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一种NVP聚合装置

阅读：864发布：2024-02-19

专利汇可以提供一种NVP聚合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体和搅拌机构，所述聚合釜釜体包括外壁和内壁，所述外壁和内壁密封构成与冷却水循环管和水蒸气循环管连通的夹层；所述冷却水循环管的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组；所述水蒸气循环管的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组；所述聚合釜釜体内部设置有热敏电阻温度传感器；所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机、第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组的输入端连接。本实用新型控制温度的精度高且方便，结构简单、成本低且提高聚合质量。，下面是一种NVP聚合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体和搅拌机构，所述搅拌机构包括设于聚合釜釜体顶部的变频电机、搅拌轴和多个搅拌桨叶，所述搅拌轴的一端伸入聚合釜釜体，另一端与所述变频电机连接，所述聚合釜釜体顶部设置有多个进料管，且所述进料管上设置有第一电磁阀组，其特征在于，所述聚合釜釜体包括外壁和内壁，所述外壁和内壁密封构成与冷却水循环管和水蒸气循环管连通的夹层；所述冷却水循环管的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组；所述水蒸气循环管的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组；所述聚合釜釜体内部设置有热敏电阻温度传感器；所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机、第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种NVP聚合装置，其特征在于，多个所述进料管倾斜设置于所述聚合釜釜体的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种NVP聚合装置，其特征在于，所述夹层的底部设置有凝结水出水管，所述凝结水出水管上设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀的输入端与所述控制装置的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种NVP聚合装置，其特征在于，多个所述搅拌桨叶从上至下均匀设置在所述搅拌轴上。
5.根据权利要求1所述的一种NVP聚合装置，其特征在于，所述聚合釜釜体为不锈钢聚合釜釜体。
6.根据权利要求3所述的一种NVP聚合装置，其特征在于，第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组均为电镀不锈钢电磁阀组；所述第四电磁阀为电镀不锈钢电磁阀。

说明书全文

一种NVP聚合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种化工设备领域，具体涉及一种NVP聚合装置。

背景技术

[0002] 聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)简称PVP，PVP是以单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)为原料，通过本体聚合、溶液聚合等方法得到的，是一种非离子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，且被研究得最深、广泛的精细化学品品种。已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类，工业级、医药级、食品级3种规格，相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品，并以其优异独特的性能获得广泛应用。在反应生成PVP的生产过程中，NVP聚合反应是生产过程中最为关键的一环，因此，聚合装置也是生成PVP产品生产中最为关键的装置。但是现有的聚合装置结构复杂且温度不易控制，成本高且质量不受保障。
实用新型内容

[0003] 基于此，针对现有的聚合装置结构复杂且温度不易控制，成本高且质量不受保障的问题，本实用新型提出一种NVP聚合装置，可以有效解决上述问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是：

[0005] 一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体和搅拌机构，所述搅拌机构包括设于聚合釜釜体顶部的变频电机、搅拌轴和多个搅拌桨叶，所述搅拌轴的一端伸入聚合釜釜体，另一端与所述变频电机连接，所述聚合釜釜体顶部设置有多个进料管，且所述进料管上设置有第一电磁阀组，所述聚合釜釜体包括外壁和内壁，所述外壁和内壁密封构成与冷却水循环管和水蒸气循环管连通的夹层。所述冷却水循环管的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组。所述水蒸气循环管的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组。所述聚合釜釜体内部设置有热敏电阻温度传感器。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机、第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组的输入端连接。

[0006] 本实用新型的工作原理为：启动装置，控制装置控制第一电磁阀组将定量的软化水和NVP送入聚合釜釜体中，开启搅拌装置的搅拌电机，搅拌装置工作，进行搅拌混合；打开第三电磁阀组，通过蒸汽将温度升至70℃，再由控制装置控制第一电磁阀组将定量的引发剂、氨水和双氧水送入聚合釜釜体中，将聚合釜釜体内部升温到至82℃，这时反应开始并逐渐剧烈，关闭第三电磁阀组，当温度升至92℃时，打开第一电磁阀组，通过冷却水进行冷却，这时温度会继续上升到95℃至98℃；当温度降至88～90℃时，关闭第一电磁阀组；维持温度至90～95℃，温度低时可开蒸汽加热，并分多次加入引发剂、氨水、双氧水降残，并检测残单，直到合格，即聚合完成，聚合完成后，可以打开底部出料口放料保证即可。控制温度的精度高且方便，结构简单、成本低且提高聚合质量。

