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一种用于冷却塔的玻璃 钢拉挤型材及其制备方法

阅读：1039发布：2020-06-07

专利汇可以提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法，玻璃钢拉挤型材包括增强材料和树脂基体材料，树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-5份、不饱和聚酯脱模剂 1-5份、低收缩剂5-10份、填料5-25份和色浆1-5份。制备方法包括将树脂基体材料的原料按照设定的重量份数混合，配制成胶料；对增强材料进行引纱并排布；利用外力牵引增强材料，使增强材料浸渍胶料，然后经预成型、拉挤模塑、加热固化成型，得到用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。该玻璃钢拉挤型材具有优异的机械性能，且不存在裂纹，吸水率低；该制备方法连续性强，生产效率高。，下面是一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其特征在于，所述树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-5份、不饱和聚酯脱模剂1-5份、低收缩剂5-10份、填料5-25份和色浆1-5份。
2.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于，所述树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-3份、不饱和聚酯脱模剂1-2份、低收缩剂6-7份、填料10-20份和色浆2-3份。
3.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，所述邻苯型不饱和聚酯树脂25℃时的粘度为400-700mPa·s，凝胶时间为5-22min。
4.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述不饱和聚酯固化剂为过氧化酮类固化剂、过氧化酰类固化剂、过氧化苯甲酸叔丁酯固化剂和过氧化碳酸酯固化剂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述不饱和聚酯脱模剂为牌号为XY-001的脱模剂。
6.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述低收缩剂为牌号为H2073-901的低收缩剂和PE粉中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述填料为超细碳酸钙，所述超细碳酸钙含水量≤0.25wt％。
8.根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，其特征在于：所述增强材料包括体积比为(1-2)：(1-3)：5的玻璃纤维缝编毡、玻璃纤维双轴向织物和玻璃纤维纱。
9.一种制备如权利要求1-8任一所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将所述不饱和聚酯树脂、所述不饱和聚酯固化剂、所述不饱和聚酯脱模剂、所述低收缩剂、所述填料和所述色浆按照设定的重量份数混合，配制成胶料；
第二步、对所述增强材料进行引纱并排布；
第三步、利用外力牵引所述增强材料，使所述增强材料浸渍所述胶料，然后经预成型、拉挤模塑、加热固化成型，得到所述用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。
10.根据权利要求9所述的制备用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的方法，其特征在于：所述第三步中，拉挤速度为0.1-0.3m/min；加热固化成型采用分段加热的方式，第一段加热固化温度为90-110℃，第二段加热固化温度为110-130℃。

说明书全文

一种用于冷却塔的玻璃 钢拉挤型材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃钢拉挤型材技术领域，具体涉及一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法。

背景技术

[0002] 冷却塔是用于冷却水等液体的设备，水与空气在冷却塔中流过，进行热交换、质交换，使水温下降，得到冷却。对于使用玻璃钢拉挤型材制成的冷却塔，其要求所用的玻璃钢拉挤型材的吸水率小于0.6％，因此，就要求玻璃钢拉挤型材的产品无裂纹。玻璃钢产品包括增强材料和浸渍在增强材料上的树脂基体材料，在生产过程中，需要经过对增强材料浸渍树脂胶液，然后经预成型，加热固化成型，在加热固化成型时，对于薄壁产品，固化时处于模具内的胶液受热均匀，因此固化均匀，产品各方面性能均很好控制；而对于厚壁产品，加热固化时产品内外受热温度差异较大，产品外部温度不够，则导致其固化程度大大降低，产品内外均一性差，产品的机械性能差，而若通过提高固化温度的方法提高产品固化程度，则会使产品内部的温度过高，内部应力无法释放，产生裂纹，导致玻璃钢拉挤型材用于冷却塔时吸水率较高。中国专利文献CN1066009575A公开了一种玻璃钢型材及其制备方法、及冷却塔，其玻璃钢原料中加入低收缩剂，以降低玻璃钢加热固化时材料的收缩程度，但是所获得的玻璃钢的型材的拉伸强度和弯曲强度等机械性能仍较差，不能满足本产品的需求。

