进料系统(3)包括进料总管(31)、进料支管(32)、进料阀(33)、进料隔断阀(34),所述进料总管(31)上连接数根进料支管(32),进料支管(32)末端与贮存罐(11)相连,进料支管(32)上设有进料阀(33),相邻进料支管(32)间的进料总管(31)上设置有进料隔断阀(34)。
5.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述冷凝回流系统(4)包括若干酒气支管(41)、酒气总管(42)、若干酒液支管(43),酒液总管(44)、酒汽冷凝器(45)、冷却阀(46)、酒液回流阀(47)、酒汽排出阀(48),所述酒气支管(41)和酒液支管(43)均连接在贮存罐(11)顶部,酒气支管(41)与酒气总管(42)相连,酒汽排出阀(48)设置在酒气支管(41)上;酒液支管(43)与酒液总管(44)相连,酒液回流阀(47)设置在酒液支管(43)上,酒气总管(42)与所述酒汽冷凝器(45)输入端连接,酒液总管(44)与酒汽冷凝器(45)输出端连接,所述酒汽冷凝器(45)与冷却水阀(46)连接,酒液总管(44)上设有气液分离器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述出料系统(5)包括出料总管(51)、出料支管(52)、上清管(53)、转换接(54)、分配盘(55)、输送(56)、泵进回阀(57),所述出料总管(51)连接若干出料支管(52),出料支管(52)连接在贮存罐(11)最底端,所述上清管(53)底部与出料支管(52)中部相连,顶部置于出料支管(52)上方,出料支管(52)、上清管(53)顶端分别设有罐底阀(58)和上清阀(59),所述出料支管(52)间的出料总管(51)上设置转换接(54),出料总管(51)末端依次连接泵进回阀(57)、输送泵(56)、单向阀(8)和分配盘(55)。
7.根据权利要求6所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,还包括进气系统(6),进气系统(6)包括蒸汽供应管(61)、空气供应管(62)、进气总管(63)、进气支管(64),所述蒸汽供应管(61)上设有蒸汽主阀(65),空气供应管(62)上设有空气主阀(66),蒸汽供应管(61)、空气供应管(62)上均设有单向阀(8),蒸汽供应管(61)、空气供应管(62)末端均与进气总管(63)相连,进气总管(63)连接若干进气支管(64),进气支管(64)末端与上清管(53)相连,进气支管(64)上设有进气阀(67)。
8.根据权利要求1所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述贮存罐(11)上设有负压安全阀(12)、排空阀(13)、空气过滤器(14)、无菌取样阀(15)、温度传感器(16)、压变送器(17)。
9.根据权利要求5所述的一种料酒贮存陈酿系统,其特征在于,所述贮存罐(11)上设有U型液封管(9),U型液封管(9)底部连接排净管,排净管上设有排净阀(91),U型液封管(9)顶部一端与贮存罐(11)相连,另一端与酒气支管(41)和酒液支管(43)底部相连,酒气支管(41)和酒液支管(43)通过U型液封管(9)与贮存罐(11)相连,所述酒气支管(41)底部设有气液分离器(7)。

说明书全文

一种料酒贮存陈酿系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及食品设备技术领域,具体涉及一种料酒贮存陈酿系统。

背景技术

[0002] 料酒生产一般采用大米发酵而成的米酒经陈酿后为基料精制而成,而在发酵压榨取出米酒后的贮存工序中存在很多问题,一是长时间陈酿容易污染杂菌造成酒体浑浊、产酸变质;二是通常米酒采用陶缸或小型不锈罐进行陈酿后熟,批次量不大,容器数量较多、占地面积大、自动化程度低、劳动强度大、人工投入多,并且批次之间品质差异大。实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型公开一种料酒贮存陈酿系统,该系统占地面积小、自动化程度高,节约人和场地,并且能够有效避免杂菌污染酒体,提高各批次料酒间品质的稳定性
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005] 一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统、清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统,贮存系统包括若干贮存罐,贮存罐与清洗系统、进料系统、冷凝回流系统和出料系统相连,贮存罐用于贮存和陈酿料酒,清洗系统用于清洗贮存罐,进料系统用于将料酒灌注到贮存罐,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,出料系统用于将贮存罐的物料排出。