[0007] 进一步，多个所述进料管倾斜设置于所述聚合釜釜体的顶部。倾斜设置有助于物料进入聚合釜。

[0008] 所述夹层的底部设置有凝结水出水管，所述凝结水出水管上设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀的输入端与所述控制装置的输出端连接。可以排除蒸汽凝结的水，防止凝结水影响蒸汽的效率。

[0009] 多个所述搅拌桨叶从上至下均匀设置在所述搅拌轴上。可以提高搅拌的均匀性和搅拌效率。

[0010] 所述聚合釜釜体为不锈钢聚合釜釜体。不锈钢聚合釜釜体增强耐腐蚀性和耐高温性，延长寿命，降低成本。

[0011] 所述第一电磁阀组、第二电磁阀组和第三电磁阀组均为电镀不锈钢电磁阀组；所述第四电磁阀为电镀不锈钢电磁阀。增强阀门的耐腐蚀性，延长寿命，节省成本。

[0012] 本实用新型的有益效果是：

[0013] （1）控制温度的精度高且方便，结构简单、成本低且提高聚合质量；

[0014] （2）倾斜设置的进料管有助于物料进入聚合釜；

[0015] （3）设置凝结水排出口可以排除蒸汽凝结的水，防止凝结水影响蒸汽的效率；

[0016] （4）提高搅拌的均匀性和搅拌效率；

[0017] （5）聚合釜釜体和电磁阀采用不锈钢材质可以增强其耐腐蚀性，延长寿命，节省成本。附图说明

[0018] 图1是本实用新型实施例所述一种NVP聚合装置的结构图；

[0019] 附图标记说明：

[0020] 100、聚合釜釜体；110、内壁；120、外壁；200、搅拌机构；210、变频电机；220、搅拌轴；230、搅拌桨叶；300、冷却水循环管；310、第二电磁阀组；400、水蒸气循环管；410、第三电磁阀组；420、凝结水出水管；421、第四电磁阀；500、进料管；510、第一电磁阀组；600、热敏电阻温度传感器。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1所示，一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体100和搅拌机构200，所述搅拌机构200包括设于聚合釜釜体100顶部的变频电机210、搅拌轴220和多个搅拌桨叶230，所述搅拌轴220的一端伸入聚合釜釜体100，另一端与所述变频电机210连接，所述聚合釜釜体100顶部设置有多个进料管500，且所述进料管500上设置有第一电磁阀组510，所述聚合釜釜体100包括外壁120和内壁110，所述外壁120和内壁110密封构成与冷却水循环管
300和水蒸气循环管400连通的夹层。所述冷却水循环管300的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组310。所述水蒸气循环管400的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组410。所述聚合釜釜体100内部设置有热敏电阻温度传感器600。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器600的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机
210、第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410的输入端连接。

[0024] 实施例2

[0025] 如图1所示，一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体100和搅拌机构200，所述搅拌机构200包括设于聚合釜釜体100顶部的变频电机210、搅拌轴220和多个搅拌桨叶230，所述搅拌轴220的一端伸入聚合釜釜体100，另一端与所述变频电机210连接，所述聚合釜釜体100顶部设置有多个进料管500，且所述进料管500上设置有第一电磁阀组510，所述聚合釜釜体100包括外壁120和内壁110，所述外壁120和内壁110密封构成与冷却水循环管
300和水蒸气循环管400连通的夹层。所述冷却水循环管300的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组310。所述水蒸气循环管400的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组410。所述聚合釜釜体100内部设置有热敏电阻温度传感器600。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器600的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机
210、第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410的输入端连接。