发明内容

[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法，该玻璃钢拉挤型材具有优异的机械性能，且不存在裂纹，吸水率低。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其特征在于，树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-5份、不饱和聚酯脱模剂1-5份、低收缩剂5-10份、填料5-25份和色浆1-5份。

[0005] 技术方案中，优选的，树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-3份、不饱和聚酯脱模剂1-2份、低收缩剂6-7份、填料10-20份和色浆2-3份。

[0006] 其中，不饱和聚酯树脂指由不饱和二元酸二元醇或饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；

[0007] 技术方案中，优选的，不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，邻苯型不饱和聚酯树脂25℃时的粘度为400-700mPa·s，凝胶时间为5-22min；

[0008] 进一步优选的，邻苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的牌号为P65-972的不饱和聚酯树脂或常州华科聚合物股份有限公司的牌号为HS-1008A的不饱和聚酯树脂。

[0009] 其中，不饱和聚酯固化剂指可与不饱和聚酯低聚物共聚的烯烃化合物，分为高温固化剂、中温固化剂和常温固化剂，包括过氧化酮类固化剂、过氧化酰类固化剂、过氧化苯甲酸叔丁酯固化剂、过氧化碳酸酯固化剂等；

[0010] 技术方案中，优选的，不饱和聚酯固化剂为过氧化酮类固化剂、过氧化酰类固化剂、过氧化苯甲酸叔丁酯固化剂和过氧化碳酸酯固化剂中的一种或几种的组合；

[0011] 进一步优选的，不饱和聚酯固化剂为BPO、TBPB、XY-G876和pulcat中的一种或几种的混合；

[0012] 进一步优选的，BPO的活性氧含量为8.3％-8.7％；TBPB的活性氧含量为8.1％-8.4％；XY-G876的活性氧含量为8.3％-8.7％；pulcat的活性氧含量为3.6％-4.0％。

[0013] 其中BPO为过氧化二苯甲酰，CAS号为94-36-0；TBPB为过氧化苯甲酸叔丁酯，CAS号为614-45-9；XY-G876为武汉溪之缘科技有限公司牌号为XY-G876的固化剂；pulcat为高纯度BPO。

[0014] 其中，不饱和聚酯脱模剂指可用于不饱和聚酯树脂的脱模剂，包括内脱模剂和外脱模剂；

[0015] 技术方案中，优选的，不饱和聚酯脱模剂为内脱模剂；

[0016] 进一步优选的，不饱和聚酯脱模剂为牌号为XY-001的脱模剂；

[0017] 脱模剂XY-001为武汉溪之源科技有限公司生产的牌号为XY-001的脱模剂；

[0018] 进一步优选的，不饱和聚酯脱模剂在25℃时的粘度为2300mPa·s-2700mPa·s。

[0019] 其中，低收缩剂指可降低树脂加工成型中的收缩率的添加剂，包括极性低收缩剂和非极性低收缩剂；

[0020] 进一步优选的，低收缩剂为金陵力联思树脂有限公司的生产的牌号为H2073-901的低收缩剂和PE粉中的一种或几种的混合；

[0021] 进一步优选的，牌号为H2073-901的低收缩剂23℃时的粘度为300mPa·s-380mPa·s,固体含量为54.0％-58.0％。

[0022] 技术方案中，优选的，填料为超细碳酸钙，超细碳酸钙含水量≤0.25wt％。

[0023] 技术方案中，优选的，增强材料包括体积比为(1-2)：(1-3):5的玻璃纤维缝编毡、玻璃纤维双轴向织物和玻璃纤维纱；

[0024] 进一步优选的，增强材料包括体积比为1:2:5的玻璃纤维缝编毡、玻璃纤维双轴向织物和玻璃纤维纱；

[0025] 进一步优选的，玻璃纤维缝编毡为无碱玻璃纤维缝编毡；所述玻璃纤维双轴向织物为无碱玻璃纤维双轴向织物；所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱；

