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一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置

阅读：1021发布：2020-07-09

专利汇可以提供一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及核燃料后处理领域，具体公开了一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，包括长杆套管，设于长杆套管外侧的十字支撑架，设于长杆套管内的转动长杆，设于转动长杆一端的手柄，设于转动长杆另一端的异形屏蔽铅皮，以及通过固定螺栓固定设于多层异形屏蔽铅皮两侧的法兰盘。本发明装置操作简单、屏蔽性强、不影响安装检修作业。，下面是一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，所述的强放射性环境指γ剂量率大于5mSv/h的元件剪切热室预排风过滤器排风通道(1)，其特征在于：包括长杆套管(2)、十字支撑架(3)、转动长杆(4)、手柄(5)、异形屏蔽铅皮(7)、固定螺栓(8)、法兰盘(9)；
所述的异形屏蔽铅皮(7)为圆板形状，在异形屏蔽铅皮(7)的中心开设中心孔，在异形屏蔽铅皮(7)的边沿上开有凹槽；
由多层异形屏蔽铅皮(7)叠加固定组成屏蔽层，每层异形屏蔽铅皮(7)的凹槽上下对齐；
在屏蔽层的前侧和后侧各设有一片同心法兰盘(9)，两片法兰盘(9)通过固定螺栓(8)与屏蔽层固定连接；
所述转动长杆(4)的一端通过法兰盘(9)与屏蔽层垂直连接固定，另一端焊接手柄(5)，从排风通道(1)内穿过，位于排风通道(1)外侧；
所述的长杆套管(2)设于转动长杆(4)的外侧，在长杆套管(2)的外侧焊接十字支撑架(3)；
所述的十字支撑架(3)用于支撑长杆套管(2)，使长杆套管(2)内的转动长杆(4)与排风通道(1)的中轴线重合。
2.如权利要求1所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：所述的转动长杆(4)在长杆套管(2)内可360°自由转动。
3.如权利要求2所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：在所述的转动长杆(4)转动的过程中，十字支撑架(3)固定不动，保证转动长杆(4)始终与排风通道(1)的中轴线重合。
4.如权利要求3所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：所述的长杆套管(2)的长度小于转动长杆(4)的长度。
5.如权利要求4所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：所述的凹槽为U型口(6)、圆形口或方形口中的一种。
6.如权利要求5所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：所述的十字支撑架(3)有两个，平行设于长杆套管(2)的外侧。
7.如权利要求6所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：所述的两个十字支撑架(3)的间隔小于排风通道(1)的长度，每个十字支撑架(3)的高度小于排风通道(1)的内径。
8.如权利要求7所述的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，其特征在于：在安装或检修的过程中，手动旋转手柄(5)，调整凹槽的方向，在屏蔽放射源的同时通过凹槽进行安装或检修作业。

说明书全文

一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置

技术领域

[0001] 本发明属于核燃料后处理领域，具体涉及一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置。

背景技术

[0002] 乏燃料元件放射性活度很高且剪切过程中产生大量放射性物质，元件剪切热室屏蔽墙内设置有预排风过滤系统。由于该过滤系统密封性差、过滤效率低，易造成放射性后移，致使外区域污染，不能满足工艺要求，故将其改进为一种密封性强、适用于强放射性环境且便于远距离更换的新型过滤器。新型过滤器与排风风道采用法兰进行连接，两片法兰分别需要与过滤器风管、排风通道口进行焊接，而排风通道口放射性很强，无法满足作业人员近距离焊接要求。

[0003] 元件剪切热室预排风过滤器排风通道口处固γ剂量率达到10mSv/h，放射性很强，在该处作业无法达到个人单次受照剂量不超过500μSv/d，每月不超过1mSv的辐射防护要求。为减少焊接人员受照剂量，需对排风通道口放射性物质进行有效屏蔽，确保作业人员的放射性受照水平受控。

[0004] 因此，需要设计一种既可以屏蔽强辐射源又不影响作业人员近距离焊接的屏蔽装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，确保作业人员的放射性受照水平受控。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，所述的强放射性环境指γ剂量率大于5mSv/h的元件剪切热室预排风过滤器排风通道，包括长杆套管、十字支撑架、转动长杆、手柄、异形屏蔽铅皮、固定螺栓、法兰盘；

