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一种提高产量的传统威士忌 酿造装置及其生产工艺

阅读：136发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺，包括粗馏塔、精馏塔、进料预热器、第一预热组件、第二预热组件、第一冷却塔、第二冷却塔、香料桶、第一收集桶及第二收集桶，进料预热器用于发酵液的预热，粗馏塔的中上部为浓缩段，进料预热器的出料口与浓缩段的进料口相连通，粗馏塔顶部的出料口与第一预热组件相连通，精馏塔的底部设有加热釜，第一预热组件的出液口通过管道与粗馏塔的浓缩段以及精馏塔的加热釜相连通；香料桶经管道与加热釜相连通，精馏塔的出气口与第二预热组件相连接，第二预热组件的出液口通过管道与精馏塔以及第一收集桶相连接。本发明具有产量高的优点，并且适合做纯天然芳香味更重的威士忌酒。，下面是一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高产量的传统威士忌酿造装置，其特征在于：包括粗馏塔(1)、精馏塔(2)、进料预热器(3)、第一预热组件(4)、第二预热组件(5)、第一冷却塔(6)、第二冷却塔(7)、香料桶(8)、第一收集桶(9)及第二收集桶(10)，所述进料预热器(3)用于发酵液的预热，粗馏塔(1)的中上部为浓缩段(11)，进料预热器(3)的出料口与所述浓缩段(11)的进料口相连通，粗馏塔(1)顶部的出料口与所述第一预热组件(4)相连通，所述精馏塔(2)的底部设有加热釜(12)，第一预热组件(4)的出液口通过管道与粗馏塔(1)的浓缩段(11)以及精馏塔(2)的加热釜(12)相连通，并且第一预热组件(4)的出气口通过管道与第一冷却塔(6)相连通；所述香料桶(8)经管道与加热釜(12)相连通，所述精馏塔(2)的出气口与第二预热组件(5)相连接，第二预热组件(5)的出液口通过管道与精馏塔(2)以及第一收集桶(9)相连接，并且第二预热组件(5)的出气口经管道与第二冷却塔(7)相连接；所述第一冷却塔(6)出液口和第二冷却塔(7)的出液口经管道与第二收集桶(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置，其特征在于：所述第一预热组件(4)包括第一预热器(13)和第二预热器(14)，第一预热器(13)与第二预热器(14)相串联，第一预热器(13)的出液口与第二预热器(14)的出液口均通过管道与粗馏塔(1)的浓缩段(11)以及精馏塔(2)的加热釜(12)相连接；所述第二预热组件(5)包括第三预热器(15)和第四预热器(16)，第三预热器(15)和第四预热器(16)相串联，第三预热器(15)的出液口与第四预热器(16)的出液口均通过管道与精馏塔(2)以及第一收集桶(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置，其特征在于：所述第一预热组件(4)与加热釜(12)之间设有流量计(17)。
4.根据权利要求1所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置，其特征在于：所述粗馏塔(1)底部的排醪口连接有用于控制粗馏塔(1)内液位的第一液位控制组件(18)，所述粗馏塔(1)浓缩段(11)与加热釜(12)之间设有水泵(20)，所述水泵(20)的出液口与浓缩段(11)的进液口之间设有用于控制精馏塔(2)内废醪液位的第二液位控制组件(19)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在于：发酵成熟的醪通过进料预热器加热在粗馏塔中上部的浓缩段进料，粗馏塔的底部加热，醪在粗馏塔中由上至下流动的过程中被加热并蒸馏出低浓度酒蒸汽，低浓度酒蒸汽上升与醪分离，而废醪从粗馏塔的底部排出；粗馏塔内的低浓度酒蒸汽通过第一预热组件部分冷凝为粗馏酒，粗馏酒部分回流于粗馏塔的浓缩段内，粗馏酒的另一部分流入精馏塔的加热釜中，同时通过香料桶往加热釜中加入香料与粗馏酒混合，粗馏酒经加热釜加热蒸发出含高浓度乙醇的高浓度酒蒸汽，高浓度酒蒸汽经第二预热组件部分冷凝为优质酒并流至第一收集桶中；低浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第一预热组件流至第一冷却塔内，低沸点成分在第一冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质；高浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第二预热组件流至第二冷却塔内，低沸点成分在第二冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质，第一冷却塔与第二冷却塔内产生的醛脂酒均通过管道留至第二收集桶内。
6.根据权利要求5所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在于：所述第一冷却塔的温度控制为25～30℃，使低浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空，第二冷却塔的温度也控制为25～30℃，使高浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空。
7.根据权利要求5任一项所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在于：通过第一液位组件控制粗馏塔内废醪的液位，第一液位组件包括第一压力变送器及第一电动阀门，第一电动阀门设置在粗馏塔的出液口处，通过第一压力变送器监测粗馏塔内废醪的液位，当粗馏塔内废醪的液位到达最高液位预设值时，第一电动阀门打开使废醪从粗馏塔的底部排出，当粗馏塔内废醪的液位到达最低液位预设值时，第一电动阀门关闭，粗馏塔内废醪停止排出，从而控制粗馏塔内废醪的液位；通过第二液位组件控制精馏塔内粗馏酒的液位，第二液位组件包括第二压力变送器及第二电动阀门，第二电动阀门设置在水泵与粗馏塔之间，通过第二压力变送器监测精馏塔内粗馏酒的液位，当精馏塔内粗馏酒的液位到达最高液位预设值时，第二电动阀门打开，并且通过水泵将精馏塔内的粗馏酒强制抽回粗馏塔的浓缩段中，当精馏塔内液位到达最低液位预设值时，第二电动阀门关闭，水泵停止工作，精馏塔内的粗馏酒停止排出，从而控制精馏塔内粗馏酒的液位。
8.根据权利要求5所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在
2
于：所述粗馏塔绝压0.34kg/cm ，粗馏塔浓缩段温度为70℃，粗馏塔塔底温度为85℃；所述精馏塔绝压2.40kg/cm2，精馏塔塔顶温度为102℃，精馏塔底部的加热釜温度为136℃ 。
9.根据权利要求5所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在于：所述粗馏塔的底部采用蒸汽加热的方式。
10.根据权利要求5所述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，其特征在于：发酵成熟的醪进入进料预热器前先与外部环境相通，并放置36～48小时，从而排除醪中的二氧化碳气体。