[0026] 进一步优选的，玻璃纤维缝编毡的面密度为300g/m2-600g/m2；玻璃纤维双轴向织2 2 2 2
物的面密度为600g/m-1000g/m ，0度方向上纤维密度为150g/m-250g/m ，90度方向上纤维密度为450g/m2-750g/m2；玻璃纤维纱的线密度为1200tex、2400tex、4800tex、9600tex或
19200tex，含水率≤0.10％。

[0027] 本发明的另一目的是提供一种制备上述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的方法，包括以下步骤：

[0028] 第一步、将不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯固化剂、不饱和聚酯脱模剂、低收缩剂、填料和色浆按照设定的重量份数混合，配制胶料；

[0029] 第二步、对增强材料进行引纱并排布；

[0030] 第三步、利用外力牵引增强材料，使增强材料浸渍胶料，然后经预成型、拉挤模塑、加热固化成型，得到用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。

[0031] 技术方案中，优选的，所述第三步中，拉挤速度为0.1-0.3m/min；加热固化成型采用分段加热的方式，第一段加热固化温度为90-110℃，第二段加热固化温度为110-130℃。

[0032] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0033] 1.本发明的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，通过对树脂基体材料的原料进行配方设计，对原料中各成分及其用量进行了合理的选择和调控，固化剂使用高温固化剂、中温固化剂和低温固化剂相互配合，并加入低收缩剂降低固化成型过程中材料的收缩，同时进一步限定了原料中各成分的牌号，使厚壁玻璃钢拉挤型材不需要过高的固化温度即可被均匀且完全的固化，得到的玻璃钢拉挤型材具有优异的机械性能，100℃热水中浸泡300h弯曲强2
度保留率大于85％，型材在载荷20kN/m下，跨度为1m时的中心挠度≤4mm，玻璃钢工字钢在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，型材的拉伸强度大于550MPa，且型材无裂纹产生，吸水率低，满足冷却塔生产的要求；

[0034] 2.本发明的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法，通过拉挤工艺成型，由于拉挤工艺的连续性，使该方法生产效率高，而产品尺寸由模具保证，型材尺寸精确。附图说明

[0035] 图1是本发明实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法中所用的装置的结构图。

[0036] 其中：1-纱架；2-分纱板；3-玻璃纤维双轴向织物；4-胶槽；5-玻璃纤维缝编毡；6-预成型机构；7-模具；8-牵引装置。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 以下实施例中：

[0039] 不饱和聚酯树脂：P65-972购自Palatal品牌，25℃时的粘度为480mPa·s，凝胶时间为16.7min；HS-1008A购自常州华科聚合物股份有限公司，25℃时的粘度为630mPa·s，凝胶时间为5.5min。

[0040] 不饱和聚酯树脂固化剂：BPO购自武汉溪之缘科技有限公司，活性氧含量为3.72％；XY-G876购自武汉溪之缘科技有限公司，活性氧含量为8.5％；TBPB购自武汉溪之缘科技有限公司，活性氧含量为8.12％；pulcat购自上海硕津贸易有限公司，活性氧含量为
3.87％。

[0041] 不饱和聚酯树脂脱模剂：XY-001购自东莞市贝耶尔实业有限公司，25℃时的粘度为2480mPa·s。

[0042] 低收缩剂：H2073-901购自金陵力联思树脂有限公司，23℃的粘度为358mPa·s，固体含量56.1％；PE粉购自武汉溪之缘科技有限公司。

[0043] 填料：超细碳酸钙购自南京尊航贸易有限公司，含水量为0.25wt％，平均粒径4.61μm；

[0044] 色浆：灰色浆购自北京富凯科技有限公司。

[0045] 需要说明的是，上述记载的原料来源仅为举例，其实际选择并不唯一，本领域技术人员还可根据实际情况购买其他厂家、规格型号的产品。

[0046] 以下各实施例中所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材使用如图1所示的装置制备，该装置包括纱架1，纱架1的右端依次设置相匹配的分纱板2、胶槽4、预成型机构6及模具7和与模具7相匹配的牵引装置8。