[0026] 进一步，多个所述进料管500倾斜设置于所述聚合釜釜体100的顶部。

[0027] 实施例3

[0028] 如图1所示，一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体100和搅拌机构200，所述搅拌机构200包括设于聚合釜釜体100顶部的变频电机210、搅拌轴220和多个搅拌桨叶230，所述搅拌轴220的一端伸入聚合釜釜体100，另一端与所述变频电机210连接，所述聚合釜釜体100顶部设置有多个进料管500，且所述进料管500上设置有第一电磁阀组510，所述聚合釜釜体100包括外壁120和内壁110，所述外壁120和内壁110密封构成与冷却水循环管
300和水蒸气循环管400连通的夹层。所述冷却水循环管300的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组310。所述水蒸气循环管400的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组410。所述聚合釜釜体100内部设置有热敏电阻温度传感器600。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器600的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机
210、第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410的输入端连接。

[0029] 进一步，多个所述进料管500倾斜设置于所述聚合釜釜体100的顶部。

[0030] 所述夹层的底部设置有凝结水出水管420，所述凝结水出水管420上设置有第四电磁阀421，所述第四电磁阀421的输入端与所述控制装置的输出端连接。

[0031] 多实施例4

[0032] 如图1所示，一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体100和搅拌机构200，所述搅拌机构200包括设于聚合釜釜体100顶部的变频电机210、搅拌轴220和多个搅拌桨叶230，所述搅拌轴220的一端伸入聚合釜釜体100，另一端与所述变频电机210连接，所述聚合釜釜体100顶部设置有多个进料管500，且所述进料管500上设置有第一电磁阀组510，所述聚合釜釜体100包括外壁120和内壁110，所述外壁120和内壁110密封构成与冷却水循环管
300和水蒸气循环管400连通的夹层。所述冷却水循环管300的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组310。所述水蒸气循环管400的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组410。所述聚合釜釜体100内部设置有热敏电阻温度传感器600。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器600的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机
210、第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410的输入端连接。

[0033] 进一步，多个所述进料管500倾斜设置于所述聚合釜釜体100的顶部。

[0034] 所述夹层的底部设置有凝结水出水管420，所述凝结水出水管420上设置有第四电磁阀421，所述第四电磁阀421的输入端与所述控制装置的输出端连接。

[0035] 多个所述搅拌桨叶230从上至下均匀设置在所述搅拌轴220上。

[0036] 实施例5

[0037] 如图1所示，一种NVP聚合装置，包括控制装置、聚合釜釜体100和搅拌机构200，所述搅拌机构200包括设于聚合釜釜体100顶部的变频电机210、搅拌轴220和多个搅拌桨叶230，所述搅拌轴220的一端伸入聚合釜釜体100，另一端与所述变频电机210连接，所述聚合釜釜体100顶部设置有多个进料管500，且所述进料管500上设置有第一电磁阀组510，所述聚合釜釜体100包括外壁120和内壁110，所述外壁120和内壁110密封构成与冷却水循环管
300和水蒸气循环管400连通的夹层。所述冷却水循环管300的进水管和出水管上设置有第二电磁阀组310。所述水蒸气循环管400的水蒸气进气管和水蒸气出气管上设置有第三电磁阀组410。所述聚合釜釜体100内部设置有热敏电阻温度传感器600。所述控制机构的输入端与所述热敏电阻温度传感器600的输出端连接，所述控制装置的输出端与所述变频电机
210、第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410的输入端连接。

[0038] 进一步，多个所述进料管500倾斜设置于所述聚合釜釜体100的顶部。

[0039] 所述夹层的底部设置有凝结水出水管420，所述凝结水出水管420上设置有第四电磁阀421，所述第四电磁阀421的输入端与所述控制装置的输出端连接。

[0040] 多个所述搅拌桨叶230从上至下均匀设置在所述搅拌轴220上。

[0041] 所述聚合釜釜体100为不锈钢聚合釜釜体。

[0042] 所述第一电磁阀组510、第二电磁阀组310和第三电磁阀组410均为电镀不锈钢电磁阀组；所述第四电磁阀421为电镀不锈钢电磁阀。

[0043] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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