说明书全文

一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种威士忌生产领域，特别是一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺。

背景技术

[0002] 威士忌（Whisky、Whiskey），是一种由大麦等谷物酿制的烈性蒸馏酒。酿制威士忌时需要将发酵成熟的醪进行蒸馏工序，一般而言蒸馏具有浓缩的作用，因此当麦类或谷类经发酵后所形成的低酒精度的"Beer"后，还需要经过蒸馏的步骤才能形成威士忌酒，这时的威士忌酒精浓度约在60﹪～70﹪间被称之为"新酒"，麦类与谷类原料所使用的蒸馏方式有所不同，由麦类制成的麦芽威士忌是采取单一蒸馏法，即以单一蒸馏容器进行二次的蒸馏过程，并在第二次蒸馏后，将冷凝流出的酒去头掐尾，只取中间的"酒心"(Heart)部分成为威士忌新酒，但是这种生产方法产量较慢。市场上做蒸馏酒还有一种方法是连续蒸馏法，但是连续蒸馏主要做中性酒精，然后再进行勾兑，并不适合做纯天然芳香味更重的威士忌酒。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺。本发明具有产量高的优点，并且适合做纯天然芳香味更重的威士忌酒。

[0004] 本发明的技术方案：一种提高产量的传统威士忌酿造装置，包括粗馏塔、精馏塔、进料预热器、第一预热组件、第二预热组件、第一冷却塔、第二冷却塔、香料桶、第一收集桶及第二收集桶，所述进料预热器用于发酵液的预热，粗馏塔的中上部为浓缩段，进料预热器的出料口与所述浓缩段的进料口相连通，粗馏塔顶部的出料口与所述第一预热组件相连通，所述精馏塔的底部设有加热釜，第一预热组件的出液口通过管道与粗馏塔的浓缩段以及精馏塔的加热釜相连通，并且第一预热组件的出气口通过管道与第一冷却塔相连通；所述香料桶经管道与加热釜相连通，所述精馏塔的出气口与第二预热组件相连接，第二预热组件的出液口通过管道与精馏塔以及第一收集桶相连接，并且第二预热组件的出气口经管道与第二冷却塔相连接；所述第一冷却塔出液口和第二冷却塔的出液口经管道与第二收集桶相连通。

[0005] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置中，所述第一预热组件包括第一预热器和第二预热器，第一预热器与第二预热器相串联，第一预热器的出液口与第二预热器的出液口均通过管道与粗馏塔的浓缩段以及精馏塔的加热釜相连接；所述第二预热组件包括第三预热器和第四预热器，第三预热器和第四预热器相串联，第三预热器的出液口与第四预热器的出液口均通过管道与精馏塔以及第一收集桶相连接。

