涤棉衬衫衬的生产工艺
专利汇可以提供涤棉衬衫衬的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种涤 棉 衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)摊布缝头、B)冷漂、C) 氧 漂、D)烘干、E) 树脂 整理 、F) 烘焙 、G)粉点涂层和H)胶粉 固化 。本发明先采用冷漂再进行氧漂，大大节省了生产中所消耗的 能源 ，达到了节能减排的效果，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而提高了产品 质量 ，延长了产品使用寿命， 水 洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使 碱 液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中。，下面是涤棉衬衫衬的生产工艺专利的具体信息内容。
1.涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；
B)冷漂：将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置12小
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时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm ；
C)氧漂：将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水
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洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2.0kg/
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cm，蒸汽箱的温度为98～100℃，坯布在蒸汽箱内停留时间为45～60分钟；水洗时先进行
90℃的热水洗，再进行室温的冷水洗；
D)烘干：水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120～140℃，烘房内第四轧车的轧压
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为3.0kg/cm，烘干时坯布超喂2～3%；
E)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘
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箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm ；
F)烘焙：经过145～147℃进行烘焙；
G)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯
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布上热熔胶粉的涂敷量为29～31g/m ；
H)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
2.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述A)摊布缝头步骤中的坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Tex*13Tex, 密度为
228根*197根/10cm。
3.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述B)冷漂步骤中第一轧车的浸轧液配方为：H2O2：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，稳定剂：10～15g/l，渗透剂：
1～3g/l。
4.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述C)氧漂步骤中第三轧车的浸轧液配方为：先加入H2O2：20～30g/l，渗透剂：1～2g/l，稳定剂：12～15g/l，再加入NaOH调节pH值至10.5～11。
5.如权利要求3或4所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70。
6.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H2O：7～9g/l，柔软剂：20～
25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l。
7.如权利要求6所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或0.008g/l的涂料紫。
8.如权利要求6或7所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，增白剂采用
2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
涤棉衬衫衬的生产工艺
【技术领域】
12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm ；
进行水洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为
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2.0kg/cm，蒸汽箱的温度为98～100℃，坯布在蒸汽箱内停留时间为45～60分钟；水洗时先进行90℃的热水洗，再进行室温的冷水洗；
轧压为3.0kg/cm，烘干时坯布超喂2～3%；
粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29～31g/m ；
12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm ；第一轧车的浸轧液配方为：H2O2：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，稳定剂：10～15g/l，渗透剂：1～3g/l；
稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70。冷漂节省了能源。
进行水洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为
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