[0047] 实施例一

[0048] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其中，

[0049] 树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂P65 100份、不饱和聚酯固化剂BPO 1.6份、XY-G876 0.6份、TBPB 0.3份、不饱和聚酯脱模剂XY-001 1份、低收缩剂H2073-901 3份、PE粉3份、填料超细碳酸钙10份和色浆为灰色浆2份；

[0050] 增强材料包括体积比为1:2:5的无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维双轴向织物和无碱玻璃纤维纱，其中，无碱玻璃纤维缝编毡的面密度为300g/m2；无碱玻璃纤维双轴向织物的面密度为600g/m2；无碱玻璃纤维纱的线密度为9600tex，含水率为0.03％。

[0051] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法具体如下：

[0052] 第一步、将不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯固化剂、不饱和聚酯脱模剂、低收缩剂、填料和色浆按照设定的重量份数混合，配制胶料，倒入胶液桶中，使用搅拌机搅拌15min，倒入胶槽4中；

[0053] 第二步、对增强材料进行引纱并排布，具体为：将200根无碱玻璃纤维纱从预先准备好的纱架1上引出，经过分纱板2；

[0054] 第三步、在牵引装置8以0.20m/min的速率的牵引下，使无碱玻璃纤维纱引入胶槽4中，进行胶料的浸渍，然后与4卷宽为70mm、70mm、150mm、150mm的面密度为600g/m2的无碱玻璃纤维双轴向织物3，再与4卷宽为70mm、70mm、150mm、150mm的面密度为300g/m2的无碱玻璃纤维缝编毡5共同经过预成型机构6进行预成型，然后进入模具7中拉挤模塑，拉挤速度为0.2m/min；然后在模具中采用分段加热的方式进行加热固化成型，第一段加热固化温度为
100℃，第二段加热固化温度为120℃；

[0055] 第四步、对制备得到的型材进行定长切割，并进行开孔、端头斜面进行机械加工，得到用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。

[0056] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为85.9％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.80mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.19％，远低于0.6％。

[0057] 实施例二

[0058] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其中，

[0059] 树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂HS-1008A 100份、不饱和聚酯固化剂XY-G876 1.2份、TBPB 0.3份、不饱和聚酯脱模剂XY-001 1份、低收缩剂H2073-901 3份、PE粉3份、填料超细碳酸钙15份和色浆为灰色浆2份；

[0060] 增强材料包括体积比为2:3:5的无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维双轴向织物和无碱玻璃纤维纱，其中，无碱玻璃纤维缝编毡的面密度为300g/m2；无碱玻璃纤维双轴向织物的面密度为600g/m2；无碱玻璃纤维纱的线密度为9600tex，含水率为0.03％。

[0061] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法与实施例一中相同，不同之处在于本实施例中拉挤速度为0.25m/min；分段加热的第一段加热固化温度为110℃，第二段加热固化温度为130℃。

[0062] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为86.3％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.75mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.10％，远低于0.6％。

[0063] 实施例三

[0064] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其中，

[0065] 树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂HS-1008A 100份、不饱和聚酯固化剂pulcat 1.0份、XY-G876 0.4份、TBPB 0.3份、不饱和聚酯脱模剂XY-001 1份、低收缩剂H2073-901 3份、PE粉3份、填料超细碳酸钙15份和色浆为灰色浆2份；