[0006] 本实用新型中,利用贮存罐贮存和陈酿料酒,贮存罐大小可根据场地和需求任意调整,因此采用贮存罐陈酿相比现有的陶缸或小型不锈钢罐而言,具有更大容量,因而总体占地面积更小,降低料酒陈酿的空间成本,该系统中,采用封闭的进料系统和出料系统对贮存系统进料、出料,避免米酒在进料和出料过程中受到杂菌污染,并且,在进料前利用清洗系统清洁贮存系统,避免了米酒陈酿过程中受污染产酸变质,提高各批次料酒间品质的稳定性,米酒在灌注前,经灭菌器灭菌处理,温度升高至80-85℃,进料系统在灌注米酒时,高温促使酒气挥发,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,有效避免浪费,本实用新型自动化程度高,能够显著降低人力成本。
[0007] 所述贮存系统的若干贮存罐并联设置,贮存罐为SUS304不锈钢贮存罐。
[0008] 进一步的,所述清洗系统包括CIP总管、CIP支管、CIP清洗器、CIP清洗和CIP隔断阀,在CIP总管上连接若干CIP支管,CIP支管末端连接CIP清洗器,CIP清洗器穿过贮存罐顶板置于贮存罐内,所述CIP支管上设置CIP清洗阀,相邻两根CIP支管间的CIP总管上设置CIP隔断阀。
[0009] CIP系统为现有已知的清洗系统,其结构和原理在此不再描述。
[0010] 进一步的,所述进料系统包括进料总管、进料支管、进料阀、进料隔断阀,所述进料总管上连接数根进料支管,进料支管末端与贮存罐相连,进料支管上设有进料阀,相邻进料支管间的进料总管上设置有进料隔断阀。
[0011] 进一步的,所述冷凝回流系统包括若干酒气支管、酒气总管、若干酒液支管,酒液总管、酒汽冷凝器冷却阀、酒液回流阀、酒汽排出阀,所述酒气支管和酒液支管均连接在贮存罐顶部,酒气支管与酒气总管相连,酒汽排出阀设置在酒气支管上;酒液支管与酒液总管相连,酒液回流阀设置在酒液支管上,酒气总管与所述酒汽冷凝器输入端连接,酒液总管与酒汽冷凝器输出端连接,所述酒汽冷凝器与冷却水阀连接,酒液总管上设有气液分离器。
[0012] 在贮存罐灌注过程中,高温酒气沿酒气支管挥发,并沿酒气总管到达酒汽冷凝器,酒液冷却后沿酒液总管、酒液支管随机回流至贮存罐内。
[0013] 进一步的,所述出料系统包括出料总管、出料支管、上清管、转换接、分配盘、输送、泵进回阀,所述出料总管连接若干出料支管,出料支管连接在贮存罐最底端,所述上清管底部与出料支管中部相连,顶部置于出料支管上方,出料支管、上清管顶端分别设有罐底阀和上清阀,所述出料支管间的出料总管上设置转换接,出料总管末端依次连接泵进回阀、输送泵、单向阀和分配盘。
[0014] 进一步的,还包括进气系统,进气系统包括蒸汽供应管、空气供应管、进气总管、进气支管,所述蒸汽供应管上设有蒸汽主阀,空气供应管上设有空气主阀,蒸汽供应管、空气供应管上均设有单向阀,蒸汽供应管、空气供应管末端均与进气总管相连,进气总管连接若干进气支管,进气支管末端与上清管相连,进气支管上设有进气阀。
[0015] 进一步的,所述贮存罐上设有负压安全阀、排空阀、空气过滤器、无菌取样阀、温度传感器、压力变送器。
[0016] 进一步的,所述贮存罐上设有U型液封管,U型液封管底部连接排净管,排净管上设有排净阀,U型液封管顶部一端与贮存罐相连,另一端与酒气支管和酒液支管底部相连,酒气支管和酒液支管通过U型液封管与贮存罐相连,所述酒气支管底部设有气液分离器。
[0017] 该陈酿系统操作流程为:贮存罐先用CIP洗罐器清洗干净→清洗剂用输送泵从罐底阀抽出→再经分配盘去CIP回收→关闭上清阀、罐底阀、无菌取样阀、排净阀,打开酒汽冷凝器、冷却水阀、酒液回流阀、酒汽排出阀→进料,料酒从灭菌器出来趁热80-85℃进入贮存罐→挥发的酒气经酒汽冷凝器冷却后回流至原贮存罐或任意一个贮存罐→料酒进完后,关闭进料阀,待贮存罐中的料酒温度自然降到50-55℃,关闭酒液回流阀、酒汽排出阀,按不同时间自然陈酿→陈酿好的料酒用输送泵从贮存罐上清阀抽出,再经分配盘去调配→料酒沉淀用泵从罐底阀抽出经分配盘去再发酵或过滤。本系统可减少设备投资,减少占地面积,操作简单,自动化程度高,降低劳动强度,贮存过程减少人为污染,清洁环保。
[0018] 所述排空阀用于排出罐内空气,利于进料,酒液回流阀用于酒液经冷凝器冷后酒液回流至贮存、酒气排除阀用于热酒进罐后产生的酒气回收使用、排净阀用于清洗时排净余水、进气阀用于管道消毒和追出残液、上清阀用于抽取上清液,防止沉淀抽入清液中、罐底阀用于抽出沉淀及洗罐时排净残液、负压安全阀防止热贮存过程罐体变形空气过滤器用于贮存过程酒液呼吸除去杂菌、CIP洗罐器、无菌取样阀、U型液封管、气液分离器、温度传感器、压力变送器用于检测罐内液体的贮存量。
