技术领域
[0001] 本实用新型涉及到
空调机组翅片换热器，特别是涉及到一种扩口器。
背景技术
[0002]
现有技术中的空调器，一般采用翅片换热器来提高空调器的性能，而翅片换热器是由多个U型
铜管插入翅片后
焊接组成，但U型铜管的直径小于翅片上小孔的直径，U型铜管与翅片小孔之间还存在空隙，因此，U型铜管插入翅片需要通过胀管，使U型铜管与翅片紧密贴合，以达到最大的
传热效率，并将 U型铜管的端口相对应地焊接起来，从而形成一个盘管。为了方便焊接，避免
焊料在焊接时流失，需要将U型端口进行扩口，在U型端口形成一喇叭口形状，但现有技术中，一般采用传统扩口器，而目前扩口器的结构，在
翅片式换热器胀管扩口过程中，受到的阻
力过大，在胀管扩口时容易造成铜管口开裂、开口及另一端铜管弯曲、
变形等铜管
质量问题，需要进行复杂的返修后才能正常使用，不仅降低了工作效率，还缩短了翅片式换热器的使用寿命，故需对现有的扩口器进行结构方面的改进。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的为提供一种扩口器，在扩口器直管段后段设计一个直线槽，缩短翅片式换热器胀管扩口器的直管段，从而降低胀管扩口过程中的阻力，解决铜管易弯曲、变形、开裂、开口等质量问题。
[0004] 本实用新型提出一种扩口器，包括依次连接的前端部、主体和后端部，所述前端部包括扩口段和导向部，所述扩口段分为第一直管段、第二直管段和扩口杯段，所述第二直管段的直径小于第一直管段的直径，所述第一直管段与所述导向部连接，所述第二直管段与所述扩口杯段连接。
[0005] 进一步地，所述第二直管段为圆柱体结构，所述第二直管段用于减少翅片换热器胀管扩口器直管段与铜管的
接触面积，降低铜管在胀管扩口过程中受到的阻力。
[0006] 进一步地，所述第二直管段与第一直管段的长度比例为3:1-2。
[0007] 进一步地，所述扩口杯段分为第三直管段、第一过渡段，所述第三直管段与所述主体连接，所述第二直管段与所述第一过渡段连接。
[0008] 进一步地，所述第一直管段与第二直管的连接处设有第二过渡段。
[0009] 进一步地，所述扩口器内设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔直径小于所述第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，第一通孔、第二通孔用于连接外部胀杆。
[0010] 进一步地，所述第一通孔与第二通孔之间还设有一个台阶孔，所述台阶孔用于连接外部设备
定位。
[0011] 进一步地，所述后端部包括退刀槽、尾端部，所述退刀槽为圆柱体结构，所述退刀槽与所述主体连接，所述退刀槽直径小于所述主体。
[0012] 进一步地，所述尾端部与所述退刀槽连接，所述尾端部的直径大于所述退刀槽，小于所述主体。
[0013] 进一步地，所述扩口器的前端部、主体和后端部一体成型结构。
[0014] 本实用新型的新型扩口器，缩短了翅片式换热器胀管扩口器的直管段，减少直管段与铜管的接触面积，从而降低了铜管在胀管过程中受到的阻力，解决了铜管因受到的阻力过大而容易引起铜管弯曲、变形、开裂、开口等质量问题，避免了翅片式换热器进行复杂的返修才能正常使用的现象，提高了工作效率，并且缩短扩口器直管段，还能使扩口杯的尺寸满足图纸设计要求。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型扩口器结构示意图；
[0017] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本
发明，并不用于限定本发明。
