一种砂浆反应釜
阅读：2发布：2020-10-14
专利汇可以提供一种砂浆反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于反应釜技术领域，具体的说是一种 砂浆 反应釜；包括釜体、安装在釜体底部的 支撑 腿和安装在釜体顶部的 电机 ，所述电机的 输出轴 上安装有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内部；本发明通过在釜体上方安装有抽吸 泵 ，当物料较多时，而釜体内的 水 较少时，通过 控制器 控制液压杆工作，液压杆推动锥形罩下移，进而使伸缩管变长，锥形罩与下方的物料 接触 后，通过控制器开启 抽吸泵 ，抽吸泵工作时，能够通过锥形罩将釜体内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体最底部的物料承受的压 力 减小，电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆进行搅拌时，能够降低搅拌杆转动时的阻力，进而保证了搅拌杆的连接 稳定性 ，提高了搅拌杆的使用寿命。，下面是一种砂浆反应釜专利的具体信息内容。
1.一种砂浆反应釜，包括釜体(1)、安装在釜体(1)底部的支撑腿(2)和安装在釜体(1)顶部的电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上安装有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)位于釜体(1)内部，所述搅拌轴(4)上固连有多个搅拌杆(5)；所述釜体(1)顶部开设有进料口(6)，所述釜体(1)底部设置有出料阀(7)；电机(3)两侧的所述釜体(1)顶部均安装有抽吸泵(8)，所述抽吸泵(8)的输出端连接有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)底端连接有锥形罩(10)，所述锥形罩(10)位于釜体(1)内部，且锥形罩(10)顶部连接有液压杆(11)，液压杆(11)顶部与釜体(1)内壁顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于：所述锥形罩(10)内部沿水平方向设置有多个横杆(12)，且每个横杆(12)上均连接有两个斜板(13)，两个斜板(13)底端相互远离，两个斜板(13)顶部连接在横杆(12)靠近顶部的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆反应釜，其特征在于：不同横杆(12)上的相邻两个所述斜板(13)之间均连接有固定杆(14)，固定杆(14)底端中部固连有连接杆(15)，连接杆(15)底端固连有圆台(16)，圆台(16)顶端的直径比底端的直径大。
4.根据权利要求3所述的一种砂浆反应釜，其特征在于：所述圆台(16)底端固连有锥块(17)，锥块(17)底端为尖端，且圆台(16)上倾斜设有多个导向槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆反应釜，其特征在于：所述锥块(17)表面经过剖光处理，且锥块(17)底端到锥形罩(10)底端的距离小于30cm。
6.根据权利要求4所述的一种砂浆反应釜，其特征在于：所述导向槽(18)顶端与底端分别靠近圆台(16)顶端和底端，且导向槽(18)中部全部位于圆台(16)内部，导向槽(18)向下的过程中坡度逐渐变小。
一种砂浆反应釜
技术领域
[0001] 本发明属于反应釜技术领域，具体的说是一种砂浆反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003] 现有的砂浆反应釜在对砂浆进行搅拌反应时，如果釜体内的物料较多，而釜体内的水较少时，在未完全搅拌均匀前，下方的物料承受上方的物料的挤压力较大，物料间的摩擦作用较明显，当搅拌杆进行搅拌的过程中，由于上述原因，搅拌杆拨动下方的物料，受到的阻力较大，进而容易造成下方的搅拌杆的强度受到影响，造成搅拌杆与搅拌轴发生断裂，影响使用寿命，鉴于此，本发明提供了一种砂浆反应釜，其能够在物料较难拨动时，保证搅拌杆的连接稳定性，提高搅拌杆的使用寿命。