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一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出 风结构

阅读：830发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，包括粒化仓，粒化仓的上部设置有烟气环形集箱，烟气环形集箱上设置有汇集烟道，粒化仓与烟气环形集箱之间设置有烟气出口缝隙，粒化仓中产生的烟气由烟气出口缝隙引出并在烟气环形集箱内汇集，通过汇集烟道流出。采用本发明的实施方案可以起到防止渣粘壁、均流粒化仓内烟气流场的作用。，下面是一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，包括粒化仓(1)，粒化仓(1)的上部设置有烟气环形集箱(2)，烟气环形集箱(2)上设置有汇集烟道(6)，粒化仓(1)与烟气环形集箱(2)之间设置有烟气出口缝隙(3)，粒化仓(1)的内部设置有粒化器(5)，粒化器(5)分别连接换热管束(7)和布风管(8)，粒化器(5)的上方设置有落渣管(4)，粒化仓(1)中产生的烟气由烟气出口缝隙(3)引出并在烟气环形集箱(2)内汇集，通过汇集烟道(6)流出。
2.根据权利要求1所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，烟气出口缝隙(3)设置在粒化仓(1)的顶部四周。
3.根据权利要求1所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，烟气出口缝隙(3)设置在落渣管(4)的四周。
4.根据权利要求1所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，粒化仓(1)的内壁竖直向上布置有多组膜式水冷壁(9)，多组膜式水冷壁管(9)之间的边铁(10)处间隔开设有若干大小均匀的出风孔(11)。
5.根据权利要求4所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，出风孔(11)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，倾斜角为45～90°。
7.根据权利要求4所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，出风孔(11)按一列或多列间隔设置。
8.根据权利要求1所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，汇集烟道(6)为渐缩结构。
9.根据权利要求1所述的液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，汇集烟道(6)设置在粒化仓(1)的一侧或对应设置在粒化仓(1)的两侧。

说明书全文

一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出 风结构

技术领域

[0001] 本发明属于高温液态熔渣余热回收技术领域，具体涉及一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构。

背景技术

[0002] 中国目前是全球最大的钢铁生产国。2018年中国生铁产量约7.71亿吨，约占世界总产量的60％，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。高炉渣的出炉温
度一般在1400～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×103kJ的显热，相当于60kg标准煤。
在我国现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨高炉渣，以目前我国生铁产量7.71亿
吨进行计算，可折合产生约2.31亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于约1387.98万吨标准
煤。

[0003] 干渣坑冷却法和水冲渣法是目前我国最常见的高炉渣处理方法。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水
冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生SO2和H2S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔
渣所含有的高品质余热资源。目前，这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫
切需求，而干式离心粒化法由于系统能耗低，粒径小且均匀，产品附加值高等特点而受到广
泛青睐。

[0004] 在干式离心粒化过程中，液态熔渣滴落到高速旋转的粒化器表面，在离心力和摩擦力的作用下被甩出，在表面张力的作用下破碎形成液滴，这些微小的液滴与空间中的传
热介质(一般为空气)进行强制对流换热，与周围环境进行辐射换热，使小液滴温度降低，进
而发生相变，形成凝固层。随着温度进一步降低，液滴逐渐转变成固体小颗粒。目前干式粒
化技术在液态熔渣粒化过程中普遍存在以下问题：

[0005] 1、粒化渣粒粘壁现象，其原因主要是：熔渣破碎后的液滴具有的切向速度很大，在有限的粒化仓空间内仍有碰壁的可能性。同时破碎后的渣粒由于在飞行过程中与换热介质
不充分，外表面温度依然很高，处于半熔融状态，尚未形成坚固的外壳，撞击到壁面后仍有
 重熔以及凝固的可能性。黏附在粒化仓壁面上的渣粒会结块，严重影响传热，大大降低整个
系统的热回收效率和后续的渣粒资源化利用。因此，渣粒的防粘璧问题一直是粒化仓设计
的难点与重点关注对象。

[0006] 2、粒化过程中，粒化仓内的各种冷却风(气淬冷却风、移动床冷却风和粒化仓冷却风等)相互掺混，而且烟气出口的位置往往集中布置在一个或两个，且粒化仓内外压差大，
导致粒化仓空间内的流场不均匀，对渣粒的冷却不充分。导致出口热空气品质低下，因而必
须对粒化仓空间流场进行改善，提高余热回收效率。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，以解决当前液态熔渣干式离心粒化过程中粒化渣
粒粘壁、粒化仓空间流场不均匀等问题。

