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酸洗磷化工业酸水源工艺热水补水系统

阅读:1008发布:2020-12-20

专利汇可以提供酸洗磷化工业酸水源工艺热水补水系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 酸洗 磷化工业酸 碱 性 废 水 的 水源 热 泵 工艺热水补水系统,利用了我公司实用新型的酸洗磷化工业废水的再生循环方法及系统,还包括 水源热泵 机组,耐酸、碱宽流道换热器,将工艺中工业酸碱性废水分别接入耐酸、碱宽流道换热器,换热后工业酸碱性废水分别降温到10摄氏度一下进入回收池,水源热泵机组的 蒸发 器 端通过耐酸、碱宽流道换热器吸热,水源热泵机组做功后在 冷凝器 侧提供热水进行工艺补水。本实用新型同时将工业酸碱性废水中的余热回收,进行工艺补水,能效比达到4,与传统工艺补水相比节能30%以上。,下面是酸洗磷化工业酸水源工艺热水补水系统专利的具体信息内容。

1.酸洗磷化工业酸水源工艺热水补水系统,采用了酸洗磷化工业废水的再生循环方法及系统,其特征在于,还包括水源热泵A(2)、水源热泵B(3),耐酸宽流道换热器(4)、耐碱宽流道换热器(5),将工艺中工业酸碱性废水分别接入耐酸宽流道换热器(4)、耐碱宽流道换热器(5),换热后工业酸碱性废水分别降温到10摄氏度一下接入到回收池,水源热泵A(2)、水源热泵B(3)的蒸发器端通过与其相连的耐酸宽流道换热器(4)、耐碱宽流道换热器(5)吸热,中水池的水连接到两台水源热泵机组的冷凝器入口侧,两台水源热泵机组做功后在冷凝器出口侧提供热水进到与其相连的工艺热水补水单元(1)。

说明书全文

酸洗磷化工业酸水源工艺热水补水系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及酸洗磷化工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统,属于金属表面处理和节能环保领域。

背景技术

[0002] 酸洗磷化加工行业是金属加工制造业、涂装行业、武器装备制造业及航空航天业应用十分广泛的工艺。主要有除油、除锈、磷化、发蓝、防锈、钝化等工序,为保证进入下道工序金属零部件的清洁程度,每道工序之间都有清洗用水,因此该行业产生大量工业废水。
[0003] 1、酸洗防锈加工典型工艺:
[0004] 除油→水洗→除锈→水洗→防锈→干燥(或脱水防锈油)
[0005] 2、金属磷化加工典型工艺:
[0006] 除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→热水洗(干燥)
[0007] 3、金属发蓝(发黑)加工典型工艺:
[0008] 除油→水洗→除锈→水洗→发蓝(发黑)→热水洗→水洗→水洗→干燥→脱水防锈油。
[0009] 传统工艺是将工业废水集中收集,进行中和处理,达标排放。或者缴纳排污费,移交至环保局指定水处理厂处理。既浪费水资源又增加企业成本。
[0010] 酸洗磷化废水主要含Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43-、NO3-、NO2-、Cl-和SO42-等离子,上述重金属离子在碱性条件下大部分可以沉淀分离,回收后的重金属可以转化利用,再生后的清水可以循环应用于生产流程。
[0011] 我公司实用新型了如下的酸洗磷化工业废水的再生循环方法包括以下步骤:
[0012] 步骤一、将酸洗磷化加工产生的碱性废水收集于1#回收池,检测废水油
[0013] 污程度和Ph值,将上层浮油打捞回收;
[0014] 步骤二、将1#回收池的废水泵入2#回收池,采用“药剂上浮法”,实现油水分离;
[0015] 步骤三、将酸洗磷化加工产生的酸性废水收集于3#回收池,分析Zn2+、Mn2+、Ni2+、2+ 2+ 2+ 3- - - - 2-
Ca 、Cr 、Cu 、PO4 、NO3、NO2、Cl 和SO4 离子含量,检测Ph值;
[0016] 步骤四、将2#、3#回收池的水泵入1#中和池,加入碱调节Ph值>10,对废水进行一级沉降分离,得到的清水为一级处理水;
[0017] 步骤五、将一级处理水泵入2#中和池,加入酸调节Ph值6.5~8.5,采用膜技术进行过滤分离,得到的清水为二级处理水;
[0018] 步骤六、对二级处理水进行检测分析,监测总锌、总锰、总磷含量,总锌<0.05mg,总锰<0.05mg/L,总磷<1.0mg/L,将二级处理水储存于中水池,该水可以循环应用于金属磷化加工的清洗工艺流程,不影响产品质量和性能。
[0019] 所述步骤一、步骤三中,所述回收池要做防渗处理。
[0020] 所述油水分离后的油移交至环保局指定单位集中回收利用
[0021] 所述步骤三中,所述检测回收池中废水PH值和Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、3- - - - 2-
PO4 、NO3、NO2、Cl、SO4 离子含量的方法为化学分析法和原子吸收所述步骤四中,所述碱性助剂包括:氢化钠、氢氧化、生石灰、氢氧化
[0022] 所述步骤四中,所述一级处理水金属离子的分离量大于90%;所述一级处理水的Ph>10。
[0023] 所述一级沉降分离,得到的重金属沉渣移交至环保局指定单位集中回收利用。
[0024] 所述步骤五中,所述酸为盐酸硝酸
[0025] 然而处理后的再生水还有大量余热,完全可以回收利用。实用新型内容
[0026] 本实用新型目的在于克服酸洗磷化过程中产生大量废水的余热浪费,提供一种工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统,该方法是符合节能减排和酸洗磷化技术要求的新工艺,可以使生产过程中产生的废水得到再生循环使用,节省水资源,降低企业成本。
[0027] 本实用新型的技术方案是,一种酸洗磷化工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统,采用了我公司发明的酸洗磷化工业废水的再生循环方法及系统,还包括水源热泵A、水源热泵B,耐酸宽流道换热器、耐碱宽流道换热器,将工艺中工业酸碱性废水分别接入耐酸宽流道换热器、耐碱宽流道换热器,换热后工业酸碱性废水分别降温到10摄氏度一下接入到回收池,水源热泵A、水源热泵B的蒸发器端通过与其相连的耐酸宽流道换热器、耐碱宽流道换热器吸热,中水池的水连接到两台水源热泵机组的冷凝器入口侧,两台水源热泵机组做功后在冷凝器出口侧提供热水进到与其相连的工艺热水补水单元。
[0028] 不仅在技术上克服了酸洗磷化加工过程中产生大量废水。采用“药剂上浮法”和“二次沉降分离法”可以在生产现场实现废水的综合利用。分离出废油及重金属集中回收再利用,得到的清水循环应用于生产流程,节能减排,降低成本,造福社会。
[0029] 本实用新型的有益效果是:同时将工业酸碱性废水中的余热回收,同时将中水池中的水循环并加热进行工艺热水补水,能效比达到4,与传统工艺热水补水相比节能30%以上。附图说明
[0030] 图1是本实用新型系统原理图。
[0031] 1.工艺热水补水单元,2.水源热泵A,3.水源热泵B,4.耐酸宽流道换热器,5.耐碱宽流道换热器。