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0021] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0022] 参照图1，本实用新型提供了一种扩口器，包括依次连接的前端部1、主体2和后端部3，前端部1包括扩口段11和导向部4，扩口段分为第一直管段6、第二直管段7和扩口杯段5，第二直管段的直径小于第一直管段的直径，第一直管段与导向部连接，第二直管段与扩口杯段连接，本实用新型在直管段后段设计开槽，减短扩口器的直管段，减少直管段与铜管的接触面积，从而降低铜管在胀管过程中受到的阻力；第一直管段与导向部连接，以便于保证铜管能顺利地从导向部过渡到第一直管段；本实用新型设置了导向部，导向部能进一步提高铜管套入前端导向部的准确性。
[0023] 本实用新型的第二直管段为圆柱体结构，第二直管段与第一直管段的长度比例为3:1-2。设置第二直管段能减少翅片换热器胀管扩口器直管段与铜管的接触面积，降低铜管在胀管扩口过程中受到的阻力，而第二直管段占用更多的直管段面积，能极大地缩小直管段与铜管的接触范围。
[0024] 扩口杯段分为第三直管段50、第一过渡段51，第三直管段与主体连接，第二直管段与第一过渡段连接，因为在第一直管段的直径大于第二直管段的直径，所以在将扩口器推进铜管中时，第二直管段并未直接接触到铜管，而第二直管段与第一过渡段连接，当铜管端部通过第一直管段、第二直管段，与扩口杯段接触时，通过第一过渡段对铜管端部进行扩张，从而保证铜管端部的喇叭口成型。第一直管段与第二直管的连接处设有第二过渡段，在完成胀管扩口工艺后，第二过渡段可将，第二直管段未接触到铜管，第二直管段与铜管间具有间隙，容易造成铜管凹陷，在抽离扩口器时，第二过渡段可将铜管的凹陷部位恢复原状，防止铜管出现凹陷现象。
[0025] 为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本领域技术人员熟知的是，在空调换热器胀管扩口工艺中，首先需要换热器的铜管进行胀管操作，使铜管与翅片紧密贴合，然后在铜管端口处再进一步施加压力完成喇叭口的制备。目前扩口器的结构，在翅片式换热器胀管扩口过程中，受到的阻力过大，因为无法减轻铜管受到的阻力，故在胀管扩口时容易造成铜管口开裂、开口及另一端铜管弯曲、变形等管折质量问题。具体的如图2所示，在胀管过程中，扩口器向下迅速运动，与铜管内壁撞击时，第一直管段与铜管管壁直接接触，其接触面积越大，铜管受到的阻力越大，设置第二直管段，第二直管段直径小于第一直管段，第二直管段并不会与铜管管壁接触，而是会存在间隙，该间隙刚好为缓冲降低铜管受到的阻力，从而有效避免了铜管的弯曲、变形。
[0026] 扩口器内设置了第一通孔、第二通孔，第一通孔直径小于第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第一通孔用于与外部胀杆连接，第二通孔用于与外部定位设备连接，外部胀杆从扩口器导向部进入扩口器，外部定位设备从扩口器尾端部进入扩口器，在扩口器主体靠近前端位置，第一通孔与第二通孔连接处，设置有台阶孔，用于连接外部定位设备，并与外部胀杆连接，提高胀杆的同心度。
[0027] 扩口器的后端部包括退刀槽、尾端部，退刀槽为圆柱体结构，退刀槽与主体连接，退刀槽直径小于主体，扩口器的尾端部与退刀槽连接，且尾端部的直径大于退刀槽，小于主体。
[0028] 扩口器的前端部、主体和后端部一体成型结构。在胀管扩口时，扩口器是与铜管直接接触的部件，磨损消耗大，本实用新型的扩口器采用65Mn材料一体成型制成，在进行胀管扩口工艺时，扩口器不易磨损，使用寿命长。
[0029] 本实用新型是对扩口段的直管段的改进，在直管段设置第一直管段和第二直管段，第二直管段的直径小于第一直管段的直径。本实用新型的新型扩口器，缩短了翅片式换热器胀管扩口器的直管段，减少直管段与铜管的接触面积，从而降低了铜管在胀管过程中受到的阻力，解决了铜管因受到的阻力过大而容易引起铜管弯曲、变形、开裂、开口等质量问题，避免了翅片式换热器进行复杂的返修才能正常使用的现象，提高了工作效率，并且缩短扩口器直管段，还能使扩口杯的尺寸满足图纸设计要求。
[0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
