一体化压水反应堆
专利汇可以提供一体化压水反应堆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 创造提供了一种一体化 压 水 反应堆 ，包括压 力 壳筒体，压力壳筒体内部设置有毒物罐，毒物罐内部设置有 堆芯 ，堆芯下端设置有流量分配环，毒物罐上窄下宽，毒物罐的窄部外部设置有 蒸汽 发生器 ， 蒸汽发生器 设置在同轴心设置的蒸汽发生器内筒与蒸汽发生器外筒之间，蒸汽发生器内筒套在毒物罐的上端，蒸汽发生器外筒的下端延伸到压力壳筒体的底部，压力壳筒体内部设置有驱动装置；蒸汽发生器上方设置有上腔室，上腔室将毒物罐与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器外筒与毒物罐之间形成环形的下降通道，毒物罐下端的圆周侧开有径向的冷却剂流通孔，冷却剂流通孔将下降通道与流量分配环连通。本发明创造结构紧凑、体积小。，下面是一体化压水反应堆专利的具体信息内容。
1.一体化压水反应堆，其特征在于：包括压力壳筒体(1)，压力壳筒体(1)内部设置有与压力壳筒体(1)同轴心设置的毒物罐(2)，毒物罐(2)内部底部中间设置有堆芯(3)，堆芯(3)下端设置有流量分配环(301)，毒物罐(2)上窄下宽，毒物罐(2)的窄部外部设置有蒸汽发生器(4)，蒸汽发生器(4)设置在同轴心设置的蒸汽发生器内筒(5)与蒸汽发生器外筒(6)之间，蒸汽发生器内筒(5)套在毒物罐(2)的上端，蒸汽发生器外筒(6)的下端延伸到压力壳筒体(1)的底部，所述压力壳筒体(1)内部设置有用于驱动一次侧回路循环流动的驱动装置(7)；
蒸汽发生器(4)上方设置有上腔室(4-8)，上腔室(4-8)将毒物罐(2)与蒸汽发生器(4)连通，蒸汽发生器外筒(6)与毒物罐(2)之间形成环形的下降通道(2-6)，毒物罐(2)下端的圆周侧开有径向的冷却剂流通孔(201)，冷却剂流通孔(201)将下降通道(2-6)与流量分配环(301)连通。
2.根据权利要求1所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述蒸汽发生器(4)上方的压力壳筒体(1)内设置有水平设置的硼水隔板(8)，硼水隔板(8)与压力壳筒体(1)内部顶端之间形成上硼水腔(1-8)，蒸汽发生器外筒(6)与压力壳筒体(1)的侧壁和底部之间形成下硼水腔(1-6)，上硼水腔(1-8)与下硼水腔(1-6)内充有硼水，上硼水腔(1-8)与下硼水腔(1-
6)之间连通，上腔室(4-8)内的蒸汽发生器外筒(6)侧壁上设置有水压动作阀(9)。
3.根据权利要求2所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述堆芯(3)下部设置有用于控制反应堆功率的毒物流通器(10)，毒物罐(2)安装在安装座(11)上，毒物流通器(10)伸入到安装座(11)与压力壳筒体(1)之间的下硼水腔(1-6)内。
4.根据权利要求1所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述驱动装置(7)包括设置在压力壳筒体(1)顶端的反应堆主泵(701)，反应堆主泵(701)的转动轴(702)伸入到压力壳筒体(1)内，转动轴(702)与毒物罐(2)同轴心，转动轴(702)的自由端设置有叶轮(703)，转动轴(702)和叶轮(703)的圆周侧设置有与转动轴(702)同轴心的主泵泵壳(704)，叶轮(703)上方的上腔室(4-8)内的主泵泵壳(704)的圆周上开设有若干泵壳溢流孔(7041)，泵壳溢流孔(7041)将上腔室(4-8)与毒物罐(2)连通。