具体实施方式

[0032] 由于在附图中用标号不能充分描述工艺系统,所以在附图中现有技术部分以文字形式出现。
[0033] 一种酸洗磷化工业酸碱性废水的水源热泵工艺热水补水系统,采用了我公司实用新型的酸洗磷化工业废水的再生循环方法及系统,还包括水源热泵A2、水源热泵B3,耐酸宽流道换热器4、耐碱宽流道换热器5,将工艺中工业酸碱性废水分别接入耐酸宽流道换热器4、耐碱宽流道换热器5,换热后工业酸碱性废水分别降温到10摄氏度一下接入到回收池,水源热泵A2、水源热泵B3的蒸发器端通过与其相连的耐酸宽流道换热器4、耐碱宽流道换热器5吸热,中水池的水连接到两台水源热泵机组的冷凝器入口侧,两台水源热泵机组做功后在冷凝器出口侧提供热水进到与其相连的工艺热水补水单元1。
[0034] 工业酸碱性废水的出水温度可降低至6摄氏度,冷凝器端的出水温度可达到45摄氏度。节能30%以上。
[0035] 所述的我公司现有的酸洗磷化工业废水的再生循环方法涉及到的工艺如下,[0036] 1、废水分类收集:工业碱性废水收集到1#回收池;工业酸性废水收集到3#回收池;
[0037] 2、药剂上浮法:检测1#废水油污程度和Ph值,将上层浮油打捞到废油槽;将1#回收池水泵入2#回收池,加入适量絮凝剂(PAM或PAC),实现油水分离,分离出的油收集到废油槽;
[0038] 3、检测分析:
[0039] 检测3#回收池金属及非金属离子的含量。Zn2+1.97mg/L、Ca2+1.31mg/L、2+ 2+ 3- 2-
Mn 0.83mg/L、Ni 0.011mg/L、PO4 2.83mg/L、SO4 1.52mg/L;Ph值3.1。
[0040] 4、一级水处理:将2#和3#回收池水泵入1#中和池,加入碱性调节剂(氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙或氢氧化钙),调节废水Ph值>10.0,回收池中产生沉淀物。过滤,将过滤后沉渣存放于重金属盐槽,得到的清水为一级处理水,泵入2#中和池。
[0041] 5、二级水处理:将一级处理水进行中和,加入适量酸性调节剂(盐酸或硝酸),调节Ph值至6.5。采用膜技术进行过滤分离,得到清水为二级处理水。滤渣放入重金属盐槽;
[0042] 6、质量监控:对二级处理水进行检测分析,总锌0.041mg/L,总锰0.018mg/L,总磷0.67mg/L。
[0043] 7、再生循环系统:将上述二级清水储存在中水池,循环应用于磷化加工清洗流程。所述回收池要做防渗处理。
[0044] 所述检测回收池废水Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、PO43-和SO42-离子含量方法为化学分析法和原子吸收分光光度法。所述一级处理水的金属离子分离量大于90%;所述Ph>8.5。所述酸为盐酸或硝酸。
[0045] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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