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一种可提升冷却循环 水降温速度的 冶金专用设备

阅读：278发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。，下面是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，包括冶炼炉(1)，其特征在于，所述冶炼炉(1)的上方设置有炉盖(11)，且冶炼炉(1)的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿(10)，所述冶炼炉(1)的一侧嵌入连接有回水管(2)，且冶炼炉(1)的一侧位于回水管(2)的下方嵌入连接有输水管(8)，所述输水管(8)的一端贯穿冷却水箱(5)并延伸至其内部底端，且输水管(8)的中段从左至右依次连接有第一水泵(9)和滤杂结构，所述冷却水箱(5)的前表面安装有控制面板(6)，且冷却水箱(5)与回水管(2)之间设置有快速降温结构。
2.根据权利要求1所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述冶炼炉(1)的内部设置有内胆，且冶炼炉(1)与内胆之间的间隙形成水冷腔，所述回水管(2)与输水管(8)的一端均与水冷腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述快速降温结构包括水罐(4)，所述水罐(4)的上方开设有与回水管(2)相连通的连接孔，且水罐(4)一侧设置有与冷却水箱(5)相连的第二水泵(16)，所述水罐(4)与第二水泵(16)之间通过导水管(15)相连，且水罐(4)的上表面位于中心位置处安装有电机(3)，所述水罐(4)的上表面位于电机(3)的一侧位置处嵌入安装有散热风机(12)，所述电机(3)的传动端连接有主轴(17)，所述主轴(17)的底端贯穿水罐(4)并垂直向下，且主轴(17)的底端固定有第一齿轮(19)，所述主轴(17)的一侧固定有第二搅拌杆(14)，所述第一齿轮(19)的一侧设置有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)的底部通过连接片(18)转动相连，所述第二齿轮(20)的一侧设置有呈“7”字形结构的第一搅拌杆(13)，且第二齿轮(20)与第一搅拌杆(13)之间通过连杆(21)相连。
4.根据权利要求3所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述第一齿轮(19)的直径是第二齿轮(20)直径的两倍，且第一齿轮(19)与第二齿轮(20)的齿牙相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述冷却水箱(5)的一侧对应第二水泵(16)的位置处嵌入设置有进水管接头，进水管接头与第二水泵(16)的出水端相连。
6.根据权利要求1所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述回水管(2)采用一种铜镀铝材质的构件，且回水管(2)呈向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述滤杂结构包括呈空心结构的筒体(7)，所述筒体(7)的内部设置有内管(22)，且筒体(7)的一端与内管(22)之间通过连接环(27)相连，且筒体(7)的内部与内管(22)之间的间隙形成蓄水腔(25)，所述筒体(7)的进水端内侧设置有内螺纹(23)，所述内管(22)的表面均匀开设有滤孔(26)，且内管(22)的表面套接有过滤棉套(24)。
8.根据权利要求7所述的一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，其特征在于，所述内管(22)呈中空结构，且内管(22)位于内螺纹(23)的一端为密封结构。

说明书全文

一种可提升冷却循环 水降温速度的 冶金专用设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备。

背景技术

[0002] 冶炼是一种提炼技术，为保证炉体的使用寿命，现有的冶炼炉都会配备水冷。但是目前的水冷换热后水源温度上升从而导致冷却效果差的问题，不仅达不到冷却效果，同时还造成了能源浪费，另外冷却水长时间循环使用容易产生杂质，杂质的堆积容易导致管道堵塞，增加了维护成本。因此，本领域技术人员提供了一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管，所述输水管的一端贯穿冷却水箱并延伸至其内部底端，且输水管的中段从左至右依次连接有第一水泵和滤杂结构，所述冷却水箱的前表面安装有控制面板，且冷却水箱与回水管之间设置有快速降温结构。

[0005] 作为本发明更进一步的方案：所述冶炼炉的内部设置有内胆，且冶炼炉与内胆之间的间隙形成水冷腔，所述回水管与输水管的一端均与水冷腔相连通。

[0006] 作为本发明更进一步的方案：所述快速降温结构包括水罐，所述水罐的上方开设有与回水管相连通的连接孔，且水罐一侧设置有与冷却水箱相连的第二水泵，所述水罐与第二水泵之间通过导水管相连，且水罐的上表面位于中心位置处安装有电机，所述水罐的上表面位于电机的一侧位置处嵌入安装有散热风机，所述电机的传动端连接有主轴，所述主轴的底端贯穿水罐并垂直向下，且主轴的底端固定有第一齿轮，所述主轴的一侧固定有第二搅拌杆，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的底部通过连接片转动相连，所述第二齿轮的一侧设置有呈“7”字形结构的第一搅拌杆，且第二齿轮与第一搅拌杆之间通过连杆相连。

[0007] 作为本发明更进一步的方案：所述第一齿轮的直径是第二齿轮直径的两倍，且第一齿轮与第二齿轮的齿牙相啮合。

[0008] 作为本发明更进一步的方案：所述冷却水箱的一侧对应第二水泵的位置处嵌入设置有进水管接头，进水管接头与第二水泵的出水端相连。

[0009] 作为本发明更进一步的方案：所述回水管采用一种铜镀铝材质的构件，且回水管呈向下倾斜设置。

[0010] 作为本发明更进一步的方案：所述滤杂结构包括呈空心结构的筒体，所述筒体的内部设置有内管，且筒体的一端与内管之间通过连接环相连，且筒体的内部与内管之间的间隙形成蓄水腔，所述筒体的进水端内侧设置有内螺纹，所述内管的表面均匀开设有滤孔，且内管的表面套接有过滤棉套。

[0011] 作为本发明更进一步的方案：所述内管呈中空结构，且内管位于内螺纹的一端为密封结构。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为本发明中快速降温结构的结构示意图；