5.根据权利要求4所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述叶轮(703)设置在毒物罐(2)上方的蒸汽发生器内筒(5)内部，主泵泵壳(704)的管径小于蒸汽发生器内筒(5)的内管径，蒸汽发生器内筒(5)向上延伸到压力壳筒体(1)的顶端，蒸汽发生器内筒(5)的侧壁上设置有若干与泵壳溢流孔(7041)对应的内筒溢流孔(501)。
6.根据权利要求1所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述上腔室(4-8)处的压力壳筒体(1)的侧壁上开有分别与蒸汽发生器(4)连通的二次侧入水口(1011)和二次侧蒸汽出口(1012)。
7.根据权利要求6所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述二次侧入水口(1011)和二次侧蒸汽出口(1012)的数量分别为四个，二次侧入水口(1011)和二次侧蒸汽出口(1012)均匀交错设置，二次侧入水口(1011)和二次侧蒸汽出口(1012)的轴心线在同一水平面内且相交于一点。
8.根据权利要求6所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述蒸汽发生器(4)为直流螺旋管式，蒸汽发生器(4)包括若干螺旋管，螺旋管的进水口与二次侧入水口(1011)连通，螺旋管的出水口与二次侧蒸汽出口(1012)连通，蒸汽发生器(4)下方的蒸汽发生器外筒(6)的侧壁上固接有转换块(12)，转换块(12)中空，蒸汽发生器(4)与蒸汽发生器外筒(6)之间设置有环形的蒸汽发生器隔板(401)，蒸汽发生器隔板(401)的下端固接在转换块(12)的上端面上，蒸汽发生器隔板(401)两侧的转换块(12)上开有若干与螺旋管连通的转换块通孔(1201)。
9.根据权利要求1所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述压力壳筒体(1)包括上封头(101)和下封头(102)，上封头(101)和下封头(102)之间通过螺纹连接，毒物罐(2)设置在下封头(102)内，驱动装置(7)设置在上封头(101)内。
10.根据权利要求1所述的一体化压水反应堆，其特征在于：所述毒物罐(2)包括毒物罐下段(202)、毒物罐过渡段(203)和毒物罐上段(204)，毒物罐过渡段(203)为锥形管状，毒物罐上段(204)的管径小于毒物罐下段(202)的管径，蒸汽发生器内筒(5)套在毒物罐上段(204)外侧，蒸汽发生器内筒(5)的内径等于毒物罐上段(204)的外径。
一体化压水反应堆
技术领域
背景技术
庞大，对于海岛等不便直接供电的偏远区域来说，开发移动式核动力平台是一种有效的解
决方案，而减少反应堆的体积是最关键的技术之一。
发明内容
窄下宽，毒物罐的窄部外部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器设置在同轴心设置的蒸汽发生
器内筒与蒸汽发生器外筒之间，蒸汽发生器内筒套在毒物罐的上端，蒸汽发生器外筒的下
端延伸到压力壳筒体的底部，所述压力壳筒体内部设置有用于驱动一次侧回路循环流动的
驱动装置；
冷却剂流通孔将下降通道与流量分配环连通。
部之间形成下硼水腔，上硼水腔与下硼水腔内充有硼水，上硼水腔与下硼水腔之间连通，上
腔室内的蒸汽发生器外筒侧壁上设置有水压动作阀。
轴和叶轮的圆周侧设置有与转动轴同轴心的主泵泵壳，叶轮上方的上腔室内的主泵泵壳的
圆周上开设有若干泵壳溢流孔，泵壳溢流孔将上腔室与毒物罐连通。
器内筒的侧壁上设置有若干与泵壳溢流孔对应的内筒溢流孔。
面内且相交于一点。
的蒸汽发生器外筒的侧壁上固接有转换块，转换块中空，蒸汽发生器与蒸汽发生器外筒之
间设置有环形的蒸汽发生器隔板，蒸汽发生器隔板的下端固接在转换块的上端面上，蒸汽
发生器隔板两侧的转换块上开有若干与螺旋管连通的转换块通孔。
段外侧，蒸汽发生器内筒的内径等于毒物罐上段的外径。
1-8、上硼水腔；1-6、下硼水腔；9、水压动作阀；10、毒物流通器；11、安装座；12、转换块；
