蒸汽烹饪设备
阅读：1036发布：2020-08-04
专利汇可以提供蒸汽烹饪设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种 蒸汽 烹饪设备。蒸汽烹饪设备包括内胆、冷凝体和导流通道；其中，导流通道的一端与内胆相通，另一端连通外界；冷凝体能够与导流通道内的蒸汽 接触 ，冷凝体具有空腔，空腔内设有 相变 材料 ， 相变材料 至少具有一个相变 温度 T， 水 的气液相变温度为T0，所述相变温度T的范围为40℃－T0不包括T0。本发明提供的蒸汽烹饪设备，蒸汽 排放量 较少，对厨房环境的影响较小。，下面是蒸汽烹饪设备专利的具体信息内容。
1.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括内胆(1)、冷凝体(2)和导流通道；
其中，所述导流通道的一端与所述内胆(1)相通，另一端连通外界；所述冷凝体(2)能够与所述导流通道内的蒸汽接触，所述冷凝体(2)具有空腔，所述空腔内设有相变材料，所述相变材料至少具有一个相变温度T，水的气液相变温度为T0，所述相变温度T的范围为40℃－T0不包括T0。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述相变温度T的范围为40－60℃。
3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述相变温度T为所述相变材料的固液相变温度。
4.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述相变材料为石蜡。
5.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述相变材料填充于微胶囊内，且所述微胶囊之间的缝隙内填充有导热材料。
6.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述导流通道包括导流管(4)和冷凝腔(3)，所述冷凝腔(3)主要由所述冷凝体(2)的底面与处于所述冷凝体(2)下方的底盖(5)围成；所述冷凝腔(3)的进气口通过所述导流管(4)与所述内胆(1)连通，所述冷凝腔(3)的出气口连通外界。
7.根据权利要求6所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述底盖(5)上开设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管(6)；
所述排水管(6)与所述蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的储水箱连通，或，所述排水管(6)延伸至废水箱。
8.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述冷凝体(2)为沿所述导流通道的导流方向延展的扁平结构。
9.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，还包括散热风机(8)和散热风道(9)，所述散热风道(9)的一端连通所述散热风机(8)的出风口，另一端连通外界，所述散热风道(9)主要由所述冷凝体(2)的顶面与处于所述冷凝体(2)上方的导风罩(10)围成。
10.根据权利要求9所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述导流通道和所述散热风道(9)均通过汇流通道(11)连通外界，所述汇流通道(11)水平设置且位于所述蒸汽烹饪设备上的控制面板(12)的下方。
蒸汽烹饪设备
技术领域
[0001] 本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪设备。
背景技术
[0003] 现有的蒸汽烹饪设备一般都是采用金属板材吸收蒸汽的热量，同时，利用风机对金属板材进行风冷，以将蒸汽冷凝成水，减少蒸汽的排放量；然而，因蒸汽烹饪设备的体积有限，故安装于蒸汽烹饪设备中的金属板材体积也有限，在金属板材不断吸收蒸汽的热量的情况下，风机并不能实现对金属板材的快速风冷，因此，金属板材的温度会上升到较高的温度值，此时，便难以对蒸汽进行有效冷凝，导致大量蒸汽从蒸汽烹饪设备中排出。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种蒸汽烹饪设备，以缓解现有技术中的蒸汽烹饪设备存在的蒸汽排放量大的技术问题。
[0006] 本发明提供的蒸汽烹饪设备，包括内胆、冷凝体和导流通道。
[0007] 其中，所述导流通道的一端与所述内胆相通，另一端连通外界；所述冷凝体能够与所述导流通道内的蒸汽接触，所述冷凝体具有空腔，所述空腔内设有相变材料，所述相变材料至少具有一个相变温度T，水的气液相变温度为T0，所述相变温度T的范围为40℃－T0不包括T0。
[0008] 优选的，作为一种可实施方式，所述相变温度T的范围为40－60℃。
[0009] 优选的，作为一种可实施方式，所述相变温度T为所述相变材料的固液相变温度。
[0010] 优选的，作为一种可实施方式，所述相变材料为石蜡。
