技术领域
[0001] 本
发明涉及混凝土管道生产设备，特别是指一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具。
背景技术
[0002] 混凝土管道一般指用混凝土浇筑生产的管道，生产方法一般有有离心法、振动法、滚压法、
真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用法等，为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应
力混凝土压力管，混凝土管与
钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。本
申请人发现在浇筑生产体积较大的混凝土管道时，由于混凝土发生水化反应，会放出大量热量，而体积较大的混凝土制品
水泥热反应的热量消散不均匀，致使浇筑体内产生不能承受的
温度应力，导致整
块混凝土出现裂缝，所以混凝土放热过程的延缓是一项重要的特性，一般需要添加一定量的混凝土放热减速剂，但这会导致混凝土
凝固时间延长，导致生产效率降低，同时放出的热量也消散浪费了。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具。
[0004] 基于上述目的本发明提供的一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具，包括：
[0005] 浇筑模具，下方设置有固定支座，上方设置有浇筑开口，内外两侧均设置有导热
侧壁；
[0006] 换热腔，设置于所述导热侧壁的外侧，一侧设置有内侧保温层，另一侧设置有外侧保温层，中间均匀设置有导热鳍片，所述导热鳍片的中间设置有交流孔，所述交流孔的中间设置有换
热管；
[0007] 保温水箱，设置于所述内侧保温层的内侧，上方设置有接入管道，所述接入管道的一侧设置有接出管道，所述接出管道的中间设置有交换
泵；
[0008] 保温顶盖，设置于所述浇筑开口的上方，中间设置有
密封圈，上方设置有换气口；
[0009] 连接臂，对称设置于所述保温顶盖的左右两侧，内侧设置有连接
转轴，通过所述连接转轴与所述保温顶盖转动连接，外侧设置有连接滑座，所述连接滑座的底端连接有液压杆；
[0010] 主动臂，设置于所述连接臂的下方，内侧设置有连接转盘，通过所述连接转盘与所述固定支座转动连接，所述连接转盘的外侧设置有传动伞齿，所述传动伞齿的外侧设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的轴端连接有驱动
电机。
[0011] 在一些可选
实施例中，所述换热腔的竖直中心线与所述浇筑模具的竖直中心线位于同一直线上。
[0012] 在一些可选实施例中，所述导热鳍片沿换热腔的竖直中心线方向平行排布，所述导热鳍片的水平中心线与所述换热腔的竖直中心线之间相互垂直。
[0013] 在一些可选实施例中，所述换热管沿所述换热腔的竖直中心线外侧呈圆周状均匀布置，所述换热管的竖直中心线与所述换热腔的竖直中心线之间相互平行。
[0014] 在一些可选实施例中，所述接入管道的一端与所述换热管的一端相连接，所述接出管道的一端与所述换热管的另一端相连接。
[0015] 在一些可选实施例中，所述保温顶盖的竖直中心线与所述浇筑模具的竖直中心线位于同一直线上，所述密封圈与所述浇筑开口之间尺寸相吻合。
[0016] 在一些可选实施例中，所述主动臂的中间设置有连接滑槽，所述连接臂通过所述连接滑座与所述连接滑槽滑动连接。
[0017] 在一些可选实施例中，所述传动伞齿与所述驱动伞齿之间相互
啮合构成传动结构。
[0018] 从上面所述可以看出，本发明提供的一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具，通过设置的圆柱型结构的浇筑模具进行浇筑生产混凝土管道，而浇筑模具的内外两侧均设置有导热侧壁，可以将浇筑时混凝土发生水化反应放出的大量热量传导到外侧的换热腔中，并通过换热腔中设置的导热鳍片和导热管将热量通过水传递储存在中间的保温水箱中，从而将热量回收起来便于后续利用，减少浪费更加节能，同时由于吸收传递走了热量，所以混凝土在较大程度上得到冷却，使热量消散更加均匀，避免浇筑体内产生不能承受的温度应力，导致整块混凝土出现裂缝，对混凝土浇筑体的温度应力产生有利的影响。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例的内部结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例的