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂浆反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂浆反应釜，包括釜体、安装在釜体底部的支撑腿和安装在釜体顶部的电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内部，所述搅拌轴上固连有多个搅拌杆；所述釜体顶部开设有进料口，所述釜体底部设置有出料阀；电机两侧的所述釜体顶部均安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端连接有伸缩管，所述伸缩管底端连接有锥形罩，所述锥形罩位于釜体内部，且锥形罩顶部连接有液压杆，液压杆顶部与釜体内壁顶部连接；工作时，现有的砂浆反应釜在对砂浆进行搅拌反应时，如果釜体内的物料较多，而釜体内的水较少时，在未完全搅拌均匀前，下方的物料承受上方的物料的挤压力较大，物料间的摩擦作用较明显，当搅拌杆进行搅拌的过程中，由于上述原因，搅拌杆拨动下方的物料，受到的阻力较大，进而容易造成下方的搅拌杆的强度受到影响，造成搅拌杆与搅拌轴发生断裂，影响使用寿命；因此本发明主要解决的是如何在物料较难拨动时，保证搅拌杆的连接稳定性，提高搅拌杆的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在釜体上方安装有抽吸泵，将物料从釜体上方的进料口进行投放，然后向釜体内加水，当物料较多时，而釜体内的水较少时，通过控制器控制液压杆工作，液压杆推动锥形罩下移，进而使伸缩管变长，锥形罩与下方的物料接触后，通过控制器开启抽吸泵，抽吸泵工作时，能够通过锥形罩将釜体内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体最底部的物料承受的压力减小，电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆进行搅拌时，能够降低搅拌杆转动时的阻力，进而保证了搅拌杆的连接稳定性，提高了搅拌杆的使用寿命；当釜体内剩余的物料搅拌均匀或者加入足够多量的水后，再关闭抽吸泵，控制液压杆带动锥形罩回到原位，使伸缩管内的物料掉落，与下方的物料混合，经过一段时间搅拌后，将最终搅拌完成的砂浆可以从出料阀处排出釜体，进行后续的使用。
[0006] 优选的，所述锥形罩内部沿水平方向设置有多个横杆，且每个横杆上均连接有两个斜板，两个斜板底端相互远离，两个斜板顶部连接在横杆靠近顶部的位置处；从伸缩管内掉落的物料经过锥形罩内时，由于锥形罩内沿水平方向设置有多个横杆，物料会经过横杆的阻挡，使物料从横杆两侧经过，进而能够使物料分散，同时在每个横杆上连接有斜板，能够使不同横杆上的相邻两个斜板有较小的空隙，进而使物料从相邻两个斜板经过时，下落的速度搅拌，进而搅拌杆带动下方的物料转动的过程中，物料能够从锥形罩内慢慢掉落到下方转动的物料内，进而能够使物料混合均匀的时间缩短，提高了工作效率。
[0007] 优选的，不同横杆上的相邻两个所述斜板之间均连接有固定杆，固定杆底端中部固连有连接杆，连接杆底端固连有圆台，圆台顶端的直径比底端的直径大；从不同横杆上的相邻两个斜板掉落的物料能够首先掉落在圆台上，由于圆台的阻挡，一部分物料经过圆台反弹出去，经过圆台反弹的物料能够对其他的物料有冲击作用，进而使其他的物料有分散作用，较快的使物料混合，另一部分物料沿着圆台表面，圆台对物料有导向作用，进而使从圆台表面掉落的物料倾斜向下掉落到下方釜体内的物料中。
[0008] 优选的，所述圆台底端固连有锥块，锥块底端为尖端，且圆台上倾斜设有多个导向槽；由于通过锥形罩对下方的物料进行抽取时，圆台需要深入到下方的物料内，圆台下移的阻力较大，因此在圆台底端固连有锥块，锥块底端为尖端，能够方便将锥块插入到下方的物料，锥块能够轻易的推动下方的物料，进而保证圆台能够快速的插入到下方的物料中，同时在圆台上有多个导向槽，在物料从圆台上掉落时，一部分物料能够进入到导向槽内，与经过圆台表面的物料分离，提高了物料的混合效率。
[0009] 优选的，所述锥块表面经过剖光处理，且锥块底端到锥形罩底端的距离小于cm；锥块表面经过剖光处理后，能够降低锥块下移时与物料的摩擦力，并且锥块底端到锥形罩底端的距离小于30cm，能够保证锥块插入到物料较小的深度后，锥形罩即可对下方的物料进行抽取。
[0010] 优选的，所述导向槽顶端与底端分别靠近圆台顶端和底端，且导向槽中部全部位于圆台内部，导向槽向下的过程中坡度逐渐变小；导向槽顶端进入物料后，一部分物料到达导向槽中部后，由于导向槽中部全部位于圆台内部，物料会全部进入到圆台内部，在圆台内部移动的更久，进而能够与经过导向槽中部的圆台表面处的物料分离，使物料的分离效果更好，并且导向槽向下的过程中坡度逐渐变小，能够使物料经过导向槽底端滑出时，物料能够做平剖运动，从水平方向冲击竖直下落的落料，对物料的分散作用更好。