[0011] 优选的，作为一种可实施方式，所述相变材料填充于微胶囊内，且所述微胶囊之间的缝隙内填充有导热材料。
[0012] 优选的，作为一种可实施方式，所述导流通道包括导流管和冷凝腔，所述冷凝腔主要由所述冷凝体的底面与处于所述冷凝体下方的底盖围成；所述冷凝腔的进气口通过所述导流管与所述内胆连通，所述冷凝腔的出气口连通外界。
[0014] 优选的，作为一种可实施方式，所述冷凝体为沿所述导流通道的导流方向延展的扁平结构。
[0015] 优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽烹饪设备还包括散热风机和散热风道，所述散热风道的一端连通所述散热风机的出风口，另一端连通外界，所述散热风道主要由所述冷凝体的顶面与处于所述冷凝体上方的导风罩围成。
[0016] 优选的，作为一种可实施方式，所述导流通道和所述散热风道均通过汇流通道连通外界，所述汇流通道水平设置且位于所述蒸汽烹饪设备上的控制面板的下方。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0018] 本发明提供的蒸汽烹饪设备，包括内胆、冷凝体和导流通道，其中，导流通道的一端与内胆相通，另一端连通外界，以使得内胆中产生的蒸汽能够进入导流通道，并能沿导流通道朝向外界流动。冷凝体能够与进入导流通道内的蒸汽接触，且冷凝体具有空腔，在该空腔内设有相变材料，蒸汽与冷凝体接触时，冷凝体会吸收来自蒸汽的热量，蒸汽排放热量后会冷凝成水，而冷凝体吸收热量后会升温，处于冷凝体的空腔中的相变材料也会随之升温。
[0019] 需要说明的是，相变材料至少具有一个相变温度T，为了便于描述，将水的气液相变温度定义为T0，也就是说，蒸汽的温度不低于T0，上述相变温度T的范围为40℃－T0不包括T0。厨房内的温度处于正常值(低于40℃)时，冷凝体的温度低于相变材料的相变温度T，相变材料能够在室温状态下维持处于相变温度T以下时的状态，保证相变材料能够在吸收来自蒸汽的热量之后发生相变。当冷凝体的温度低于相变材料的相变温度时，冷凝体的温度必然会低于T0，而蒸汽在温度低于T0时会冷凝成水，故蒸汽与温度低于T0的冷凝体接触会冷凝成水；因蒸汽的温度不低于T0，且冷凝体内相变材料的相变温度T小于T0，故在蒸汽不断给相变材料提供热量的情况下，相变材料能够达到其相变温度T，并在该相变温度T下发生相变，在相变过程中，相变材料会维持在相变温度T；因蒸汽的温度高于冷凝体内的相变材料的相变温度T，故在相变材料相变的过程中，仍然可以吸收来自蒸汽的热量，使得蒸汽能够冷凝成水，因相变材料在相变时能够吸收大量的热量，故冷凝体相比于与其同体积的金属板材，能够在较长的时间内实现对蒸汽的有效冷凝，便于增加蒸汽冷凝成水的比例，减少蒸汽的排放量。
[0021] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备的剖视结构示意图；
[0023] 图2为图1中本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备的A部分的放大结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备的蒸汽冷凝部分的立体结构示意图；
[0025] 图4为本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备的蒸汽冷凝部分的另一视角的立体结构示意图。
[0026] 图标：1－内胆；2－冷凝体；3－冷凝腔；4－导流管；5－底盖；6－排水管；7－储水箱；8－散热风机；9－散热风道；10－导风罩；11－汇流通道；12－控制面板；13－门体；14－排风口。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0031] 参见图1－图4，本实施例提供的蒸汽烹饪设备，包括内胆1、冷凝体2和导流通道，其中，导流通道的一端与内胆1相通，另一端连通外界，以使得内胆1中产生的蒸汽能够进入导流通道，并能沿导流通道朝向外界流动。冷凝体2能够与进入导流通道内的蒸汽接触，且冷凝体2具有空腔，在该空腔内设有相变材料，蒸汽与冷凝体2接触时，冷凝体2会吸收来自蒸汽的热量，蒸汽排放热量后会冷凝成水，而冷凝体2吸收热量后会升温，处于冷凝体2的空腔中的相变材料也会随之升温。
[0032] 需要说明的是，相变材料至少具有一个相变温度T，为了便于描述，将水的气液相变温度定义为T0，也就是说，蒸汽的温度不低于T0，上述相变温度T的范围为40℃－T0不包括T0。厨房内的温度处于正常值(低于40℃)时，冷凝体2的温度低于相变材料的相变温度T，相变材料能够在室温状态下维持处于相变温度T以下时的状态，保证相变材料能够在吸收来自蒸汽的热量之后发生相变。当冷凝体2的温度低于相变材料的相变温度时，冷凝体2的温度必然会低于T0，而蒸汽在温度低于T0时会冷凝成水，故蒸汽与温度低于T0的冷凝体2接触会冷凝成水；因蒸汽的温度高于T0，且冷凝体2内相变材料的相变温度T在T0以下，故在蒸汽不断给相变材料提供热量的情况下，相变材料能够达到其相变温度T，并在该相变温度T下发生相变，在相变过程中，相变材料会维持在相变温度T；因蒸汽的温度高于冷凝体2内的相变材料的相变温度T，故在相变材料相变的过程中，仍然可以吸收来自蒸汽的热量，使得蒸汽能够冷凝成水，因相变材料在相变时能够吸收大量的热量，故冷凝体2相比于与其同体积的金属板材，能够在较长的时间内实现对蒸汽的有效冷凝，便于增加蒸汽冷凝成水的比例，减少蒸汽的排放量。