正面结构示意图；
[0021] 图3为本发明实施例的分解结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例的横截面结构示意图；
[0023] 图5为本发明实施例的浇筑模具的结构示意图；
[0024] 图6为本发明实施例的换热腔的结构示意图；
[0025] 图7为本发明实施例的换热管的结构示意图；
[0026] 图8为本发明实施例的保温顶盖的结构示意图；
[0027] 图9为本发明实施例的连接臂的结构示意图；
[0028] 图10为本发明实施例的保温顶盖开启状态的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0030] 需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0031] 作为一个实施例，一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具，包括：
[0032] 浇筑模具1，下方设置有固定支座101，上方设置有浇筑开口103，内外两侧均设置有导热侧壁102；
[0033] 换热腔2，设置于导热侧壁102的外侧，一侧设置有内侧保温层204，另一侧设置有外侧保温层205，中间均匀设置有导热鳍片201，导热鳍片201的中间设置有交流孔202，交流孔202的中间设置有换热管203；
[0034] 保温水箱3，设置于内侧保温层204的内侧，上方设置有接入管道301，接入管道301的一侧设置有接出管道302，接出管道302的中间设置有交换泵303；
[0035] 保温顶盖4，设置于浇筑开口103的上方，中间设置有密封圈401，上方设置有换气口402；
[0036] 连接臂5，对称设置于保温顶盖4的左右两侧，内侧设置有连接转轴501，通过连接转轴501与保温顶盖4转动连接，外侧设置有连接滑座502，连接滑座502的底端连接有液压杆503；
[0037] 主动臂6，设置于连接臂5的下方，内侧设置有连接转盘601，通过连接转盘601与固定支座101转动连接，连接转盘601的外侧设置有传动伞齿602，传动伞齿602的外侧设置有驱动伞齿603，驱动伞齿603的轴端连接有
驱动电机604。
[0038] 请参阅图1至图9，作为本发明的一个实施例，一种可回收水化热量的混凝土管道浇筑生产模具，包括：浇筑模具1，下方设置有固定支座101，上方设置有浇筑开口103，内外两侧均设置有导热侧壁102；换热腔2，设置于导热侧壁102的外侧，一侧设置有内侧保温层204，另一侧设置有外侧保温层205，中间均匀设置有导热鳍片201，导热鳍片201的中间设置有交流孔202，交流孔202的中间设置有换热管203；保温水箱3，设置于内侧保温层204的内侧，上方设置有接入管道301，接入管道301的一侧设置有接出管道302，接出管道302的中间设置有交换泵303；保温顶盖4，设置于浇筑开口103的上方，中间设置有密封圈401，上方设置有换气口402；连接臂5，对称设置于保温顶盖4的左右两侧，内侧设置有连接转轴501，通过连接转轴501与保温顶盖4转动连接，外侧设置有连接滑座502，连接滑座502的底端连接有液压杆503；主动臂6，设置于连接臂5的下方，内侧设置有连接转盘601，通过连接转盘601与固定支座101转动连接，连接转盘601的外侧设置有传动伞齿602，传动伞齿602的外侧设置有驱动伞齿603，驱动伞齿603的轴端连接有驱动电机604。
[0039] 请参阅图3至图7，可选的，换热腔2的竖直中心线与浇筑模具1的竖直中心线位于同一直线上，导热鳍片201沿换热腔2的竖直中心线方向平行排布，导热鳍片201的水平中心线与换热腔2的竖直中心线之间相互垂直，换热管203沿换热腔2的竖直中心线外侧呈圆周状均匀布置，换热管203的竖直中心线与换热腔2的竖直中心线之间相互平行，装置通过圆柱型结构的浇筑模具1生产混凝土管道，而浇筑模具1的内外两侧均为导热侧壁102，导热侧壁102的厚度相比一般模具较薄，以便于更好的传导热量，而导热侧壁102的外侧则为换热腔2，换热腔2中平行排布多个导热鳍片201，这些导热鳍片201与导热侧壁102和换热腔2外侧壳体相互连接，从而提高导热侧壁102的热传导效率，同时可以增强结构强度，防止导热侧壁102厚度不足