[0066] 增强材料包括体积比为1:1:5的无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维双轴向织物和无碱玻璃纤维纱，其中，无碱玻璃纤维缝编毡的面密度为300g/m2；无碱玻璃纤维双轴向织物的面密度为600g/m2；无碱玻璃纤维纱的线密度为9600tex，含水率为0.03％。

[0067] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法与实施例一中相同，不同之处在于本实施例中拉挤速度为0.15m/min；固化成型分段加热的第一段加热固化温度为90℃，第二段加热固化温度为110℃。

[0068] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为87.7％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.70mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.12％，远低于0.6％。

[0069] 实施例四

[0070] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其中，

[0071] 树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂P65 100份、不饱和聚酯固化剂BPO和TBPB各0.5份、不饱和聚酯脱模剂XY-001 2份、低收缩剂3份H2073-901和4份PE粉、填料超细碳酸钙20份和色浆为灰色浆3份；

[0072] 增强材料包括体积比为1:2:5的无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维双轴向织物和无碱玻璃纤维纱，其中，无碱玻璃纤维缝编毡的面密度为600g/m2；无碱玻璃纤维双轴向织物的面密度为1000g/m2；无碱玻璃纤维纱的线密度为2400tex，含水率为0.03％。

[0073] 本实施例的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法与实施例一中相同。

[0074] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为80.6％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.86mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.24％，低于0.6％。

[0075] 实施例五

[0076] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，包括增强材料和树脂基体材料，其中，

[0077] 树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂P65 100份、不饱和聚酯固化剂pulcat和TBPB各1.5份、不饱和聚酯脱模剂XY-001 2份、低收缩剂3份H2073-901和4份PE粉、填料超细碳酸钙20份和色浆为灰色浆3份；

[0078] 增强材料包括体积比为1:2:5的无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维双轴向织物2
和无碱玻璃纤维纱，其中，无碱玻璃纤维缝编毡的面密度为600g/m ；无碱玻璃纤维双轴向织物的面密度为1000g/m2；无碱玻璃纤维纱的线密度为4800tex，含水率为0.03％。

[0079] 本实施例的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的制备方法与实施例一中相同。

[0080] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为84.2％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.73mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.25％，低于0.6％。

[0081] 实施例六

[0082] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，除树脂基体材料的原料组成与实施例一不同外，其余与实施例一均相同，本实施例中树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂P65 100份、不饱和聚酯固化剂1份BPO、2份XY-G876和2份TBPB、不饱和聚酯脱模剂XY-001 5份、低收缩剂5份H2073-901和5份PE粉、填料超细碳酸钙25份和色浆为灰色浆5份。

[0083] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为2 2
69.8％，与此同时，型材在载荷20kN/m下，跨度为1m时的中心挠度为3.99mm，在载荷30kN/m下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.62％，略高于0.6％。
但与实施例一、二、三、四、五相比，该玻璃钢拉挤型材的性能略差一些。

[0084] 实施例七

[0085] 本实施例所述的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材，除树脂基体材料的原料组成与实施例一不同外，其余与实施例一均相同，本实施例中树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂P65 100份、不饱和聚酯固化剂1份BPO、2份XY-G876和2份TBPB、不饱和聚酯脱模剂XY-001 5份、低收缩剂5份H2073-901和5份PE粉、填料超细碳酸钙5份和色浆为灰色浆1份。

[0086] 对本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的性能进行测试，测试结果列于表1中。由结果可以看出，本实施例所得的用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材的机械力学性能优异，拉伸强度和弯曲强度都在指标要求值之上，在100℃热水中浸泡300h弯曲强度保留率为78.5％，与此同时，型材在载荷20kN/m2下，跨度为1m时的中心挠度为3.94mm，在载荷30kN/m2下，跨度为1m时不发生破坏，表面无损伤，且该型材无裂纹，吸水率为0.71％，略高于0.6％。
但与实施例一、二、三、四、五相比，该玻璃钢拉挤型材的性能略差一些。

[0087] 表1

[0088]

[0089] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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