[0033] 因此，本实施例提供的蒸汽烹饪设备，蒸汽排放量较少，对厨房环境的影响较小。
[0034] 优选的，可将相变材料的相变温度T的范围设置为40－60℃，在相变材料吸收热量升温至相变温度T时，冷凝体2的温度在60℃以下，也就是说，相变材料发生相变时，冷凝体2的温度在60℃以下，从而，在冷凝体2开始冷凝蒸汽后，相变材料能够更快地达到相变温度T发生相变，可减少因冷凝体2温度太高而导致无法冷凝的蒸汽量，提高蒸汽的冷凝效率，增加蒸汽冷凝成水的比例，减少蒸汽的排放量。
[0035] 优选的，可选用在上述相变温度T下发生固液相变的相变材料，相对于液气相变来说，固液相变造成的体积变化会较小，一方面，可往固定体积的冷凝体2空腔中填充更多的相变材料，以增加冷凝体2能够吸收的热量；另一方面，可防止发生因相变材料体积变化较大造成冷凝体2变形或爆开的问题，若冷凝体2发生变形有可能会堵塞导流通道，影响正常使用。
[0036] 具体地，可利用石蜡作为相变材料填充到冷凝体2空腔中，其中，石蜡的固液相变温度处于40℃与60℃之间，不但能更快地达到相变温度，还能减小相变前后的体积变化，此外，石蜡的化学稳定性较好，相变前后的相变温度和相变潜热不会发生较大变化，适合长期使用。
[0037] 优选的，可将相变材料填充于微胶囊内，以使得相变材料在相变前后均能够被封装于固体状的微胶囊中，形成类似粉末状的物质，便于存储。
[0038] 进一步的，在微胶囊之间的缝隙内可填充导热材料，以利用导热材料将来自蒸汽的热量快速地传递到每一粒微胶囊处，降低不同微胶囊之间的温度差，使得微胶囊内的相变材料能够更好地吸收来自蒸汽的热量，提高蒸汽的冷凝效率。
[0039] 参见图1和图3，上述导流通道主要由导流管4和冷凝腔3组成，其中，冷凝腔3主要由冷凝体2的底面与处于冷凝体2下方的底盖5围成；冷凝腔3的进气口通过导流管4与内胆1连通，冷凝腔3的出气口连通外界，从而，内胆1中产生的蒸汽能够经由导流管4进入冷凝腔3内，进入冷凝腔3的蒸汽能够与冷凝体2的底面直接接触，以能够将热量传递给冷凝体2，实现自身冷凝。
[0040] 具体地，参见图2和图4，在底盖5上开设有排水孔，排水孔处连接有排水管6，以使得冷凝腔3内的冷凝水能够由排水孔进入排水管6中。
[0041] 作为一种可实施方式，将上述排水管6与本实施例提供的蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的储水箱7连通，以通过排水管6将冷凝水导入蒸汽发生器的储水箱7内，实现循环利用，节约水源。
[0042] 作为另一种可实施方式，将上述排水管6延伸至废水箱，以通过排水管6将冷凝水排入废水箱中，实现集中处理。
[0043] 优选的，参见图1和图2，可将冷凝体2设置为沿导流通道的导流方向延展的扁平结构，以增大蒸汽与冷凝体2的接触面积，进一步提高蒸汽的冷凝效率，减少蒸汽的排放。
[0044] 在蒸汽烹饪设备的具体结构中还可设置散热风机8和散热风道9，将散热风道9的一端连通散热风机8的出风口，另一端连通外界；其中，散热风道9主要由冷凝体2的顶面与处于冷凝体2上方的导风罩10围成，从而，散热风道9中的空气能够与冷凝体2的顶面直接接触。
[0045] 需要说明的是，在冷凝体2吸收蒸汽的热量的过程中，冷凝体2的自身温度会整体升高，蒸汽与冷凝体2之间的温差会减小，传热效率会降低；增加散热风机8和散热风道9后，散热风机8能够将外界的冷空气吹入散热风道9，并能在散热风道9内的空气吸收冷凝体2的热量后，将散热风道9内的热空气吹出，以使得冷凝体2与散热风道9内的空气之间能维持较高的传热效率，从而，可提高冷凝体2的散热效率，减小冷凝体2的升温速度，便于使蒸汽与冷凝体2之间维持较大的温差，以提高蒸汽与冷凝体2之间的传热效率，提高蒸汽的冷凝效率，减少蒸汽的排出量；此外，冷凝体2的顶面与散热风道9内的空气直接接触，冷凝体2上的热量能够更好地被散热风道9内的冷空气带走，实现自身冷凝。
[0046] 一般来说，蒸汽烹饪设备的排风口14位于门体13与控制面板12之间，故可将导流通道与散热风道9均通过汇流通道11连通外界，该汇流通道11水平设置并位于蒸汽烹饪设备上的控制面板12位于汇流通道11的下方，从而，由散热风道9吹向汇流通道11内的具有一定流速的空气能够与由导流通道进入汇流通道11内的残余蒸汽混合，混合在具有一定流速的空气中的蒸汽能够以一定的流速排出外界，也就是说，蒸汽在由排风口14排出时，不会自然往上流动，也就不会在控制面板12上发生冷凝，便于提高控制面板12的整洁与视觉效果。
[0047] 综上所述，本发明公开了一种蒸汽烹饪设备，其克服了传统的蒸汽烹饪设备的诸多技术缺陷。本实施例提供的蒸汽烹饪设备，具有蒸汽排放量较少，对厨房环境的影响较小等技术优势。
[0048] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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