变形，而换热腔2中可以填充换热液体，如浓盐水等以提高储热效能和换热效率，同时导热鳍片201中穿插的换热管203可以吸收并将热量传递出去，而换热管203为整体式结构，呈U型状不断穿插交错于两个换热腔2之间，以提高换热效率，而且浇筑模具1内外两侧的换热腔2分别设置有内侧保温层204和外侧保温层205，内侧保温层204和外侧保温层205均为中空结构，可以降低换热腔2热流失效率，对换热腔2进行保温，以提高装置整体的换热效率。
[0040] 请参阅图4至图7，可选的，接入管道301的一端与换热管203的一端相连接，接出管道302的一端与换热管203的另一端相连接，装置的换热管203中一般填充普通的水传导热量，而换热管203均与装置中心处设置的保温水箱3相连接，可以对保温水箱3中的储水加热，从而利用保温水箱3储存回收混凝土凝固时散发的热量，减少浪费更加节能，同时由于吸收传递走了热量，所以混凝土在较大程度上得到冷却，使热量消散更加均匀，避免浇筑体内产生不能承受的温度应力，导致整块混凝土出现裂缝。
[0041] 请参阅图8至图10，可选的，保温顶盖4的竖直中心线与浇筑模具1的竖直中心线位于同一直线上，密封圈401与浇筑开口103之间尺寸相吻合，主动臂6的中间设置有连接滑槽605，连接臂5通过连接滑座502与连接滑槽605滑动连接，传动伞齿602与驱动伞齿603之间相互啮合构成传动结构，装置的浇筑模具1顶部为开放式结构，设置有浇筑开口103，可以通过浇筑开口103将
钢筋架或混凝土放置在浇筑模具1中，并通过浇筑开口103将浇筑凝固完成的混凝土管道吊出，而浇筑开口103在混凝土进行凝固时通过保温顶盖4进行密封，防止热量由浇筑开口103散发，提高模具整体的保温性能，以更加完全的回收热量，减少浪费。
[0042] 使用时，将装置的相关管线进行连接，然后将预先编织好的钢筋架由浇筑开口103放入浇筑模具1中，然后将混凝土注入浇筑模具1，随后驱动电机604通过驱动伞齿603驱动传动伞齿602传动，进而使主动臂6整体通过连接转盘601转动到垂直
角度，然后液压杆503收缩带动连接臂5和保温顶盖4通过接滑座与连接滑槽605向下滑动，直至保温顶盖4完全
覆盖密封浇筑开口103，然后浇筑模具1中的混凝土凝固时，交换泵303将保温水箱3中的储水抽出经接出管道302输送到换热管203中，此时由于混凝土发生水化反应放出的大量热量，热量通过浇筑模具1内外两侧的导热侧壁102传导到换热腔2中，而换热管203通过换热腔2和导热鳍片201吸收热量，进而加热其中的储水，然后经过加热的储水由换热管203另一端的接入管道301回流进保温水箱3，从而将混凝土凝固时散发的热量储存回收，减少浪费更加节能，同时由于吸收传递走了热量，所以混凝土在较大程度上得到冷却，使热量消散更加均匀，避免浇筑体内产生不能承受的温度应力，导致整块混凝土出现裂缝，当混凝土凝固后，液压杆503推动连接臂5和保温顶盖4通过接滑座与连接滑槽605向上滑动，然后驱动电机604通过驱动伞齿603驱动传动伞齿602传动，进而使主动臂6整体通过连接转盘601转动到水平角度，使保温顶盖4完全移开，此时便可将成型的混凝土管道吊出，即完成生产工作。
[0043] 本发明提供的混凝土管道浇筑生产用热量回收装置，通过设置的圆柱型结构的浇筑模具1进行浇筑生产混凝土管道，而浇筑模具1的内外两侧均设置有导热侧壁102，可以将浇筑时混凝土发生水化反应放出的大量热量传导到外侧的换热腔2中，并通过换热腔2中设置的导热鳍片201和导热管将热量通过水传递储存在中间的保温水箱3中，从而将热量回收起来便于后续利用，减少浪费更加节能，同时由于吸收传递走了热量，所以混凝土在较大程度上得到冷却，使热量消散更加均匀，避免浇筑体内产生不能承受的温度应力，导致整块混凝土出现裂缝，对混凝土浇筑体的温度应力产生有利的影响。
[0044] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括
权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
