一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法
专利汇可以提供一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法。提供了一种结构简单，加工方便，节省成本、提高 质量 的利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法。包括如下步骤：1)将废弃竹胶板进行清洗和烘干处理，经切割、 粉碎 、筛分制得再生竹屑和再生竹粉；2)制备再生竹胶板；3)采用再生竹胶板制备夹芯复合墙板的一对面板和若干联接板条，制得骨架；4)将内表面涂抹界面剂的夹芯复合墙板骨架置于立模中，注入 泡沫 竹粉 混凝土 浆体，经发泡、预养、脱模、养护、烘干和防护处理后制得夹芯复合墙板。本 发明 中的结构更加均匀密实，提高了竹胶板的强度和耐久性；充分利用竹材及其废弃物，提高利用率。本发明具有不 变形 、强度高、竹材利用率高和使用寿命长等特点。，下面是一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，包括如下步骤：
1) 将废弃竹胶板进行清洗和烘干处理，经切割、粉碎、筛分制得再生竹屑和再生竹粉；
2) 制备再生竹胶板，所述再生竹胶板包括一对面层和设在一对面层中间的芯层，所述面层和芯层通过热压胶连接；
所述面层包括竹席和设在竹席内侧的竹帘，所述芯层为再生竹屑层，所述竹屑层内均布设有若干再生竹条；
3) 采用再生竹胶板制备夹芯复合墙板的一对面板和若干联接板条，若干联接板条胶结在一对平行的面板之间，制得夹芯复合墙板的骨架；
所述骨架上的再生竹胶板的竹青面朝外设置；
4) 将内表面涂抹界面剂的夹芯复合墙板骨架置于立模中，注入泡沫竹粉混凝土浆体，经发泡、预养、脱模、养护、烘干和防护处理后制得夹芯复合墙板。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，步骤2)包括以下步骤：
21)、基础原料制备：
211)、剔除竹黄；将竹材剖削为青蔑和竹篾，青蔑厚度为0.3-1.0mm，竹篾厚度为
0.8-1.5mm、长度为至少500mm，待用；
212)、将步骤211)中制得的竹篾进行去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为：将竹篾浸入浓度为10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃；取出，晾干；再置入离心桶内，加温至320-358℃，每分钟500-700转，保持3-5分钟；制得无沥竹篾，待用；
213)、将废弃竹胶板进行清洗和烘干处理后，制得截面尺寸为5-12×5-12mm的再生竹条，待用；
22)、面层基础单元制备：
221)、竹席制备，将步骤211)中制得的青篾和竹篾分别加工为竹席；
222)、竹帘制备，将步骤212)中制得的无沥竹篾加工为竹帘；
23)、组坯成型：
231)、先依次铺设作为面层的竹席和竹帘，其中，该竹席由青蔑制成，其竹青面朝外设置；
232)、铺设芯层，在面层的竹帘上将步骤213)制得的再生竹条交叉放置，再铺撒含
15%-20%重量份酚醛树脂胶的再生竹屑；
233)、在芯层上再依次铺设作为面层的竹帘和竹席，其中，该竹席由竹篾制成；
234)、热压和陈放：经热压机加压、加温处理后，形成板坯，然后平堆陈放；
235)、加工处理；切割成规定尺寸的再生竹胶板。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，所述泡沫竹粉混凝土浆体包括水泥、再生竹粉、混合材、过氧化氢、改性剂和水，各组分的重量份为：水泥42-55份、再生竹粉8-12份、混合材8-13份、过氧化氢3-5份、改性剂1-3份和水33-42份。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，步骤4)中的烘干处理为：将夹芯复合墙板的坯体在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为
45-65℃，干燥时间以夹芯复合墙板的相对含水率达到25%-45%为准。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，步骤4)中的防护处理为：在夹芯复合墙板的四周涂抹防护剂。