[0015] 图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图；

[0016] 图4为本发明中滤杂结构的结构示意图；

[0017] 图5为本发明的图4的侧视图。

[0018] 图中：1、冶炼炉；2、回水管；3、电机；4、水罐；5、冷却水箱；6、控制面板；7、筒体；8、输水管；9、第一水泵；10、支撑腿；11、炉盖；12、散热风机；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、导水管；16、第二水泵；17、主轴；18、连接片；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、连杆；22、内管；23、内螺纹；24、过滤棉套；25、蓄水腔；26、滤孔；27、连接环。

具体实施方式

[0019] 请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，包括冶炼炉1，冶炼炉1的上方设置有炉盖11，且冶炼炉1的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿10，冶炼炉1的一侧嵌入连接有回水管2，且冶炼炉1的一侧位于回水管2的下方嵌入连接有输水管8，冶炼炉1的内部设置有内胆，且冶炼炉1与内胆之间的间隙形成水冷腔，回水管2与输水管8的一端均与水冷腔相连通，在冷却时输水管8输出的水源可以填满整个水冷腔，从而起到换热降温的效果，换热后的水源可以从回水管2排出。

[0020] 输水管8的一端贯穿冷却水箱5并延伸至其内部底端，且输水管8的中段从左至右依次连接有第一水泵9和滤杂结构，冷却水箱5的前表面安装有控制面板6，且冷却水箱5与回水管2之间设置有快速降温结构，快速降温结构包括水罐4，水罐4的上方开设有与回水管2相连通的连接孔，且水罐4一侧设置有与冷却水箱5相连的第二水泵16，水罐4与第二水泵
16之间通过导水管15相连，且水罐4的上表面位于中心位置处安装有电机3，水罐4的上表面位于电机3的一侧位置处嵌入安装有散热风机12，电机3的传动端连接有主轴17，主轴17的底端贯穿水罐4并垂直向下，且主轴17的底端固定有第一齿轮19，主轴17的一侧固定有第二搅拌杆14，第一齿轮19的一侧设置有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20的底部通过连接片18转动相连，第二齿轮20的一侧设置有呈“7”字形结构的第一搅拌杆13，且第二齿轮20与第一搅拌杆13之间通过连杆21相连，冷却水箱5的一侧对应第二水泵16的位置处嵌入设置有进水管接头，进水管接头与第二水泵16的出水端相连，回水管2采用一种铜镀铝材质的构件，且回水管2呈向下倾斜设置，换热后的水源经回水管2导出，沿其倾斜方向流入水罐4中，电机3运作时会带动主轴17转动，主轴17转动时会带动第一搅拌杆13沿外围顺时针搅动，进一步主轴17转动的同时其端部的第一齿轮19也会随着转动，第一齿轮19的直径是第二齿轮20直径的两倍，且第一齿轮19与第二齿轮20的齿牙相啮合，从而第一齿轮19的转动会带动第二齿轮20作反方向转动，第二齿轮20的转动会带动第一搅拌杆13反方向沿第一齿轮19作周向转动，通过一正一方的转动可以使得水源翻起的水浪更大，提升了水源与空气的接触面积，加速了热量的散失，从而起到快速降温的效果，同时在散热风机12的作用下加速了空气流通，提高了散热效果，冷却后的水源通过第二水泵16输送至冷却水箱5中。

[0021] 滤杂结构包括呈空心结构的筒体7，筒体7的内部设置有内管22，且筒体7的一端与内管22之间通过连接环27相连，且筒体7的内部与内管22之间的间隙形成蓄水腔25，筒体7的进水端内侧设置有内螺纹23，内管22的表面均匀开设有滤孔26，且内管22的表面套接有过滤棉套24，水源在输送时通过输水管8进入蓄水腔25中，在后续水源的压力下，蓄水腔25中的水源透过过滤棉套24经滤孔26进入内管22中，内管22呈中空结构，且内管22位于内螺纹23的一端为密封结构，进入内管22中的水源会进入冶炼炉1中的冷却腔，过滤后产生的杂质被过滤棉套24阻挡，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，滤杂结构与输水管8通过螺纹连接，方便拆卸清理。

[0022] 本发明的工作原理是：首先水源在输送时通过输水管8进入蓄水腔25中，在后续水源的压力下，蓄水腔25中的水源透过过滤棉套24经滤孔26进入内管22中，内管22呈中空结构，且内管22位于内螺纹23的一端为密封结构，进入内管22中的水源会进入冶炼炉1中的水冷腔，过滤后产生的杂质被过滤棉套24阻挡，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，滤杂结构与输水管8通过螺纹连接，方便拆卸清理，其次水源可以填满整个水冷腔，从而起到换热降温的效果，换热后的水源可以从回水管2排出，最后换热后的水源经回水管2导出，沿其倾斜方向流入水罐4中，电机3运作时会带动主轴17转动，主轴17转动时会带动第一搅拌杆13沿外围顺时针搅动，进一步主轴17转动的同时其端部的第一齿轮19也会随着转动，第一齿轮19的直径是第二齿轮20直径的两倍，且第一齿轮19与第二齿轮20的齿牙相啮合，从而第一齿轮19的转动会带动第二齿轮20作反方向转动，第二齿轮20的转动会带动第一搅拌杆13反方向沿第一齿轮19作周向转动，通过一正一方的转动可以使得水源翻起的水浪更大，提升了水源与空气的接触面积，加速了热量的散失，从而起到快速降温的效果，同时在散热风机12的作用下加速了空气流通，提高了散热效果，冷却后的水源通过第二水泵16输送至冷却水箱5中。

[0023] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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