[0019] 本实用新型中,转换接、分配盘、CIP洗罐器、无菌取样阀、U型液封管、气液分离器、温度传感器、压力变送器均为现有元件,其结构和原理在此不再描述。
[0020] 本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0021] 本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,利用贮存罐贮存和陈酿料酒,贮存罐大小可根据场地和需求任意调整,因此采用贮存罐陈酿相比现有的陶缸或小型不锈钢罐而言,具有更大容量,因而总体占地面积更小,降低料酒陈酿的空间成本,该系统中,采用封闭的进料系统和出料系统对贮存系统进料、出料,避免米酒在进料和出料过程中受到杂菌污染,并且,在进料前利用清洗系统清洁贮存系统,避免了米酒陈酿过程中受污染产酸变质,提高各批次料酒间品质的稳定性,米酒在灌注前,经灭菌器灭菌处理,温度升高至80-85℃,进料系统在灌注米酒时,高温促使酒气挥发,冷凝回流系统用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐,有效避免浪费,本实用新型自动化程度高,能够显著降低人力成本。附图说明
[0022] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0023] 图1为本实用新型结构示意图;
[0024] 图2为本实用新型贮存罐示意图。
[0025] 附图中标记及对应的零部件名称:
[0026] 1-贮存系统,11-贮存罐,12-负压安全阀,13-排空阀,14-空气过滤器,15-无菌取样阀,16-温度传感器,17-压力变送器,2-清洗系统,21-CIP总管,22-CIP支管,23-CIP清洗器,24-CIP清洗阀,25-CIP隔断阀,3-进料系统,31-进料总管,32-进料支管,33-进料阀,34-进料隔断阀,4-冷凝回流系统,41-酒气支管,42-酒气总管,43-酒液支管,44-酒液总管,45-酒汽冷凝器,46-冷却水阀,47-酒液回流阀,48-酒汽排出阀,5-出料系统,51-出料总管,52-出料支管,53-上清管,54-转换接,55-分配盘,56-输送泵,57-泵进回阀,58-罐底阀,59-上清阀,6-进气系统,61-蒸汽供应管,62-空气供应管,63-进气总管,64-进气支管,65-蒸汽主阀,66-空气主阀,67-进气阀,7-气液分离器,8-单向阀,9-U型液封管,91-排净阀。

具体实施方式

[0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1、2所示,本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统1、清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5,贮存系统1包括若干贮存罐11,贮存罐11与清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5相连,贮存罐11用于贮存和陈酿料酒,清洗系统2用于清洗贮存罐11,进料系统3用于将料酒灌注到贮存罐11,冷凝回流系统4用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐11,出料系统5用于将贮存罐11的物料排出。
[0030] 所述贮存系统1的若干贮存罐11并联设置,贮存罐11为SUS304不锈钢贮存罐。
[0031] 进一步的,所述清洗系统2包括CIP总管21、CIP支管22、CIP清洗器23、CIP清洗阀24和CIP隔断阀25,在CIP总管21上连接若干CIP支管22,CIP支管22末端连接CIP清洗器23,CIP清洗器23穿过贮存罐11顶板置于贮存罐11内,所述CIP支管22上设置CIP清洗阀24,相邻两根CIP支管22间的CIP总管21上设置CIP隔断阀25。
[0032] 进一步的,所述进料系统3包括进料总管31、进料支管32、进料阀33、进料隔断阀34,所述进料总管31上连接数根进料支管32,进料支管32末端与贮存罐11相连,进料支管32上设有进料阀33,相邻进料支管32间的进料总管31上设置有进料隔断阀34。
[0033] 进一步的,所述冷凝回流系统4包括若干酒气支管41、酒气总管42、若干酒液支管43,酒液总管44、酒汽冷凝器45、冷却水阀46、酒液回流阀47、酒汽排出阀48,所述酒气支管