6.根据权利要求2所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，所述无机盐溶液的PH值为8-10。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于，所述再生竹屑为针状或短棒状，长度为5-35mm,，宽度为0.2-2.0mm，厚度为0.1-2.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法，其特征在于， 所述再生竹粉为废弃竹胶板经切割、粉碎和筛除再生竹屑后的剩余物。
一种利用废弃竹胶板生产夹芯复合墙板的方法
技术领域
背景技术
发明内容
2) 制备再生竹胶板，所述再生竹胶板包括一对面层和设在一对面层中间的芯层，所述面层和芯层通过热压胶连接；
所述面层包括竹席和设在竹席内侧的竹帘，所述芯层为再生竹屑层，所述竹屑层内均布设有若干再生竹条；
3) 采用再生竹胶板制备夹芯复合墙板的一对面板和若干联接板条，若干联接板条胶结在一对平行的面板之间，制得夹芯复合墙板的骨架；
所述骨架上的再生竹胶板的竹青面朝外设置；
4) 将内表面涂抹界面剂的夹芯复合墙板骨架置于立模中，注入泡沫竹粉混凝土浆体，经发泡、预养、脱模、养护、烘干和防护处理后制得夹芯复合墙板。
211)、剔除竹黄；将竹材剖削为青蔑和竹篾，青蔑厚度为0.3-1.0mm，竹篾厚度为
0.8-1.5mm、长度为至少500mm，待用；
212)、将步骤211)中制得的竹篾进行去除竹沥工序，所述去除竹沥工序为：将竹篾浸入浓度为10-30%的无机盐溶液中，5-24小时；温度保持在40-60℃；取出，晾干；再置入离心桶内，加温至320-358℃，每分钟500-700转，保持3-5分钟；制得无沥竹篾，待用；
213)、将废弃竹胶板进行清洗和烘干处理后，制得截面尺寸为5-12×5-12mm的再生竹条，待用；
22)、面层基础单元制备：
221)、竹席制备，将步骤211)中制得的青篾和竹篾分别加工为竹席；
222)、竹帘制备，将步骤212)中制得的无沥竹篾加工为竹帘；
23)、组坯成型：
231)、先依次铺设作为面层的竹席和竹帘，其中，该竹席由青蔑制成，其竹青面朝外设置；
232)、铺设芯层，在面层的竹帘上将步骤213)制得的再生竹条交叉放置，再铺撒含
15%-20%重量份酚醛树脂胶的再生竹屑；
233)、在芯层上再依次铺设作为面层的竹帘和竹席，其中，该竹席由竹篾制成；
234)、热压和陈放：经热压机加压、加温处理后，形成板坯，然后平堆陈放；
235)、加工处理；切割成规定尺寸的再生竹胶板。
图中1是竹席，2是竹帘，3是芯层，4是再生竹条，5是再生竹胶板，6是联接板条，7是泡沫竹粉混凝土浆体，8是立模。
具体实施方式
2) 制备再生竹胶板5，所述再生竹胶板包括一对面层和设在一对面层中间的芯层，所述面层和芯层通过热压胶连接；
所述面层包括竹席1和设在竹席内侧的竹帘2，所述芯层3为再生竹屑层，所述竹屑层内均布设有若干再生竹条4；
3) 采用再生竹胶板制备夹芯复合墙板的一对面板和若干联接板条6(联接板条由再生竹胶板切割而成)，若干联接板条胶结在一对平行的面板之间，制得(设定规格尺寸、具有特定空腔结构的)夹芯复合墙板的骨架；夹芯复合墙板的骨架的两个大面为一对平行的再生竹胶板，一对再生竹胶板之间采用若干联接板条联接，联接板条两端穿入两个大面，并通过胶粘剂固结。
211)、剔除竹黄；将竹材剖削为青蔑和竹篾，青蔑厚度为0.3-1.0mm，竹篾厚度为
0.8-1.5mm、长度为至少500mm，待用；其中，去除竹黄，竹黄不能用于制备竹席和竹帘，但可以粉碎成竹屑或竹粉使用；由于竹黄位于竹子的最内部分，无维管束分布，其硬度大、质脆，一般呈黄色。因此其密度相对较小，含水率大，干缩较大，力学性能较差。
实施例三：将竹篾浸入浓度为20%的无机盐溶液中，10小时；温度保持在50℃；无机盐溶液PH值为9；再置入离心桶内，加温至340℃，每分钟600转，保持4分钟。
221)、竹席制备，将步骤211)中制得的青篾和竹篾分别加工为竹席(青蔑或青蔑交叉穿设)；
222)、竹帘制备，将步骤212)中制得的无沥竹篾加工为竹帘(竹篾并列设置)；
23)、组坯成型：
231)、先依次铺设作为面层的竹席和竹帘，其中，该竹席由青蔑制成，其竹青面朝外设置；
232)、铺设芯层，在面层的竹帘上将步骤213)制得的再生竹条交叉放置，再铺撒含
15%-20%重量份酚醛树脂胶的再生竹屑；
233)、在芯层上再依次铺设作为面层的竹帘和竹席，其中，该竹席由竹篾制成；
234)、热压和陈放：经热压机加压、加温处理后，形成板坯，然后平堆陈放；
235)、加工处理；切割成规定尺寸的再生竹胶板。
过氧化氢：发泡剂，通过化学反应产生气体使竹粉混凝土发泡，降低竹粉混凝土密度，提高保温性能；
改性剂：提高泡沫竹粉混凝土浆体稳定性，产生早强效果。
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