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一种高效分选的螺旋溜槽

阅读：29发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高效分选的螺旋溜槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效分选的螺旋溜槽，包括有机架、螺旋槽、给矿槽、截取器、接矿斗和空压机，螺旋槽的外侧与机架固定连接，给矿槽设置在螺旋槽的顶部，截取器设置在螺旋槽的底部，接矿斗与机架固定连接并位于截取器的下方，空压机固定安装在机架的底部；机架上还竖直间隔设置有若干个空心横杆，空心横杆与机架固定连接，空心横杆通过软管连接空压机，每个空心横杆的底部间隔设置有多个喷气支管，喷气支管位于相应槽面的上方，喷气支管的底部设置有喷气孔。本实用新型通过空压机、空心横杆和喷气支管的设计，喷气支管底部的喷气孔可喷出气体，可对流下的矿浆进行高效的扰动和打散，提高了选矿效率和精矿回收率。，下面是一种高效分选的螺旋溜槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效分选的螺旋溜槽，其特征在于：
包括有机架(1)、螺旋槽(2)、给矿槽(3)、截取器(4)、接矿斗(5)和空压机(6)，所述螺旋槽(2)的外侧与机架(1)固定连接，所述给矿槽(3)设置在螺旋槽(2)的顶部，所述截取器(4)设置在螺旋槽(2)的底部，所述接矿斗(5)与机架(1)固定连接并位于截取器(4)的下方，所述空压机(6)固定安装在机架(1)的底部；
所述机架(1)上还竖直间隔设置有若干个空心横杆(7)，所述空心横杆(7)与机架(1)固定连接，所述空心横杆(7)通过软管连接空压机(6)，每个所述空心横杆(7)的底部间隔设置有多个喷气支管(8)，所述喷气支管(8)位于相应槽面的上方，所述喷气支管(8)的底部设置有喷气孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效分选的螺旋溜槽，其特征在于：
所述喷气孔的朝向竖直向下。
3.根据权利要求1所述的一种高效分选的螺旋溜槽，其特征在于：
所述喷气支管(8)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种高效分选的螺旋溜槽，其特征在于：
若干个所述空心横杆(7)位于螺旋槽(2)的中部高度位置，中部高度位置的所述螺旋槽(2)槽面上间隔设置有若干条与槽面螺旋方向垂直的条形凸棱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高效分选的螺旋溜槽，其特征在于：
所述机架(1)的底部设置有底脚，所述底脚的底部固定连接有橡胶减震垫(10)。

说明书全文

一种高效分选的螺旋溜槽

技术领域

[0001] 本实用新型属于重力选矿设备技术领域，具体涉及一种高效分选的螺旋溜槽。

背景技术

[0002] 稀土矿选矿时会用到重力选矿设备，而螺旋溜槽属于常用的重力选矿设备。螺旋溜槽结构简单、操作方便，其适用于分选具有比重差异的矿石。其选矿原理是：含水的矿浆从溜槽的顶部沿螺旋槽自由流下，由于重矿砂与其它砂粒存在比重差异，重矿砂和其它砂粒受不同离心力作用而逐渐分开，重矿砂留在螺旋槽滑道内侧，其它砂粒和矿泥等则在螺旋槽滑道外侧，最后再在螺旋槽底部的不同位置分别截取不同比重的矿物，从而达到分选的目的。

[0003] 但是，现有螺旋溜槽的溜槽结构简单，仅仅依靠离心力来对矿砂进行分离，不能对流下的矿浆进行高效的扰动和打散，精矿回收率不高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效分选的螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分选的螺旋溜槽，包括有机架、螺旋槽、给矿槽、截取器、接矿斗和空压机，所述螺旋槽的外侧与机架固定连接，所述给矿槽设置在螺旋槽的顶部，所述截取器设置在螺旋槽的底部，所述接矿斗与机架固定连接并位于截取器的下方，所述空压机固定安装在机架的底部；

[0006] 所述机架上还竖直间隔设置有若干个空心横杆，所述空心横杆与机架固定连接，所述空心横杆通过软管连接空压机，每个所述空心横杆的底部间隔设置有多个喷气支管，所述喷气支管位于相应槽面的上方，所述喷气支管的底部设置有喷气孔。