[0008] 所述的异形屏蔽铅皮为圆板形状，在异形屏蔽铅皮的中心开设中心孔，在异形屏蔽铅皮的边沿上开有凹槽；

[0009] 由多层异形屏蔽铅皮叠加固定组成屏蔽层，每层异形屏蔽铅皮的凹槽上下对齐；

[0010] 在屏蔽层的前侧和后侧各设有一片同心法兰盘，两片法兰盘通过固定螺栓与屏蔽层固定连接；

[0011] 所述转动长杆的一端通过法兰盘与屏蔽层垂直连接固定，另一端焊接手柄，从排风通道内穿过，位于排风通道外侧；

[0012] 所述的长杆套管设于转动长杆的外侧，在长杆套管的外侧焊接十字支撑架；

[0013] 所述的十字支撑架用于支撑长杆套管，使长杆套管内的转动长杆与排风通道的中轴线重合。

[0014] 所述的转动长杆在长杆套管内可360°自由转动。

[0015] 在所述的转动长杆转动的过程中，十字支撑架固定不动，保证转动长杆始终与排风通道的中轴线重合。

[0016] 所述的长杆套管的长度小于转动长杆的长度。

[0017] 所述的凹槽为U型口、圆形口或方形口中的一种。

[0018] 所述的十字支撑架有两个，平行设于长杆套管的外侧。

[0019] 所述的两个十字支撑架的间隔小于排风通道的长度，每个十字支撑架的高度小于排风通道的内径。

[0020] 在安装或检修的过程中，手动旋转手柄，调整凹槽的方向，在屏蔽放射源的同时通过凹槽进行安装或检修作业。

[0021] 本发明的显著效果在于：

[0022] (1)本发明装置操作简单、屏蔽性强、不影响安装检修作业。

[0023] (2)采用该屏蔽装置后，屏蔽效果显著，γ剂量率从10mSv/h降低为0.6mSv/h，进入热室作业的焊接人员单次最高受照剂量80μSv/h，工作周期由3个焊工作业11个月缩短至3个焊工仅用3天即完成了全部焊接、安装作业，大幅度提高了工作效率。附图说明

[0024] 图1为屏蔽装置示意图；

[0025] 图2为屏蔽层示意图。

[0026] 图中：1-排风通道；2-长杆套管；3-十字支撑架；4-转动长杆；5-手柄；6-U型口；7-异形屏蔽铅皮；8-固定螺栓；9-法兰盘。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0028] 如图1、图2所示的一种用于强放射性环境下安装检修的屏蔽装置，所述的强放射性环境指γ剂量率大于5mSv/h的元件剪切热室预排风过滤器排风通道1，屏蔽装置包括长杆套管2、十字支撑架3、转动长杆4、手柄5、异形屏蔽铅皮7、固定螺栓8、法兰盘9。

[0029] 所述的异形屏蔽铅皮7为圆板形状，半径为700mm，在异形屏蔽铅皮7的中心开设中心孔，在异形屏蔽铅皮7的边沿上开有凹槽，所述的凹槽为U型口6、圆形口、方形口或其它形状口。所述的异形屏蔽铅皮7亦可根据需要制作成方形或其它形状，尺寸根据放射源的大小可进行调整。

[0030] 由多层异形屏蔽铅皮7叠加固定组成屏蔽层，在屏蔽层的前侧和后侧各设有一片同心法兰盘9，两片法兰盘9通过固定螺栓8与屏蔽层固定连接。例如由每层3mm厚的七层异形屏蔽铅皮7叠加固定组成屏蔽层，具体厚度根据实际放射源的放射性水平进行计算，屏蔽材料亦可选取其它屏蔽效果较好的材料。

[0031] 所述转动长杆4的一端通过法兰盘9与屏蔽层垂直连接固定，另一端焊接手柄5，从排风通道1内穿过，位于排风通道1外侧。

[0032] 所述的长杆套管2设于转动长杆4的外侧，长杆套管2的长度小于转动长杆4的长度，转动长杆4在长杆套管2内可360°自由转动。在长杆套管2的外侧焊接有两个十字支撑架3。所述的十字支撑架3用于支撑长杆套管2，使长杆套管2内的转动长杆4始终与排风通道1的中轴线重合。所述的两个十字支撑架3的间隔、尺寸由排风通道1的长度和内径决定。

[0033] 在安装或检修的过程中，手动旋转手柄5，调整U型口6的方向，在屏蔽源放射源的同时进行安装或检修作业。

[0034] 采用本发明屏蔽装置后，屏蔽效果显著，γ剂量率从10mSv/h降低为0.6mSv/h，进入热室作业的焊接人员单次最高受照剂量80μSv/h，工作周期由3个焊工作业11个月缩短至3个焊工仅用3天即完成了全部焊接、安装作业。

[0035] 表1作业人员受照剂量表

[0036]作业人员进入次数单次最高受照剂量/μSv
A 8 79
B 7 68
C 10 80

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