[0011] 本发明的技术效果和优点：1、本发明提供的一种砂浆反应釜，通过在釜体上方安装有抽吸泵，当物料较多时，而釜体内的水较少时，通过控制器控制液压杆工作，液压杆推动锥形罩下移，进而使伸缩管变长，锥形罩与下方的物料接触后，通过控制器开启抽吸泵，抽吸泵工作时，能够通过锥形罩将釜体内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体最底部的物料承受的压力减小，电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆进行搅拌时，能够降低搅拌杆转动时的阻力，进而保证了搅拌杆的连接稳定性，提高了搅拌杆的使用寿命。
[0012] 2、本发明提供的一种砂浆反应釜，通过在锥形罩内沿水平方向设置有多个横杆，物料会经过横杆的阻挡，使物料从横杆两侧经过，进而能够使物料分散，同时在每个横杆上连接有斜板，能够使不同横杆上的相邻两个斜板有较小的空隙，进而使物料从相邻两个斜板经过时，下落的速度搅拌，进而搅拌杆带动下方的物料转动的过程中，物料能够从锥形罩内慢慢掉落到下方转动的物料内，进而能够使物料混合均匀的时间缩短，提高了工作效率。附图说明
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014] 图1是本发明的立体示意图；图2是本发明中釜体的内部结构示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中锥形罩的仰视图；
图中：釜体1、支撑腿2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、进料口6、出料阀7、抽吸泵8、伸缩管9、锥形罩10、液压杆11、横杆12、斜板13、固定杆14、连接杆15、圆台16、锥块17、导向槽18。
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中锥形罩的仰视图；
图中：釜体1、支撑腿2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、进料口6、出料阀7、抽吸泵8、伸缩管9、锥形罩10、液压杆11、横杆12、斜板13、固定杆14、连接杆15、圆台16、锥块17、导向槽18。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0016] 如图1-4所示，本发明所述的一种砂浆反应釜，包括釜体1、安装在釜体1底部的支撑腿2和安装在釜体1顶部的电机3，所述电机3的输出轴上安装有搅拌轴4，搅拌轴4位于釜体1内部，所述搅拌轴4上固连有多个搅拌杆5；所述釜体1顶部开设有进料口6，所述釜体1底部设置有出料阀7；电机3两侧的所述釜体1顶部均安装有抽吸泵8，所述抽吸泵8的输出端连接有伸缩管9，所述伸缩管9底端连接有锥形罩10，所述锥形罩10位于釜体1内部，且锥形罩10顶部连接有液压杆11，液压杆11顶部与釜体1内壁顶部连接；工作时，现有的砂浆反应釜在对砂浆进行搅拌反应时，如果釜体1内的物料较多，而釜体1内的水较少时，在未完全搅拌均匀前，下方的物料承受上方的物料的挤压力较大，物料间的摩擦作用较明显，当搅拌杆5进行搅拌的过程中，由于上述原因，搅拌杆5拨动下方的物料，受到的阻力较大，进而容易造成下方的搅拌杆5的强度受到影响，造成搅拌杆5与搅拌轴4发生断裂，影响使用寿命；因此本发明主要解决的是如何在物料较难拨动时，保证搅拌杆5的连接稳定性，提高搅拌杆5的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在釜体1上方安装有抽吸泵8，将物料从釜体1上方的进料口6进行投放，然后向釜体1内加水，当物料较多时，而釜体1内的水较少时，通过控制器控制液压杆11工作，液压杆11推动锥形罩10下移，进而使伸缩管9变长，锥形罩
10与下方的物料接触后，通过控制器开启抽吸泵8，抽吸泵8工作时，能够通过锥形罩10将釜体1内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体1最底部的物料承受的压力减小，电机3带动搅拌轴4，搅拌轴4带动搅拌杆5进行搅拌时，能够降低搅拌杆5转动时的阻力，进而保证了搅拌杆5的连接稳定性，提高了搅拌杆5的使用寿命；当釜体1内剩余的物料搅拌均匀或者加入足够多量的水后，再关闭抽吸泵8，控制液压杆11带动锥形罩10回到原位，使伸缩管9内的物料掉落，与下方的物料混合，经过一段时间搅拌后，将最终搅拌完成的砂浆可以从出料阀7处排出釜体1，进行后续的使用。
10与下方的物料接触后，通过控制器开启抽吸泵8，抽吸泵8工作时，能够通过锥形罩10将釜体1内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体1最底部的物料承受的压力减小，电机3带动搅拌轴4，搅拌轴4带动搅拌杆5进行搅拌时，能够降低搅拌杆5转动时的阻力，进而保证了搅拌杆5的连接稳定性，提高了搅拌杆5的使用寿命；当釜体1内剩余的物料搅拌均匀或者加入足够多量的水后，再关闭抽吸泵8，控制液压杆11带动锥形罩10回到原位，使伸缩管9内的物料掉落，与下方的物料混合，经过一段时间搅拌后，将最终搅拌完成的砂浆可以从出料阀7处排出釜体1，进行后续的使用。
