技术领域
[0001] 本实用新型涉及火
力发电技术领域，特别涉及一种利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统。
背景技术
[0002] 火电厂锅炉连续排污(以下简称连排)是保证锅炉汽水品质的重要手段，目前，国内火电厂的锅炉连排系统主要采用如下方式：高压排污水进入连续排污扩容器，降压扩容后产生的
蒸汽用以加热除
氧器的热水，而产生的低压饱和疏水则通过定期排污器降压后排入机组排水槽，以上处理方式使得高压水的
能量没有得到有效利用，
能源浪费显著。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的是提出一种利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统，旨在便于充分利用锅炉汽包排出的高压水的能量，减少能源的浪费。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统，包括：
[0005] 锅炉汽包；
[0006] 主排污管路，所述主排污管路的入口连接至所述锅炉汽包的排污出口；以及，[0007]
空气预热器，包括空气预热器本体及设于所述空气预热器本体上的冲洗组件，所述冲洗组件的冲洗管路连通至所述主排污管路，用于导引所述主排污管路内的高压水对所述空气预热器本体上的待冲洗件进行冲洗。
[0008] 可选地，还包括第一连通管路，所述第一连通管路的入口连通于所述主排污管路，所述第一连通管路的出口连接于所述冲洗组件的冲洗管路的入口。
[0009] 可选地，所述第一连通管路上设有第一流量调节
阀。
[0010] 可选地，所述第一连通管路上还设有第一手动
截止阀，且所述第一手动截止阀与所述第一流量调节阀呈
串联设置。
[0011] 可选地，还包括：
[0012] 连续排污扩容器；以及，
[0013] 两个分支排污管路，呈并行设置，每一所述分支排污管路的一端连通所述主排污管路的出口，另一端连通所述连续排污扩容器的入口。
[0014] 可选地，两个所述分支排污管路上至少一个设有第二流量调节阀。
[0015] 可选地，还包括：
[0016] 定排扩容器；
[0017] 第一排污管路，连通所述连续排污扩容器与所述定排扩容器；以及，[0018] 电
除尘器，包括电除尘本体以及设于所述电除尘本体上的加
热管路，所述加热管路的入口连通至所述第一排污管路，用于导引所述第一排污管路内的热水对所述电除尘本体加热。
[0019] 可选地，还包括第二连通管路，所述第二连通管路的入口连通于所述第一排污管路，所述第二连通管路的出口连接于所述加热管路的入口。
[0020] 可选地，所述第二连通管路上设有第三流量调节阀。
[0021] 可选地，所述第二连通管路上还设有第二手动截止阀，且所述第二手动截止阀与所述第三流量调节阀呈串联设置。
[0022] 本实用新型的技术方案中，所述锅炉汽包内的高压水经过所述主排污管路后导入至所述空气预热器的冲洗组件的冲洗管路中，直接对所述空气预热器本体内的待冲洗件进行冲洗，充分利用了锅炉汽包内排出的高压水的能量，减少能源的浪费。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型提供的利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统的一实施例的结构示意图。
[0025] 附图标号说明：
[0026]
[0027] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031] 火电厂锅炉连续排污(以下简称连排)是保证锅炉汽水品质的重要手段，目前，国内火电厂的锅炉连排系统主要采用如下方式：高压排污水进入连续排污扩容器，降压扩容后产生的蒸汽用以加热除氧器的热水，而产生的低压饱和疏水则通过定期排污器降压后排入机组排水槽，以上处理方式使得高压水的能量没有得到有效利用，能源浪费显著。
[0032] 针对上述
缺陷，本实用新型提供一种利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统，图1为本实用新型提供的利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统的一实施例的示意图。
[0033] 请参阅图1，所述利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统100包括锅炉汽包1、主排污管路2及空气预热器3，所述主排污管路2的入口连接至所述锅炉汽包1的排污出口，所述空气预热器3包括空气预热器本体及设于所述空气预热器本体上的冲洗组件，所述冲洗组件的冲洗管路连通至所述主排污管路2，用于导引所述主排污管路2内的高压水对所述空气预热器本体上的待冲洗件进行冲洗。
[0034] 本实用新型的技术方案中，所述锅炉汽包1内的高压水经过所述主排污管路2后导入至所述空气预热器3的冲洗组件的冲洗管路中，直接对所述空气预热器本体内的待冲洗件进行冲洗，充分利用了锅炉汽包1内排出的高压水的能量，减少能源的浪费。
[0035] 需要说明的是，所述锅炉汽包1是用以进行汽水分离和蒸汽
净化，组成
水循环回路并蓄存锅水的筒形
压力容器，所述锅炉汽包1内的水和/或蒸汽具有较高的压力；所述空气预热器3也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备，空气预热器3是通过内部的
散热片将进入锅炉前的空气预热到一定
温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，空气预热器3的