41和酒液支管43均连接在贮存罐11顶部,酒气支管41与酒气总管42相连,酒汽排出阀48设置在酒气支管41上;酒液支管43与酒液总管44相连,酒液回流阀47设置在酒液支管43上,酒气总管42与所述酒汽冷凝器45输入端连接,酒液总管44与酒汽冷凝器45输出端连接,所述酒汽冷凝器45与冷却水阀46连接,酒液总管44上设有气液分离器7。
[0034] 进一步的,所述出料系统5包括出料总管51、出料支管52、上清管53、转换接54、分配盘55、输送泵56、泵进回阀57,所述出料总管51连接若干出料支管52,出料支管52连接在贮存罐11最底端,所述上清管53底部与出料支管52中部相连,顶部置于出料支管52上方,出料支管52、上清管53顶端分别设有罐底阀58和上清阀59,所述出料支管52间的出料总管51上设置转换接54,出料总管51末端依次连接泵进回阀57、输送泵56、单向阀8和分配盘55。
[0035] 实施例2
[0036] 如图1、2所示,本实用新型一种料酒贮存陈酿系统,包括贮存系统1、清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5,贮存系统1包括若干贮存罐11,贮存罐11与清洗系统2、进料系统3、冷凝回流系统4和出料系统5相连,贮存罐11用于贮存和陈酿料酒,清洗系统2用于清洗贮存罐11,进料系统3用于将料酒灌注到贮存罐11,冷凝回流系统4用于将挥发的酒气冷凝汇流至贮存罐11,出料系统5用于将贮存罐11的物料排出。
[0037] 所述贮存系统1的若干贮存罐11并联设置,贮存罐11为SUS304不锈钢贮存罐。
[0038] 进一步的,所述清洗系统2包括CIP总管21、CIP支管22、CIP清洗器23、CIP清洗阀24和CIP隔断阀25,在CIP总管21上连接若干CIP支管22,CIP支管22末端连接CIP清洗器23,CIP清洗器23穿过贮存罐11顶板置于贮存罐11内,所述CIP支管22上设置CIP清洗阀24,相邻两根CIP支管22间的CIP总管21上设置CIP隔断阀25。
[0039] 进一步的,所述进料系统3包括进料总管31、进料支管32、进料阀33、进料隔断阀34,所述进料总管31上连接数根进料支管32,进料支管32末端与贮存罐11相连,进料支管32上设有进料阀33,相邻进料支管32间的进料总管31上设置有进料隔断阀34。
[0040] 进一步的,所述冷凝回流系统4包括若干酒气支管41、酒气总管42、若干酒液支管43,酒液总管44、酒汽冷凝器45、冷却水阀46、酒液回流阀47、酒汽排出阀48,所述酒气支管
41和酒液支管43均连接在贮存罐11顶部,酒气支管41与酒气总管42相连,酒汽排出阀48设置在酒气支管41上;酒液支管43与酒液总管44相连,酒液回流阀47设置在酒液支管43上,酒气总管42与所述酒汽冷凝器45输入端连接,酒液总管44与酒汽冷凝器45输出端连接,所述酒汽冷凝器45与冷却水阀46连接,酒液总管44上设有气液分离器7。
[0041] 进一步的,所述出料系统5包括出料总管51、出料支管52、上清管53、转换接54、分配盘55、输送泵56、泵进回阀57,所述出料总管51连接若干出料支管52,出料支管52连接在贮存罐11最底端,所述上清管53底部与出料支管52中部相连,顶部置于出料支管52上方,出料支管52、上清管53顶端分别设有罐底阀58和上清阀59,所述出料支管52间的出料总管51上设置转换接54,出料总管51末端依次连接泵进回阀57、输送泵56、单向阀8和分配盘55。
[0042] 进一步的,还包括进气系统6,进气系统6包括蒸汽供应管61、空气供应管62、进气总管63、进气支管64,所述蒸汽供应管61上设有蒸汽主阀65,空气供应管62上设有空气主阀66,蒸汽供应管61、空气供应管62上均设有单向阀8,蒸汽供应管61、空气供应管62末端均与进气总管63相连,进气总管63连接若干进气支管64,进气支管64末端与上清管53相连,进气支管64上设有进气阀67。
[0043] 进一步的,所述贮存罐11上设有负压安全阀12、排空阀13、空气过滤器14、无菌取样阀15、温度传感器16、压力变送器17。
[0044] 进一步的,所述贮存罐11上设有U型液封管9,U型液封管9底部连接排净管,排净管上设有排净阀91,U型液封管9顶部一端与贮存罐11相连,另一端与酒气支管41和酒液支管43底部相连,酒气支管41和酒液支管43通过U型液封管9与贮存罐11相连,所述酒气支管41底部设有气液分离器7。
[0045] 以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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