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一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器

阅读：525发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，包括：导向架，在导向架上设置有同步夹紧装置；导向架包括：竖直设置的固定支架，在固定支架上设置有棒材通孔，在固定支架的来料一侧、对应棒材通孔设置有来料导向筒，在固定支架的出料一侧、对应棒材通孔设置有出料导向筒，在出料导向筒的尾端周向等间隔设置有连接支架；同步夹紧装置包括：三个以上的棒材夹具，棒材夹具等间隔设置在连接支架上；还包括一压紧装置，还包括一压紧装置，用于给棒材夹具同步施加预压紧力；在至少一个棒材夹具上设置有调整棒材速度的调速装置。本发明通过压紧装置控制棒材夹具动作，实现同步调节传送棒材的压紧力；通过调速装置调节传送速度。，下面是一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：包括：导向架，在所述的导向架上设置有同步夹紧装置；
所述的导向架包括：竖直设置的固定支架，在所述的固定支架上设置有棒材通孔，在所述的固定支架的来料一侧、对应所述的棒材通孔设置有来料导向筒，在所述的固定支架的出料一侧、对应所述的棒材通孔设置有出料导向筒，在所述的出料导向筒的尾端周向等间隔设置有连接支架；
所述的同步夹紧装置包括：三个以上的棒材夹具，所述的棒材夹具等间隔设置在所述的连接支架上；还包括一压紧装置，用于给所述的棒材夹具同步施加预压紧力；在至少一个所述的棒材夹具上设置有调整棒材速度的调速装置。
2.如权利要求1所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：所述的棒材夹具包括：连杆，摆臂和制动辊；其中，所述的连杆的前端与所述的摆臂的后端铰接，所述的制动辊可转动的设置在所述的摆臂的前端，所述的摆臂的中部铰接在所述的连接支架上，所述的连杆的后端与所述的压紧装置的自由端铰接；其中一个所述的摆臂的制动辊与所述的调速装置传动连接。
3.如权利要求1所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：在所述的来料导向筒的周向外侧、与其同轴滑动设置有滑动支架，所述的连杆的后端铰接设置在所述的滑动支架上，所述的滑动支架与所述的压紧装置的自由端固定连接。
4.如权利要求1所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：在所述的固定支架上、对应所述的棒材夹具设置有通孔，所述的三个以上的棒材夹具的其中一个穿过此通孔设置在所述的来料导向筒的正下方。
5.如权利要求1所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：设置在所述的来料导向筒的正下方的所述的棒材夹具的制动辊与所述的调速装置传动连接。
6.如权利要求1所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：所述的调速装置包括：固定设置所述的来料导向筒的正下方的棒材夹具上的电机，所述的电机的输出端通过减速机与所述的棒材夹具上的制动辊传动连接。
7.如权利要求3所述的一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器，其特征在于：在所述的来料导向筒的前端设置有外螺纹，在所述的来料导向筒的前端套设压紧装置，所述的压紧装置包括：压紧螺母，在所述的压紧螺母与滑动设置在所述的来料导向筒后端的滑动支架之间还套设有弹簧。

说明书全文

一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器。

背景技术

[0002] 棒材尾部制动器是轧钢生产过程中控制成品上冷床前速度的设备。以达涅利公司的HTC(高速双通道输送系统)为例，精轧后的棒材高速送上冷床，输送到冷床的速度高达50m/s，在冷床入口来料侧安装尾部制动器对棒材进行制动，将其速度降低到某一设定的速度值，使轧件自由滑动的距离大量减少，与双向收集槽配合使用，实现棒材双线交替上冷床，实现高速轧制。

[0003] 目前，棒材尾部制动器一般均采用上下制动辊夹持棒材轧件的机构型式，通常下制动辊固定，上制动辊压下夹持，典型的尾部制动器如图1所示，其结构主要由气缸1、摆动臂2、上制动辊3、下制动辊4、电机5以及机架6组成。当棒材轧件通过尾部制动器时，气缸1驱动摆动臂2动作使，得上制动辊3压下，下制动辊4加速转动在棒材轧件带动下升速直至两者相同线速度，随后电机5进入发电制动状态，使棒材减速，最后以低速抛出。

[0004] 由于棒材轧件出轧机的温度较高，若尾部制动器上制动辊压下过紧，会导致轧件上下侧变形，通常会出现压痕，影响棒材产品表面质量；若上制动辊压下过松，则棒材轧件出尾部制动器的速度过快，达不到制动的目的，甚至可能导致机械和工艺事故。

发明内容

[0005] 为了克服上述问题，本发明提供了一种小型棒材高速上冷床的尾部制动器。

[0006] 为了达到上述目的，本发明包括：包括：导向架，在所述的导向架上设置有同步夹紧装置；

[0007] 所述的导向架包括：竖直设置的固定支架，在所述的固定支架上设置有棒材通孔，在所述的固定支架的来料一侧、对应所述的棒材通孔设置有来料导向筒，在所述的固定支架的出料一侧、对应所述的棒材通孔设置有出料导向筒，在所述的出料导向筒的尾端周向等间隔设置有连接支架；

[0008] 所述的同步夹紧装置包括：三个以上的棒材夹具，所述的棒材夹具等间隔设置在所述的连接支架上；还包括一压紧装置，用于给所述的棒材夹具同步施加预压紧力；在至少一个所述的棒材夹具上设置有调整棒材速度的调速装置。