[0006] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置中，所述第一预热组件与加热釜之间设有流量计。

[0007] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置中，所述粗馏塔底部的排醪口连接有用于控制粗馏塔内液位的第一液位控制组件，所述粗馏塔浓缩段与加热釜之间设有水泵，所述水泵的出液口与浓缩段的进液口之间设有用于控制精馏塔内废醪液位的第二液位控制组件。

[0008] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺，发酵成熟的醪通过进料预热器加热在粗馏塔中上部的浓缩段进料，粗馏塔的底部加热，醪在粗馏塔中由上至下流动的过程中被加热并蒸馏出低浓度酒蒸汽，低浓度酒蒸汽上升与醪分离，而废醪从粗馏塔的底部排出；粗馏塔内的低浓度酒蒸汽通过第一预热组件部分冷凝为粗馏酒，粗馏酒部分回流于粗馏塔的浓缩段内，粗馏酒的另一部分流入精馏塔的加热釜中，同时通过香料桶往加热釜中加入香料与粗馏酒混合，粗馏酒经加热釜加热蒸发出含高浓度乙醇的高浓度酒蒸汽，高浓度酒蒸汽经第二预热组件部分冷凝为优质酒并流至第一收集桶中；低浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第一预热组件流至第一冷却塔内，低沸点成分在第一冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质；高浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第二预热组件流至第二冷却塔内，低沸点成分在第二冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质，第一冷却塔与第二冷却塔内产生的醛脂酒均通过管道留至第二收集桶内。

[0009] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺中，所述第一冷却塔的温度控制为25～30℃，使低浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空，第二冷却塔的温度也控制为25～30℃，使高浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空。

[0010] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺中，通过第一液位组件控制粗馏塔内废醪的液位，第一液位组件包括第一压力变送器及第一电动阀门，第一电动阀门设置在粗馏塔的出液口处，通过第一压力变送器监测粗馏塔内废醪的液位，当粗馏塔内废醪的液位到达最高液位预设值时，第一电动阀门打开使废醪从粗馏塔的底部排出，当粗馏塔内废醪的液位到达最低液位预设值时，第一电动阀门关闭，粗馏塔内废醪停止排出，从而控制粗馏塔内废醪的液位；通过第二液位组件控制精馏塔内粗馏酒的液位，第二液位组件包括第二压力变送器及第二电动阀门，第二电动阀门设置在水泵与粗馏塔之间，通过第二压力变送器监测精馏塔内粗馏酒的液位，当精馏塔内粗馏酒的液位到达最高液位预设值时，第二电动阀门打开，并且通过水泵将精馏塔内的粗馏酒强制抽回粗馏塔的浓缩段中，当精馏塔内液位到达最低液位预设值时，第二电动阀门关闭，水泵停止工作，精馏塔内的粗馏酒停止排出，从而控制精馏塔内粗馏酒的液位。

[0011] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺中，所述粗馏塔绝压0.34kg/cm2，粗馏塔浓缩段温度为70℃，粗馏塔塔底温度为85℃；所述精馏塔绝压2.40kg/cm2，精馏塔塔顶温度为102℃，精馏塔底部的加热釜温度为136℃。

[0012] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺中，所述粗馏塔的底部采用蒸汽加热的方式。

[0013] 前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置的生产工艺中，发酵成熟的醪进入进料预热器前先与外部环境相通，并放置36～48小时，从而排除醪中的二氧化碳气体。

[0014] 与现有技术相比，本发明将发酵成熟的醪通过进料预热器加热后引入粗馏塔中上部的浓缩段，醪在粗馏塔中下行时受热蒸馏出低浓度酒蒸汽，低浓度酒蒸汽上升与醪分离，废醪从粗馏塔底部排出，上升的低浓度酒蒸汽通过第一预热组件部分冷凝为粗馏酒，而粗馏酒部分回流于粗馏塔中，另一部分分流入精馏塔的加热釜中，同时（可选择的通过香料桶往加热釜中加入香料与粗馏酒混合使粗馏酒具有独特的香味），加热釜内会间断性的加入一部分酒头和酒尾（富含了更丰富的脂香），粗馏酒经加热釜加热蒸发出含脂香丰富的优质可食用乙醇的高浓度酒蒸汽，优质可食用酒蒸汽经第二预热组件部分冷凝为优质酒并流至第一收集桶中，同时，含一定酒精度的粗馏酒不断的来补充加热釜内的酒度，有助于加热釜精馏塔的稳定输出，从而做到了连续蒸馏。本发明在蒸馏的同时进料，能持续进行威士忌酒的生产，大大加快了威士忌酒的生产产量，同时，粗馏塔蒸馏出的低浓度酒蒸汽冷凝成的粗馏酒，该粗馏酒在精馏塔底部的加热釜中与酒头酒尾混合蒸馏出高品质的富含脂香的酒蒸汽，高浓度酒蒸汽冷凝成高度酒精，即本发明适合做纯天然脂香味更重的威士忌酒。此外，本发明中经第一预热组件冷凝成的粗馏酒部分回流至精馏塔的浓缩段中，粗馏酒与醪形成热交换，不仅对醪起到了加热的效果，而且对粗馏酒起到了降温的作用，从而显著降低了粗馏塔蒸汽加热的能耗。

