耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土
专利汇可以提供耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种耐浓缩 海 水 和 脱硫 烟气 腐蚀 的 混凝土 ，由碎石、砂子、凝胶材料、外加剂和水组成，所述胶凝材料由 水泥 、矿粉以及 粉 煤 灰 组成，矿粉和粉煤灰在凝胶材料中所占 质量 百分比分别为23.6%～25%，余量为水泥。本发明通过控制混凝土的凝胶材料中粉煤灰、矿粉和水泥的配比，并严格控制凝胶材料的 碱 含量和氯离子含量，达到了烟塔合一 海水 冷却塔 对混凝土的强度要求和 耐腐蚀性 要求，省去了传统技术中必须制作防腐涂层的步骤，因此可以提高劳动效率，降低施工成本。，下面是耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土专利的具体信息内容。
1.耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，由碎石、砂子、凝胶材料、外加剂和水组成，其特征在于：所述胶凝材料由水泥、矿粉以及粉煤灰组成，矿粉和粉煤灰在凝胶材料中所占质量百分比分别为23.6%～25%，余量为水泥；
所述水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5的普通硅酸盐
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水泥，水泥的比表面积不大于400m/kg，水泥中铝酸三钙的质量百分含量不超过8%，游离氧化钙的质量百分含量不超过1.5%，碱含量不超过0.75%，氯离子含量≤0.04%；
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所述矿粉为水淬高炉矿渣制得的S95或S105级矿粉，矿粉的比表面积为350m/kg～
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450m/kg，水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量≤0.45%；
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量≤0.3%。
2.根据权利要求1所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：所述凝胶材料中，矿粉和粉煤灰加入的比例相同。
3.根据权利要求1或2所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：所
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述碎石为5mm～25mm粒级的连续级配的碎石，碎石的堆积密度＞1450kg/m，空隙率≤42%，含泥量≤1.5%，氯离子含量≤0.01%；
所述砂子为河砂，砂子的细度模数为2.4～3.0，含泥量≤2%，氯离子含量≤0.01%。
4.根据权利要求3所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：所述碎石、砂子、凝胶材料的质量份数为：碎石200～280份，砂子135～187份，凝胶材料100份；
外加剂和水适量添加。
5.根据权利要求4所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：每立方米混凝土中，碎石用量为992.5kg～1111.6kg，砂子用量为734.5kg～742.4kg，凝胶材料的用量为397kg；凝胶材料中包括粉煤灰99kg、矿粉99kg和余量的水泥；水胶比为0.38。
6.根据权利要求4所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：每立方米混凝土中，碎石用量为1068kg～1112.5kg，砂子用量为716.5kg～729.8kg，凝胶材料的用量为445kg；凝胶材料中包括粉煤灰111kg、矿粉111kg和余量的水泥；水胶比为0.34。
7.根据权利要求4所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：每立方米混凝土中，碎石用量为1018kg～1068.9kg，砂子用量为687.2kg～702.4kg，凝胶材料的用量为509kg，凝胶材料中包括粉煤灰127kg、矿粉127kg和余量的水泥；水胶比为0.30。
8.根据权利要求1所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：所述外加剂是聚羧酸高效减水剂，外加剂中氯离子含量≤0.2%，可溶性碱含量≤10%。
9.根据权利要求1所述的耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征在于：配制混凝土所用的水中氯离子含量≤200mg/L，硫酸根离子含量≤0.22%。
耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土
技术领域
背景技术
还含有来自海水的SO4 和Cl 以及脱硫烟气在冷却塔塔壁上形成的腐蚀性液滴，它们对混凝土的腐蚀十分严重，因此，烟塔合一海水冷却塔的建造材料必须具有较强的耐腐蚀性，常规的混凝土无法达到使用要求。
配置的混凝土只能抵抗部分SO4 的腐蚀，这种混凝土是特种混凝土，生产厂家少、成本高、价格也较高。因此，如何在保证混凝土的强度、耐腐蚀性、耐久性的前提下降低生产成本、提高施工效率一直是混凝土生产领域的研究课题。
0.658乘以氧化钾的质量百分含量来表示。另外，混凝土中的氯离子也会对钢筋混凝土的表面造成腐蚀，影响混凝土的耐久性。因此，GB175-2007中也对氯离子含量的测定也做出了规定，并要求混凝土各组分的氯离子含量控制在适当的范围内。砂、石中的含泥量是指砂、石中公称粒径小于80μm的颗粒的含量，砂子、碎石中含泥量过高时，会影响凝胶材料的胶结效果，对混凝土的强度有害。配制混凝土时，一般是先根据需要配制一定体积的砂子和碎石的混合物，再在混合物中加入凝胶材料，凝胶材料填充到碎石和砂子的缝隙中，将作为支撑材料的碎石和砂子连接凝固为一体。
发明内容
酸盐水泥，水泥的比表面积不大于400m/kg，水泥中铝酸三钙的质量百分含量不超过8%，游离氧化钙的质量百分含量不超过1.5%，碱含量不超过0.75%，氯离子含量≤0.04%；
煤灰，可以进一步降低成本。本发明所用的水泥的比表面积不大于400m/kg，可以避免水泥早期开裂。本发明所用的水泥中铝酸三钙的含量不超过8%，可以避免出现假凝现象，有利于提高混凝土的耐久性。
具体实施方式
＞1450kg/m，空隙率≤42%，吸水率≤2%，压碎指标≤12%，含泥量≤1.5%，氯离子含量≤0.01%。
酸盐水泥，比表面积不大于400m/kg，水泥中铝酸三钙的质量百分含量不超过8%，游离氧化钙的质量百分含量不超过1.5%，碱含量不超过0.75%，氯离子含量≤0.04%。所用的矿粉是
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水淬高炉矿渣制得的S95级或S105级矿粉，比表面积控制在350m/kg～450m/kg，水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量≤0.45%。所用的粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰中氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量≤0.3%。
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