[0008] 本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，其特征在于，包括粒化仓，粒化仓的上部设置有烟气环形集箱，烟气环形集箱上设置有汇集烟道，粒化仓与烟气环形
集箱之间设置有烟气出口缝隙，粒化仓的内部设置有粒化器，粒化器分别连接换热管束和
布风管，粒化器的上方设置有落渣管，粒化仓中产生的烟气由烟气出口缝隙引出并在烟气
环形集箱内汇集，通过汇集烟道流出。

[0010] 具体的，烟气出口缝隙设置在粒化仓的顶部四周。

[0011] 具体的，烟气出口缝隙设置在落渣管的四周。

[0012] 具体的，粒化仓的内壁竖直向上布置有多组膜式水冷壁，多组膜式水冷壁管之间的边铁处间隔开设有若干大小均匀的出风孔。

[0013] 进一步的，出风孔倾斜设置。

[0014] 更进一步的，倾斜角为45～90°。

[0015] 进一步的，出风孔按一列或多列间隔设置。

[0016] 具体的，汇集烟道为渐缩结构。

[0017] 具体的，汇集烟道设置在粒化仓的一侧或对应设置在粒化仓的两侧。

[0018] 与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

[0019] 本发明一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，开设烟气出口缝隙、烟气环形集箱、汇集烟道等可以使粒化仓布风均匀、优化流场，进而提高余热回收效率。

[0020] 进一步的，粒化仓顶部四周开设烟气出口缝隙，通过缝隙地烟气通过粒化仓流进烟气环形集箱，并最后在烟气环形集箱上开设汇集烟道从而均匀引出粒化仓的烟气。这样
做的有利于烟气在缝隙处节流，减小进出口烟气压差，最终使得粒化仓内的流场分布均匀。

[0021] 进一步的，通过增大烟气出口缝隙处的局部阻力，起到节流的作用，减小了环形集箱与烟气出口的压差，从而使缝隙出来的烟气比较均匀，进而均匀了粒化仓空间内的流场。

[0022] 进一步的，膜式水冷壁边铁间均匀开设小孔，小孔倾斜开设角度为范围为45～90°，小孔数量根据直径自由确定可在水冷壁间形成气膜冷却风，调整渣粒的飞行轨迹，防
止渣粒粘壁。

[0023] 进一步的，开设一列制造简便，开设多列制造复杂，但节省材料，根据风量的大小以及以运行工况决定水冷壁间的开孔数量。

[0024] 进一步的，烟道渐缩设置可以使烟气流速加快，防止烟道积灰。

[0025] 进一步的，烟道一侧布置可以节约烟道，降低成本。而两侧布置可以使集箱内的烟气流场分布均匀。

[0026] 综上所述，本发明结构起到防止渣粘壁、均流粒化仓内烟气流场的作用。

[0027] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0028] 图1为本发明出风结构正视图；

[0029] 图2为本发明出风结构俯视图；

[0030] 图3为本发明另一种出风结构正视图；

[0031] 图4为膜式水冷壁结构示意图。

[0032] 其中：1.粒化仓；2.烟气环形集箱；3.烟气出口缝隙；4.落渣管；5.粒化器；6.汇集烟道；7.换热管束；8.布风管；9.膜式水冷壁；10.边铁；11.出风孔。

具体实施方式

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的
含义是两个或两个以上。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0035] 请参阅图1，本发明一种液态熔渣干式离心粒化系统用均匀流场出风结构，包括：粒化仓1、烟气环形集箱2、烟气出口缝隙3和汇集烟道6。

[0036] 粒化仓1的内部设置有粒化器5，粒化器5分别连接换热管束7和布风管8，粒化器5的上方设置有落渣管4，烟气环形集箱2设置在粒化仓1的上部，粒化仓1与烟气环形集箱2之
间设置有烟气出口缝隙3，汇集烟道6设置在烟气环形集箱2的侧面，粒化仓1中产生的烟气
由烟气出口缝隙3引出，然后在烟气环形集箱2内汇集，最后通过汇集烟道6流入余热锅炉等
设备，起到粒化仓内流场均匀的作用。