[0009] 进一步的，所述的棒材夹具包括：连杆，摆臂和制动辊；其中，所述的连杆的前端与所述的摆臂的后端铰接，所述的制动辊可转动的设置在所述的摆臂的前端，所述的摆臂的中部铰接在所述的连接支架上，所述的连杆的后端与所述的压紧装置的自由端铰接；其中一个所述的摆臂的制动辊与所述的调速装置传动连接。

[0010] 进一步的，在所述的来料导向筒的周向外侧、与其同轴滑动设置有滑动支架，所述的连杆的后端铰接设置在所述的滑动支架上，所述的滑动支架与所述的压紧装置的自由端固定连接。

[0011] 进一步的，在所述的固定支架上、对应所述的棒材夹具设置有通孔，所述的三个以上的棒材夹具的其中一个穿过此通孔设置在所述的来料导向筒的正下方。

[0012] 进一步的，设置在所述的来料导向筒的正下方的所述的棒材夹具的制动辊与所述的调速装置传动连接。

[0013] 进一步的，所述的调速装置包括：固定设置所述的来料导向筒的正下方的棒材夹具上的电机，所述的电机的输出端通过减速机与所述的棒材夹具上的制动辊传动连接。

[0014] 进一步的，在所述的来料导向筒的前端设置有外螺纹，在所述的来料导向筒的前端套设压紧装置，所述的压紧装置包括：压紧螺母，在所述的压紧螺母与滑动设置在所述的来料导向筒后端的滑动支架之间还套设有弹簧。

[0015] 本发明的有益效果是：通过设置在来料导向筒上的压紧装置用于给棒材夹具同步施加预压紧力；驱动设置在来料导向筒上的滑动支架水平移动，带到铰接设置在滑动支架上的连杆驱动与其铰接设置的摆臂上下移动，使设置在摆臂上的制动辊随之上下移动；通过多组制动辊的配合作用，实现同步调节传送棒材的夹紧力，使棒材避免因压力过大而产生压痕；通过棒材夹紧装置中的调速装置对棒材的传送速度进行调节，避免因棒材传送速度过快，造成装置或工艺事故。附图说明

[0016] 图1是本发明的立体图。

[0017] 图2是本发明的主视图。

[0018] 图3是本发明的仰视图。

[0019] 图4是本发明的来料导向筒的立体图。

[0020] 图中，1.导向架，2.压紧螺母，3.弹簧，4.滑动支架，5.连杆，6.摆臂，7.制动辊，8.电机，9.减速机，10.前导向筒，11.来料导向筒，12.固定支架，13.连接支架。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0022] 实施例

[0023] 本发明包括：如图1所示，导向架1，在导向架1上设置有同步夹紧装置20；

[0024] 如图4所示，导向架1包括：竖直设置的固定支架12，在固定支架12上设置有棒材通孔，在固定支架1的来料一侧、对应棒材通孔设置有来料导向筒11，在固定支架12的出料一侧、对应棒材通孔设置有出料导向筒，在出料导向筒的尾端周向等间隔设置有连接支架13；其中，来料导向筒11与固定支架通过法兰连接设置；为了便于将棒材导入来料导向筒11中，在来料导向筒的前端周向向外固定设置有前导向筒10，前导向筒10为一喇叭状结构的导向筒。

[0025] 同步夹紧装置20包括：三个棒材夹具，棒材夹具等间隔设置在连接支架13上；还包括一压紧装置，用于给所述的棒材夹具同步施加预压紧力；在至少一个棒材夹具上设置有调整棒材速度的调速装置30。

[0026] 棒材夹具包括：连杆5，摆臂6和制动辊7；其中，连杆5的前端与摆臂6的后端铰接，制动辊7可转动的设置在摆臂6的前端，摆臂6的中部铰接在连接支架13上，连杆5的后端与压紧装置的自由端铰接；其中一个摆臂6的制动辊7与调速装置30传动连接。

[0027] 在来料导向筒11的周向外侧、与其同轴滑动设置有滑动支架4，连杆5的后端铰接设置在滑动支架4上，滑动支架4与压紧装置的自由端固定连接。

[0028] 在固定支架12上、对应棒材夹具设置有通孔，三个棒材夹具的其中一个穿过此通孔设置在来料导向筒11的正下方。

[0029] 设置在来料导向筒11的正下方的棒材夹具的制动辊7与调速装置30传动连接。

[0030] 调速装置30包括：固定设置来料导向筒11的正下方的棒材夹具上的电机8，电机8的输出端通过减速机9与该棒材夹具上的制动辊7传动连接。

[0031] 在来料导向筒11的前端设置有外螺纹，在来料导向筒11的前端套设压紧装置，压紧装置包括：压紧螺母2，在压紧螺母2与滑动设置在来料导向筒11后端的滑动支架4之间还套设有弹簧3。

[0032] 通过压紧螺母2的运行可以调节滑动支架4在来料导向筒11上的位置，使设置在滑动支架4上通过连杆5连接的三组摆臂6，分别带动其上的制动辊7同时夹紧或放松，实现同步调节传送棒材的压紧尺寸，避免了因制动辊7的压力过大而造成棒材产生压痕。通过调节电机8的转速可以控制棒材的传送速度，避免因棒材传送速度过快而造成事故。

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