[0017] 所述锥形罩10内部沿水平方向设置有多个横杆12，且每个横杆12上均连接有两个斜板13，两个斜板13底端相互远离，两个斜板13顶部连接在横杆12靠近顶部的位置处；从伸缩管9内掉落的物料经过锥形罩10内时，由于锥形罩10内沿水平方向设置有多个横杆12，物料会经过横杆12的阻挡，使物料从横杆12两侧经过，进而能够使物料分散，同时在每个横杆12上连接有斜板13，能够使不同横杆12上的相邻两个斜板13有较小的空隙，进而使物料从相邻两个斜板13经过时，下落的速度搅拌，进而搅拌杆5带动下方的物料转动的过程中，物料能够从锥形罩10内慢慢掉落到下方转动的物料内，进而能够使物料混合均匀的时间缩短，提高了工作效率。
[0018] 不同横杆12上的相邻两个所述斜板13之间均连接有固定杆14，固定杆14底端中部固连有连接杆15，连接杆15底端固连有圆台16，圆台16顶端的直径比底端的直径大；从不同横杆12上的相邻两个斜板13掉落的物料能够首先掉落在圆台16上，由于圆台16的阻挡，一部分物料经过圆台16反弹出去，经过圆台16反弹的物料能够对其他的物料有冲击作用，进而使其他的物料有分散作用，较快的使物料混合，另一部分物料沿着圆台16表面，圆台16对物料有导向作用，进而使从圆台16表面掉落的物料倾斜向下掉落到下方釜体1内的物料中。
[0019] 所述圆台16底端固连有锥块17，锥块17底端为尖端，且圆台16上倾斜设有多个导向槽18；由于通过锥形罩10对下方的物料进行抽取时，圆台16需要深入到下方的物料内，圆台16下移的阻力较大，因此在圆台16底端固连有锥块17，锥块17底端为尖端，能够方便将锥块17插入到下方的物料，锥块17能够轻易的推动下方的物料，进而保证圆台16能够快速的插入到下方的物料中，同时在圆台16上有多个导向槽18，在物料从圆台16上掉落时，一部分物料能够进入到导向槽18内，与经过圆台16表面的物料分离，提高了物料的混合效率。
[0020] 所述锥块17表面经过剖光处理，且锥块17底端到锥形罩10底端的距离小于30cm；锥块17表面经过剖光处理后，能够降低锥块17下移时与物料的摩擦力，并且锥块17底端到锥形罩10底端的距离小于30cm，能够保证锥块17插入到物料较小的深度后，锥形罩10即可对下方的物料进行抽取。
[0021] 所述导向槽18顶端与底端分别靠近圆台16顶端和底端，且导向槽18中部全部位于圆台16内部，导向槽18向下的过程中坡度逐渐变小；导向槽18顶端进入物料后，一部分物料到达导向槽18中部后，由于导向槽18中部全部位于圆台16内部，物料会全部进入到圆台16内部，在圆台16内部移动的更久，进而能够与经过导向槽18中部的圆台16表面处的物料分离，使物料的分离效果更好，并且导向槽18向下的过程中坡度逐渐变小，能够使物料经过导向槽18底端滑出时，物料能够做平剖运动，从水平方向冲击竖直下落的落料，对物料的分散作用更好。
[0022] 工作时，现有的砂浆反应釜在对砂浆进行搅拌反应时，如果釜体1内的物料较多，而釜体1内的水较少时，在未完全搅拌均匀前，下方的物料承受上方的物料的挤压力较大，物料间的摩擦作用较明显，当搅拌杆5进行搅拌的过程中，由于上述原因，搅拌杆5拨动下方的物料，受到的阻力较大，进而容易造成下方的搅拌杆5的强度受到影响，造成搅拌杆5与搅拌轴4发生断裂，影响使用寿命；因此本发明主要解决的是如何在物料较难拨动时，保证搅拌杆5的连接稳定性，提高搅拌杆5的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在釜体1上方安装有抽吸泵8，将物料从釜体1上方的进料口6进行投放，然后向釜体1内加水，当物料较多时，而釜体1内的水较少时，通过控制器控制液压杆11工作，液压杆11推动锥形罩10下移，进而使伸缩管9变长，锥形罩10与下方的物料接触后，通过控制器开启抽吸泵8，抽吸泵8工作时，能够通过锥形罩10将釜体1内的一部分物料抽入到伸长的伸缩筒中，进而釜体1最底部的物料承受的压力减小，电机3带动搅拌轴4，搅拌轴4带动搅拌杆5进行搅拌时，能够降低搅拌杆5转动时的阻力，进而保证了搅拌杆5的连接稳定性，提高了搅拌杆5的使用寿命；当釜体1内剩余的物料搅拌均匀或者加入足够多量的水后，再关闭抽吸泵8，控制液压杆11带动锥形罩10回到原位，使伸缩管9内的物料掉落，与下方的物料混合，经过一段时间搅拌后，将最终搅拌完成的砂浆可以从出料阀7处排出釜体1，进行后续的使用。
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