[0037] 汇集烟道6为渐缩形状，烟气加速，降低了烟道积灰的可能性，且烟道材料使用耐高温材料，可耐温800℃，防止烟道高温腐蚀。

[0038] 汇集烟道6设置在粒化仓1的一侧或两侧，进一步使得环形烟道出风均匀，此外开设数量灵活多变，可应用于多种场景。

[0039] 烟气出口缝隙3的开设应综合考虑粒化仓内1与外部压力、以及烟气出口缝隙3的沿程阻力损失等因素，不宜过大或过小。

[0040] 烟气出口缝隙3的位置主要有以下两种实施方式：

[0041] 1、在粒化仓1的顶部四周开设烟气出口缝隙3，烟气通过粒化仓1四周的烟气出口缝隙3流进烟气环形集箱2，最后在烟气环形集箱2上开设汇集烟道6引出烟气。

[0042] 2、在粒化仓1中心落渣管4四周开设烟气出口缝隙3，烟气通过粒化仓1中心的烟气出口缝隙3流进烟气环形集箱2，最后在烟气环形集箱2上开设汇集烟道6引出烟气。

[0043] 请参阅图4，粒化仓1的内壁竖直向上布置有多组膜式水冷壁9，多组膜式水冷壁管9之间的边铁10处间隔开设有若干大小均匀的出风孔11，出风孔11倾斜设置，倾斜角为45～
90°。

[0044] 有倾斜角度可以调整小孔的出风方向，从而改变渣粒的飞行轨迹，起到防止渣粒粘璧的作用。

[0045] 出风孔11的列数为一列或多列，根据出风孔11的直径自由确定，通过出风孔11能够对渣粒的飞行轨迹进行干扰，防止渣粒粘璧。

[0046] 实施例：

[0047] 本装置应用于一种液态熔渣余热回收系统。

[0048] 一种液态熔渣余热回收系统，包括熔渣缓存装置、流量控制装置、离心粒化装置及移动床装置；熔渣缓存装置的一端与渣沟连接，熔渣缓存装置的另一端与流量控制装置的
进口端连接，流量控制装置的出口端与离心粒化装置的进口端连接，离心粒化装置的出口
端与移动床装置的连接；液态熔渣从渣沟排出后首先进入熔渣缓存装置中，然后依次经过
流量控制装置、离心粒化装置及移动床装置。

[0049] 熔渣缓存装置包括渣包本体及渣包盖；渣包盖密封设置在渣包本体的上方，渣包盖与渣包本体之间形成渣包内腔；渣包本体的一端设置有进渣口，另一端设置有事故排渣
口；进渣口与渣沟的出口端连接，液态熔渣通过进渣口进入渣包内腔中；事故排渣口用于与
事故导流槽连接，事故导流槽与水渣坑连通；渣包本体的侧壁上设置有出渣口，出渣口中设
置有定径水口；定径水口的一端与渣包内腔连接，另一端与流量控制装置连接；事故排渣口
的上方设置有窥视孔；渣包本体的底板从进渣口端到事故排渣口端倾斜设置，底板与水平
面之间的夹角为5°-10°；渣包盖的一侧设置燃烧器进口，燃烧器进口用于安装燃烧器；渣包
盖的另一侧设置有高温烟气出口，高温烟气出口通过高温烟气通道与流量控制装置连接。

[0050] 流量控制装置包括上部密封罩、装置底板、落渣管、堰板及塞棒；上部密封罩密封设置在装置底板上，且与熔渣缓存装置连接；上部密封罩的侧壁上设置有塞棒操作口、检修
入口及高温烟气入口，塞棒安装在塞棒操作口上，塞棒的一端用于与出渣口连接，另一端与
伸出上部密封罩外侧；高温烟气入口与高温烟气通道的出口端连接；装置底板的底部设置
有落渣口，落渣管的一端与落渣口连接，另一端与落渣管固定装置中的承托结构贴合并与
离心粒化装置连接；落渣管的上端设置堰板；装置底板的一侧设置有排渣口，排渣口与事故
导流槽连接；装置底板的底部倾斜设置。

[0051] 粒化装置包括粒化仓、烟气环形集箱、粒化器、换热管束、粒化布风管及汇集烟道；粒化仓设置在流量控制装置的下方，粒化仓的进口端与流量控制装置的出口端连接；烟气
环形集箱设置在粒化仓的进口端，烟气环形集箱的一端与粒化仓连通，另一端通过汇集烟
道连接；粒化器设置在粒化仓内部中心，粒化器正对流量控制装置的出口端设置；换热管束
均匀设置在粒化仓中，粒化布风管设置在换热管束的下方。

