一种甘油松香树脂免烫棉丝衬衫的生产方法
专利汇可以提供一种甘油松香树脂免烫棉丝衬衫的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种甘油松香 树脂 免烫 棉 丝衬衫的生产方法，所述的甘油松香树脂免烫 整理 组合物，按重量份计，含有80-100份甘油松香树脂，30-60份亲 水 性整理剂，20-40份强 力 保护剂，10-15份催化剂，2-4份渗透剂，4-6份抗纰裂剂。所述的免烫后整理工艺包括 碱 洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、定湿烘干、定型压烫、焙烘定型、缓冷回湿、清洗，本发明工艺简单，且大大缩短成衣的后整理时间，提高了生产厂房的利用率，能完全满足客户追求环保、天然的需求。，下面是一种甘油松香树脂免烫棉丝衬衫的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种甘油松香树脂免烫整理组合物，其特征在于：所述的甘油松香树脂免烫整理组合物，按重量份计，含有80-100份甘油松香树脂，30-60份亲水性整理剂，20-40份强力保护剂，10-15份催化剂，2-4份渗透剂，4-6份抗纰裂剂。
2.如权利要求1所述的一种甘油松香树脂免烫整理组合物，其特征在于所述亲水性整理剂为季铵基硅油，所述强力保护剂为聚乙烯类强力保护剂，所述催化剂为氯化镁，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述抗纰裂剂为改性胶状聚硅酸。
3.一种用权利要求1或2所述的甘油松香树脂免烫整理组合物的免烫整理方法，其特征在于：所述的后整理工艺步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉丝成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉丝纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制如权利要求1或2所述的甘油松香树脂免烫整理组合物；
S4.准备：将步骤S3中所述甘油松香树脂免烫整理组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使所述棉丝成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润甘油松香树脂免烫整理组合物的所述棉丝成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使棉丝成衣的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉丝成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使甘油松香树脂免烫整理组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的甘油松香树脂免烫整理组合物并脱水烘干。
一种甘油松香树脂免烫棉丝衬衫的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
10-15份催化剂，2-4份渗透剂，4-6份抗纰裂剂。
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的甘油松香树脂免烫整理组合物，按重量份计，含有80-100份甘油松香树脂，30-60份亲水性整理剂，20-40份强力保护剂，10-15份催化剂，2-4份渗透剂，4-6份抗纰裂剂。；
S4.准备：将步骤S3中所述甘油松香树脂免烫整理组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉丝成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使所述棉丝成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润甘油松香树脂免烫整理组合物的所述棉丝成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使棉丝成衣的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉丝成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使甘油松香树脂免烫整理组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的甘油松香树脂免烫整理组合物并脱水烘干。
（2）本发明提供一种甘油松香树脂免烫整理组合物的免烫整理方法，该方法可提高了生产厂房和设备的生产效率适于批量生产。
具体实施方式
S1.碱洗：将缝制好的棉丝成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉丝纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的甘油松香树脂免烫整理组合物，按重量份计，含有80份甘油松香树脂，30份季铵基硅油，20份聚乙烯类强力保护剂，10份氯化镁催化剂，2份脂肪醇聚氧乙烯醚，4份改性胶状聚硅酸。
S6.挤干：将已充分浸润甘油松香树脂免烫整理组合物的所述棉丝成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使棉丝成衣的带液率降至40%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉丝成衣的带液率降至15%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使甘油松香树脂免烫整理组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃，时间为3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的甘油松香树脂免烫整理组合物并脱水烘干。
S1.碱洗：将缝制好的棉丝成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉丝纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉丝成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的甘油松香树脂免烫整理组合物，按重量份计，含有100份甘油松香树脂，60份季铵基硅油，40份聚乙烯类强力保护剂，15份氯化镁催化剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚，6份改性胶状聚硅酸。
S6.挤干：将已充分浸润甘油松香树脂免烫整理组合物的所述棉丝成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉丝成衣，使棉丝成衣的带液率降至50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉丝成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉丝成衣的带液率降至20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉丝成衣逐件平铺到压烫机中，采用180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使甘油松香树脂免烫整理组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉丝成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为170℃，时间为2分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉丝成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的甘油松香树脂免烫整理组合物并脱水烘干。
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