传热元件通常会出现严重堵灰的情况，在堵灰发生后，空气预热器3的烟气侧和空气侧的压差过大，会使得空气从密封间隙漏至烟气侧，影响换热效果，且系统阻力增加，
风烟系统耗电将大幅上升，因此，采用高压水枪对空气预热器3的传热元件进行冲洗。
[0036] 本实用新型的技术方案中，主要是将所述主排污管路2内的高压水导入至所述空气预热器3的高压水枪内，对传热元件进行冲洗，在本实用新型的实施例中，所述空气预热器本体可以是除所述高压水枪外的其他结构的组合，另外，本实用新型的实施例中，是通过第一连通管路4来实现导通的，具体地，所述利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统100还包括第一连通管路4，所述第一连通管路4的入口连通于所述主排污管路2，所述第一连通管路4的出口连接于所述冲洗组件的冲洗管路的入口，通过外接管路即可实现所述冲洗组件的冲洗管路与所述主排污管路2的连通，可以将所述第一连通管路4设置为软管的形式，也可以设置为刚性管的形式(例如
钢管)。
[0037] 另外，需要对所述第一连通管路4的流量进行控制，具体地，所述第一连通管路4上设有第一流量调节阀41，同时，在检修或者测试时，需要阻断所述第一连通管路4上水和/或蒸汽的流通，此时，所述第一连通管路4上还设有第一手动截止阀42，且所述第一手动截止阀42与所述第一流量调节阀41呈串联设置，常态下，所述第一手动截止阀42处于打开状态，检修时，通过所述第一手动截止阀42关闭所述第一连通管路4即可。
[0038] 本实施例中，所述利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统100还包括连续排污扩容器5及两个分支排污管路6，两个所述分支排污管路6呈并行设置，每一所述分支排污管路6的一端连通所述主排污管路2的出口，另一端连通所述连续排污扩容器5的入口，如此设置，便于实现所述锅炉汽包1内的水排入至所述连续排污扩容内进行降压扩容。
[0039] 需要说明的是，所述连续排污扩容器5也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝
热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专
门的管道引出，上述的连续排污扩容器5属于现有技术，此处不作详细叙述。
[0040] 另外，需要对所述分支排污管路6的流量进行控制，具体地，两个所述分支排污管路6上至少一个设有第二流量调节阀61，可以是其中之一设置有第二流量调节阀61，也可以是两个所述分支排污管路6分别设置一个第二流量调节阀61，具体不作限制，如此设置，便于对两个所述分支排污管路6的流量进行控制。
[0041] 进一步地考虑到充分利用连排水的热量，本实用新型的实施例中，所述利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统100还包括定排扩容器7、第一排污管路8及
电除尘器9，所述定排扩容器7连通所述连续排污扩容器5与所述定排扩容器7，所述电除尘器9包括电除尘本体以及设于所述电除尘本体上的加热管路，所述加热管路的入口连通至所述第一排污管路8，用于导引所述第一排污管路8内的热水对所述电除尘本体加热，所述锅炉汽包1内的高压水经过所述连续排污扩容器5后变成低压饱和疏水，流经所述第一排污管路8，并导入至所述电除尘本体的加热管路内对所述电除尘本体加热，充分利用了所述锅炉汽包1连排的
热能，减少了能源的浪费。
[0042] 需要说明的是，所述定期排污扩容器也称定排扩容器7，定排扩容器7是将锅炉定期排污水，废热水一般经排污降温池排入下水系统；所述电除尘器9是将燃
煤锅炉排放烟气中的颗粒
烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气
质量的重要环保设备，所述电除尘器9的灰斗顺畅输出所储存的灰是除尘器正常运行的保证，输灰不畅将会导致除尘器堵灰、粉尘排放超标等安全事故，当灰斗温度高于烟气
露点时，可避免粉尘的粘附、压缩或结
块而导致堵灰、喷灰现象，灰的温度越高，灰的流动性就越强，输送起来也就越容易，因此，需要对所述电除尘器9的灰斗进行加热，采用蒸汽加热方式是现行较为普遍的加热方式。
[0043] 所述蒸汽加热方式采用盘管式加热器对灰斗进行局部加热，所述盘管式加热器包括盘状加热管，在所述加热管内导入热水和/或蒸汽对所述电除尘本体进行加热，充分利用了所述锅炉汽包1连排的热能，减少了能源的浪费。
[0044] 本实用新型的实施例中，所述加热管路与所述第一排污管路8是通过第二连通管路10相连通，具体地，所述利用火电厂锅炉高压连排水供应空预器高压冲洗水的系统100还包括第二连通管路10，所述第二连通管路10的入口连通于所述第一排污管路8，所述第二连通管路10的出口连接于所述加热管路的入口，通过外接管路即可实现所述加热管路与所述第一排污管路8的连通，可以设置为软管的形式，也可以设置为刚性管的形式(例如钢管)。
[0045] 另外，需要对所述第二连通管路10的流量进行控制，具体地，所述第二连通管路10上设有第三流量调节阀101，同时，在检修或者测试时，需要阻断所述第二连通管路10上水和/或蒸汽的流通，此时，所述第二连通管路10上还设有第二手动截止阀102，且所述第二手动截止阀102与所述第三流量调节阀101呈串联设置，常态下，所述第二手动截止阀102处于打开状态，检修时，通过所述第二手动截止阀102关闭所述第二连通管路10即可。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