[0052] 粒化仓的内壁上敷设有膜式水冷壁，膜式水冷壁包括水冷壁管、水冷壁管边铁及出风小口，水冷壁管竖直向上设置，相邻两个水冷壁管之间通过水冷壁管边铁连接，水冷壁
管边铁上设置有出风小口。

[0053] 移动床装置包括换热仓、渣棉刮刀、平料装置、轧辊破碎装置及布风机构。

[0054] 换热仓设置在粒化仓的下方，换热仓的中心设置有粒化装置的安装空间，粒化转杯安装在安装空间上；粒化转杯两侧设置有渣棉刮刀，渣棉刮刀设置在换热仓与粒化转杯
的衔接处；渣棉刮刀的下方设置平料装置，平料装置的下方设置轧辊破碎装置，轧辊破碎装
置的下方设置布风机构；渣棉刮刀呈180°设置在粒化转杯的两侧，渣棉刮刀采用锯齿形结
构；渣棉刮刀能够在粒化转杯的侧面往复运动，实现了对粒化转杯周围的渣棉切断，切断后
的渣棉在重力作用下落入换热仓中；渣棉刮刀采用310S 不锈钢耐高温材质。平料装置设置
在渣棉刮刀的下方，且位于换热仓的上部高温段；平料装置对称设置在粒化转杯的两侧，平
料装置与电机连接，在电机的带动下往复运动，实现对料层表面进行往复梳理，起到了均匀
料层的作用。平料装置采用风冷耙，风冷耙对称设置在粒化转杯的两侧，风冷耙上均匀设置
有排风装置。

[0055] 轧辊破碎装置设置在平料装置的下方，且位于换热仓的中温部；轧辊破碎装置对称设置在粒化转杯的两侧，轧辊破碎装置采用若干成对设置有风冷轧辊破碎装置，风冷轧
辊破碎装置与换热仓的两端连接，每一对风冷轧辊破碎装置的旋转方向不同；通过风冷轧
辊破碎装置实现对较大粒径的渣块或渣棉团进行切断，较大粒径渣块或渣棉团经过风冷轧
辊破碎装置的破碎后形成小渣块，小渣块在换热仓内继续换热。

[0056] 布风机构包括第一级布风管及第二级布风管，第一级布风管设置在换热仓的底部，第二级布风管设置在第一级布风管的上方；第一级布风管及第二级布风管的两端均与
换热仓的侧壁软连接，且与振动电机连接；第一级布风管上均匀设置有若干个第一供风风
帽，相邻两个第一供风风帽之间的间距为第一级布风管直径的2倍以上；

[0057] 第二级布风管有三种布置形式：

[0058] 第二级布风管上均匀间隔设置有多个倒U型结构，倒U型结构的开口向下，且圆弧段向上延伸，倒U型结构的圆弧段上方设置有第二供风风帽；

[0059] 第二级布风管上均匀间隔设置有多个倒U型结构，倒U型结构的开口向下，且圆弧段向上延伸，倒U型结构的圆弧段下方设置有出气口；

[0060] 第二级布风管上均匀间隔设置有多个直立风管，直立风管的上端设置风帽。

[0061] 其中，倒U型结构的高度可以延伸至800℃以上的料层之中。

[0062] 本发明实施例的一种液态熔渣余热回收系统，液态熔渣从渣沟排出后依次经过熔渣缓存装置、流量控制装置、离心粒化装置、移动床装置及出渣模块；余热回收介质为空气
及水，其中空气依次经过移动床装置、离心粒化装置、高温烟道及余热锅炉，水依次经过省
煤器、移动床装置、离心粒化装置、余热锅炉及过热器受热面模块。