[0015] 本发明第一预热组件包括第一预热器和第二预热器，第二预热组件包括第三预热器和第四预热器，第一预热组件和第二预热组件均由多级预热器组成，能够提高乙醇冷凝回收率，防止酒蒸汽中含有大量乙醇未冷凝而排出造成资源浪费和产量低下。

[0016] 本发明在第一预热组件与加热釜之间设置流量计，从而方便控制加热釜中的液位以及粗馏酒的回流量，方便试验时进行各参数的调节。

[0017] 本发明在通过设置在粗馏塔底部排醪口处的第一液位控制组件来控制粗馏塔内部醪的液位，从而防止粗馏塔内醪的液位过高或者过低。并且本发明在粗馏塔浓缩段与加热釜之间设置水泵，通过第二液位控制组件来控制控制水泵，从而控制加热釜内部粗馏酒的液位，防止加热釜中粗馏酒的液位过高或者过低。

[0018] 本发明粗馏塔的底部采用蒸汽加热的方式，能避免糊锅的现象发生，并且温度控制较为方便。

[0019] 本发明发酵成熟的醪进入进料预热器前先与外部环境相通，并放置36～48小时，从而排除醪中的二氧化碳气体，避免二氧化碳进入粗馏塔中使粗馏塔内压急剧增大，同时避免因混入二氧化碳影响威士忌成品的口感。附图说明

[0020] 图1本发明的整体结构示意图。

[0021] 附图中的标记为：1、粗馏塔；2、精馏塔；3、进料预热器；4、第一预热组件；5、第二预热组件；6、第一冷却塔；7、第二冷却塔；8、香料桶；9、第一收集桶；10、第二收集桶；11、浓缩段；12、加热釜；13、第一预热器；14、第二预热器；15、第三预热器；16、第四预热器；17、流量计；18、第一液位控制组件；19、第二液位控制组件；20、水泵。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0023] 实施例：一种提高产量的传统威士忌酿造装置，如1所示，包括粗馏塔1、精馏塔2、进料预热器3、第一预热组件4、第二预热组件5、第一冷却塔6、第二冷却塔7、香料桶8、第一收集桶9及第二收集桶10，所述进料预热器3用于发酵液（成熟的醪）的预热，预热温度为70℃，粗馏塔1的中上部为浓缩段11，进料预热器3的出料口与所述浓缩段11的进料口相连通，粗馏塔1顶部的出料口与所述第一预热组件4相连通，所述精馏塔2的底部设有加热釜12，第一预热组件4的出液口通过管道与粗馏塔1的浓缩段11以及精馏塔2的加热釜12相连通，并且第一预热组件4的出气口通过管道与第一冷却塔6相连通；所述香料桶8经管道与加热釜12相连通，所述精馏塔2的出气口与第二预热组件5相连接，第二预热组件5的出液口通过管道与精馏塔2以及第一收集桶9相连接，并且第二预热组件5的出气口经管道与第二冷却塔7相连接；所述第一冷却塔6出液口和第二冷却塔7的出液口经管道与第二收集桶10相连通。

[0024] 如附图1虚线框中所示，所述第一预热组件4包括第一预热器13和第二预热器14，第一预热器13与第二预热器14相串联，第一预热器13的出液口与第二预热器14的出液口均通过管道与粗馏塔1的浓缩段11以及精馏塔2的加热釜12相连接；所述第二预热组件5包括第三预热器15和第四预热器16，第三预热器15和第四预热器16相串联，第三预热器15的出液口与第四预热器16的出液口均通过管道与精馏塔2以及第一收集桶9相连接。第一预热组件4和第二预热组件5均由多级预热器组成，能够提高乙醇冷凝回收率，防止酒蒸汽中含有大量乙醇未冷凝而排出造成资源浪费和产量低下。