[0007] 优选的，所述喷气孔的朝向竖直向下。

[0008] 优选的，所述喷气支管的材料为不锈钢。

[0009] 优选的，若干个所述空心横杆位于螺旋槽的中部高度位置，中部高度位置的所述螺旋槽槽面上间隔设置有若干条与槽面螺旋方向垂直的条形凸棱。

[0010] 优选的，所述机架的底部设置有底脚，所述底脚的底部固定连接有橡胶减震垫。

[0011] 有益效果：

[0012] (1)本实用新型的一种高效分选的螺旋溜槽，通过空压机、空心横杆和喷气支管的设计，喷气支管底部的喷气孔可喷出气体，可对流下的矿浆进行高效的扰动和打散，提高了选矿效率和精矿回收率。

[0013] (2)本实用新型的一种高效分选的螺旋溜槽，螺旋槽槽面上的条形凸棱可加强对底层矿浆的扰动，从而减少了轻矿物和矿泥在重矿物中的夹带，提高了分选效率。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型螺旋槽槽面上喷气支管和条形凸棱示意图。

[0016] 图3为本实用新型螺旋槽槽面上条形凸棱俯视示意图。

[0017] 图中：1-机架，2-螺旋槽，3-给矿槽，4-截取器，5-接矿斗，6-空压机，7-空心横杆，8-喷气支管，9-条形凸棱，10-橡胶减震垫。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

[0019] 如图1-3所示，一种高效分选的螺旋溜槽，包括有机架1、螺旋槽2、给矿槽3、截取器4、接矿斗5和空压机6，所述螺旋槽2的外侧与机架1固定连接，所述给矿槽3设置在螺旋槽2的顶部，所述截取器4设置在螺旋槽2的底部，所述接矿斗5与机架1固定连接并位于截取器4的下方，所述空压机6固定安装在机架1的底部；

[0020] 所述机架1上还竖直间隔设置有若干个空心横杆7，所述空心横杆7与机架1固定连接，所述空心横杆7通过软管连接空压机6，每个所述空心横杆7的底部间隔设置有多个喷气支管8，所述喷气支管8位于相应槽面的上方，所述喷气支管8的底部设置有喷气孔。

[0021] 所述喷气孔的朝向竖直向下。

[0022] 所述喷气支管8的材料为不锈钢。

[0023] 若干个所述空心横杆7位于螺旋槽2的中部高度位置，中部高度位置的所述螺旋槽2槽面上间隔设置有若干条与槽面螺旋方向垂直的条形凸棱9。

[0024] 所述机架1的底部设置有底脚，所述底脚的底部固定连接有橡胶减震垫10，可减弱该螺旋溜槽运行时对地面产生的震动和噪音。

[0025] 本实施例的工作原理：矿浆从溜槽顶部的给矿槽3进入，并沿螺旋槽2自由流下，由于重矿砂与其它砂粒存在比重差异，重矿砂和其它砂粒受不同离心力作用而逐渐分开，重矿砂留在螺旋槽2滑道内侧，其它砂粒和矿泥等则在螺旋槽2滑道外侧。矿浆流转到螺旋槽的中部高度位置时，由于空压机6、空心横杆7和喷气支管8的作用，压缩空气通过空心横杆7和喷气支管8，并从喷气支管8底部的喷气孔喷出，同时配合螺旋槽2槽面上的条形凸棱9，可对矿浆进行高效的扰动和打散，提高了分选效率。最后，再通过螺旋槽2底部的截取器4截取不同比重的矿物，并通过接矿斗5排出，从而达到分选的目的。

[0026] 本实用新型的一种高效分选的螺旋溜槽，通过空压机6、空心横杆7和喷气支管8的设计，喷气支管8底部的喷气孔可喷出气体，可对流下的矿浆进行高效的扰动和打散，提高了选矿效率和精矿回收率。

[0027] 本实用新型的一种高效分选的螺旋溜槽，螺旋槽2槽面上的条形凸棱9可加强对底层矿浆的扰动，从而减少了轻矿物和矿泥在重矿物中的夹带，提高了分选效率。

[0028] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

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