[0063] 液态熔渣由熔渣缓存装置一端上部的进渣口进入熔渣缓存装置内腔，再由熔渣缓存装置侧边设置的定径水口排出，流入外侧的液态熔渣流量控制装置，流量控制装置布置
有堰板结构，流入的熔渣没过堰板结构后平稳地流入落渣管进入离心粒化模块；同时在熔
渣缓存装置盖上布置有燃烧器进口，用于安装燃烧器；熔渣缓存装置盖另一侧设有高温烟
气出口；熔渣缓存装置一端的上部设置有进渣口，另一端底部布置有事故排渣口，上部设有
窥视孔；事故排渣口外部设有事故导流槽，通入水渣坑；熔渣缓存装置内腔的底部，从进渣
口端到事故排渣口端为倾斜设计，与水平面夹角在5°-10°范围内；定径水口位于熔渣缓存
装置侧边，距离熔渣缓存装置底部有一定的距离，且定径水口处设有加热装置；液态熔渣流
量控制装置上部设有密封罩，密封罩一侧设有塞棒操作装置口和检修入口，另一侧设有高
温烟气入口，顶部设有雷达液位计和红外测温仪；密封罩内部设有塞棒，塞棒由塞棒头和塞
棒杆构成，在密封罩外侧通过塞棒操作装置口操作塞棒头与定径水口配合来控制流量；液
态熔渣流量控制装置底部为倾斜设计，与水平面夹角为5°-10°，另一端设有排渣口；排渣口
外部设有引渣沟，汇入位于熔渣缓存装置一端的事故导流槽；落渣管顶部设有堰板结构，下
部落渣管外侧设有加热装置。

[0064] 熔渣缓存装置根据现场空间内可以布局为长方形结构、回形结构或圆环结构，流量控制装置均匀或非均匀分布在熔渣缓存装置的外侧面。

[0065] 在熔渣缓存装置盖之间布置的用于安装燃烧器的燃烧器进口，与水平面呈一定角度倾斜向下布置，熔渣缓存装置盖另一侧设有高温烟气出口，外部连接高温烟道，与密封罩
侧边的高温烟气入口相连接，且在管道上设有阀门。燃烧器采用单个、或者多个对称布置、
错排布置布置的方式。熔渣流量控制装置下部，位于塞棒操作装置口下的部分设置为倾斜
结构，保证该模块的熔渣能排净；落渣管顶部外围设有堰板结构，流入该模块的熔渣需没过
堰板流入落渣管，避免落渣管内部液位波动，保证液位测量的准确性。

[0066] 离心粒化模块中，粒化仓内壁敷设膜式水冷壁，水冷壁竖直向上布置。水冷璧边铁中间开设小孔，小孔有一定的倾斜角。粒化仓中烟气由烟气出口缝隙引出，引出的烟气在烟
气环形集箱内汇集，最后通过汇集烟道流入余热锅炉等设备。烟气出口缝隙的位置主要有
以下两种实施方式：

[0067] a)在粒化仓的顶部四周开设烟气出口缝隙，烟气通过粒化仓四周的烟气出口缝隙流进烟气环形集箱，最后在烟气环形集箱上开设汇集烟道引出烟气。

[0068] b)在粒化仓中心落渣管四周开设烟气出口缝隙，烟气通过粒化仓中心的烟气出口缝隙流进烟气环形集箱，最后在烟气环形集箱上开设汇集烟道引出烟气。

[0069] 在移动床余热回收装置和粒化转杯的衔接段，设置了渣棉刮刀，渣棉刮刀设置在粒化转杯的两侧，呈180°布置，按照锯齿的结构设计，采用310S不锈钢耐高温材质。在余热
回收系统运行初期，当粒化器转速过快或者设备温度过低时，离心粒化过程中会形成大量
的渣棉。渣棉产生之后，为防止渣棉团聚在转杯周围，在转杯侧面设置有可以往复运动的锯
齿刮刀，将转杯周围的渣棉切断。在移动床上部的高温段，设置风冷耙，风冷耙采用对称结
构布置在两侧，风冷耙在电机的带动下在料层表面进行往复梳理，起到均匀料层的作用，同
时，在风冷耙上设置有对称的分布的排风装置，在床层高温段起到强化换热的效果。在风冷
耙的下部，即移动床中温段，设置了风冷轧辊破碎装置，该破碎装置与风冷耙一样，采用对
称分布，布置于仓内的两端，在工作时用电机带动让每一对风冷轧辊沿不同的方向旋转，利
用剪切力的作用，让移动床的料层更加顺畅的出料。在移动床的下部，即低温段，设置多级
供风风帽，在保证供风量足够的前提下，可以将风帽和供风管的间距设计为供风管直径的2
倍以上，保证渣块和渣棉不会堵塞移动床底部。同时，在移动床底部二级供风风帽的上层供
风管每隔一定的距离便向上伸出形成倒“U”型结构风管。风管和移动床侧壁使用软连接进
行连接，由振动电机带动风管振动，保证排料顺畅。根据实际情况可以将倒“U”型风管设置
的足够高，可以进入到中温段以上的料层之中，进一步强化余热回收。

[0070] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书
的保护范围之内。

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