[0025] 其中，所述第一预热组件4与加热釜12之间设有流量计17，从而方便控制加热釜12中的液位以及粗馏酒的回流量，方便试验时进行各参数的调节。

[0026] 粗馏塔1底部的排醪口连接有用于控制粗馏塔1内液位的第一液位控制组件18，从而防止粗馏塔1内醪的液位过高或者过低。所述粗馏塔1浓缩段11与加热釜12之间设有水泵20，所述水泵20的出液口与浓缩段11的进液口之间设有用于控制精馏塔2内废醪液位的第二液位控制组件19，防止加热釜12中粗馏酒的液位过高或者过低。

[0027] 结合前述的一种提高产量的传统威士忌酿造装置，其生产工艺为：发酵成熟的醪通过进料预热器加热在粗馏塔中上部的浓缩段进料，发酵成熟的醪进入进料预热器前先与外部环境相通，并放置36～48小时，从而排除醪中的二氧化碳气体，避免二氧化碳进入粗馏塔中使粗馏塔内压急剧增大，同时避免因混入二氧化碳影响威士忌成品的口感。粗馏塔的底部加热，具体的是粗馏塔的底部采用蒸汽加热的方式，能避免糊锅的现象发生，并且温度控制较为方便。醪在粗馏塔中由上至下流动的过程中被加热并蒸馏出低浓度酒蒸汽，低浓度酒蒸汽上升与醪分离，而废醪从粗馏塔的底部排出；粗馏塔内的低浓度酒蒸汽通过第一预热组件部分冷凝为粗馏酒，粗馏酒部分回流于粗馏塔的浓缩段内，经第一预热组件冷凝成的粗馏酒部分回流至精馏塔的浓缩段中，粗馏酒与醪形成热交换，不仅对醪起到了加热的效果，而且对粗馏酒起到了降温的作用，从而显著降低了粗馏塔蒸汽加热的能耗。粗馏酒的另一部分流入精馏塔的加热釜中，同时通过香料桶往加热釜中加入香料与粗馏酒混合使粗馏酒具有独特的香味，粗馏酒经加热釜加热蒸发出含高浓度乙醇的高浓度酒蒸汽，高浓度酒蒸汽经第二预热组件部分冷凝为优质酒并流至第一收集桶中；低浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第一预热组件流至第一冷却塔内，低沸点成分在第一冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质；高浓度酒蒸汽中沸点低于酒精的低沸点成分通过第二预热组件流至第二冷却塔内，低沸点成分在第二冷却塔内冷凝成醛脂酒并分离出头级杂质，第一冷却塔与第二冷却塔内产生的副产品醛脂酒均通过管道留至第二收集桶内，提高了经济效益。

[0028] 所述第一冷却塔的温度控制为25～30℃，使低浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空，第二冷却塔的温度也控制为25～30℃，使高浓度酒蒸汽中的低沸点头级杂质挥发排空。

[0029] 通过第一液位组件控制粗馏塔内废醪的液位，第一液位组件包括第一压力变送器及第一电动阀门，第一电动阀门设置在粗馏塔的出液口处，通过第一压力变送器监测粗馏塔内废醪的液位，当粗馏塔内废醪的液位到达最高液位预设值时，第一电动阀门打开使废醪从粗馏塔的底部排出，当粗馏塔内废醪的液位到达最低液位预设值时，第一电动阀门关闭，粗馏塔内废醪停止排出，从而控制粗馏塔内废醪的液位；通过第二液位组件控制精馏塔内粗馏酒的液位，第二液位组件包括第二压力变送器及第二电动阀门，第二电动阀门设置在水泵与粗馏塔之间，通过第二压力变送器监测精馏塔内粗馏酒的液位，当精馏塔内粗馏酒的液位到达最高液位预设值时，第二电动阀门打开，并且通过水泵将精馏塔内的粗馏酒强制抽回粗馏塔的浓缩段中，当精馏塔内液位到达最低液位预设值时，第二电动阀门关闭，水泵停止工作，精馏塔内的粗馏酒停止排出，从而控制精馏塔内粗馏酒的液位，而且将粗馏酒强制抽回至粗馏塔的浓缩段中提高了粗馏酒的使用率，避免了资源的浪费。

[0030] 所述粗馏塔绝压0.34kg/cm2，粗馏塔浓缩段温度为70℃，粗馏塔塔底温度为85℃；所述精馏塔绝压2.40kg/cm2，精馏塔塔顶温度为102℃，精馏塔底部的加热釜温度为136℃。

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