1201、转换块通孔。
具体实施方式
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。
间通过螺纹连接。毒物罐2设置在下封头102内部，毒物罐2与下封头102同轴心设置。堆芯3
的燃料组件设置在毒物罐2内部中部底部，堆芯3下端设置有流量分配环301。毒物罐2的下
端通过安装座11安装在下封头102上。毒物罐2为圆柱状且上窄下宽，毒物罐2包括毒物罐下
段202、毒物罐过渡段203和毒物罐上段204，毒物罐过渡段203为锥形管状，毒物罐上段204
的管径小于毒物罐下段202的管径。
上段204外侧，蒸汽发生器内筒5的内径等于毒物罐上段204的外径。蒸汽发生器内筒5的高
度高于毒物罐上段204的高度。蒸汽发生器外筒6的下端焊接在安装座11上。蒸汽发生器外
筒6的外侧壁中部设置有用于与下封头102固定的支撑板601。蒸汽发生器外筒6与毒物罐2
的侧壁之间形成环形的空腔，环形的空腔是一次侧回路的下降通道2-6。毒物罐2下端的圆
周侧开有径向的冷却剂流通孔201，冷却剂流通孔201将下降通道2-6与堆芯3的流量分配环
301连通。
线在同一个水平的平面内，二次侧入水口1011和二次侧蒸汽出口1012的轴心线在同一水平
面内且相交于一点。二次侧入水口1011和二次侧蒸汽出口1012上方的上封头101内设置有
水平设置的硼水隔板8，硼水隔板8与上封头101的内部顶部之间形成上硼水腔1-8。硼水隔
板8与蒸汽发生器之间形成用于一次侧回路水循环的上腔室4-8。蒸汽发生器内筒5的上端
延伸到硼水隔板8处且与硼水隔板8的下端面固接。蒸汽发生器外筒6、安装座11与压力壳筒
体1之间形成下硼水腔1-6，上硼水腔1-8与下硼水腔1-6通过压力壳筒体1上的连通孔连通，
上腔室4-8内的蒸汽发生器外筒6侧壁上设置有水压动作阀9。水压动作阀9可以在一次侧回
路内的压差作用下释放硼水从而对反应堆实现非能动停堆。
主泵泵壳704。转动轴702和主泵泵壳704分别与毒物罐2同轴心。主泵泵壳704与转动轴702
穿过上硼水腔1-8伸入到蒸汽发生器内筒5内。叶轮703上方的上腔室4-8内的主泵泵壳704
的圆周上开设有若干泵壳溢流孔7041，蒸汽发生器内筒5上与泵壳通孔相对应的位置设置
有内筒溢流孔501，泵壳溢流孔7041和内筒溢流孔501将上腔室4-8与毒物罐2连通。主泵泵
壳704分别固定在硼水隔板8和蒸汽发生器内筒5上。
有水平设置的环形的转换块12，转换块12内部中空，转换块12用于转换螺旋管内部液体的
流动方向。螺旋管的进水口与二次侧入水口1011连通，螺旋管的出气口与二次侧蒸汽出口
1012连通。螺旋管与蒸汽发生器外筒6之间设置有蒸汽发生器隔板401，蒸汽发生器隔板401
与蒸汽发生器外筒6之间形成用于容纳螺旋管的空腔，蒸汽发生器隔板401两侧的转换块12
上开有若干与螺旋管连通的转换块通孔1201。
制硼水的出入，从而达到控制反应堆功率的目的。
着蒸汽发生器4的螺旋管外侧继续向下流动对螺旋管的管壁进行加热；经过蒸汽发生器4后
一次侧液体温度降低，一次侧液体沿着蒸汽发生器外筒6与毒物罐2外壁的下降通道2-6向
下流，然后通过毒物罐2的冷却剂流通孔201流入堆芯3，一次侧液体在毒物罐2内由下至上
的继续流动，一次侧液体的温度在堆芯3内进行加热，加热后流出堆芯3继续升高，然后流出
毒物罐2，完成一次侧液体的加热-冷却的循环过程；二次侧液体从二次侧入水口1011流入，
在螺旋管内受热后变成过热蒸汽从二次侧蒸汽出口1012流出，然后推动汽轮机进行发电。
一次侧回路压力低时，水压动作阀9的活塞在重力作用下降落，水压动作阀9打开，大量硼水
注入一次侧回路对反应堆进行非能动停堆。
从而实现对反应堆功率的调节。
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