调质生产线自动淬火装置
专利汇可以提供调质生产线自动淬火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了调质生产线自动淬火装置，包括推动 气缸 、第一传动辊和淬火槽，推动气缸固定在推动 支架 上，推动气缸右侧设置有淬火炉，淬火炉进 门 左侧设置有转辊支架，转辊支架上安装有进料转辊，淬火炉 隔热 座以及淬火输出支架上设置有第一传送辊，淬火输出支架右侧设置有淬火槽，淬火输出支架右侧下部连接有固定架，淬火槽内侧中部竖向固定有升降气缸，回火输入支架左侧下部固定有固定架，回火炉内侧底部设置有回火回火炉隔热座，回火输入支架和回火炉隔热座上设置有第二传送辊。本实用新型通过设置推动气缸、第一传动辊和淬火槽，解决了以往的淬火工序操作复杂，费时费 力 的问题。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是调质生产线自动淬火装置专利的具体信息内容。
1.调质生产线自动淬火装置，包括推动气缸（1）、第一传动辊和淬火槽（15），其特征在于：推动气缸（1）固定在推动支架（9）上，推动气缸（1）右侧设置有淬火炉（3），淬火炉（3）上左右两侧分别设置有淬火炉进门（2）和淬火炉出门（4），淬火炉进门（2）左侧设置有转辊支架（11），转辊支架（11）上安装有进料转辊（10），淬火炉出门（4）右侧设置有淬火输出支架（13），淬火炉（3）内侧底部固定有淬火炉隔热座（12），淬火炉隔热座（12）以及淬火输出支架（13）上设置有第一传送辊（5），且第一传送辊（5）左右两侧分别安装在淬火炉隔热座（12）和淬火输出支架（13）上，淬火输出支架（13）右侧设置有淬火槽（15），且淬火槽（15）埋设在地基（16）内，淬火输出支架（13）右侧下部连接有固定架（29），且淬火输出支架（13）上的固定架（29）底部固定在淬火槽（15）内部左侧，淬火槽（15）内侧中部竖向固定有升降气缸（14），升降气缸（14）的活塞杆顶部固定有承重托板（25），承重托板（25）上固定有活动支撑架（23），活动支撑架（23）上安装有活动传送辊（26），淬火槽（15）右侧设置有回火输入支架（20），回火输入支架（20）左侧下部固定有固定架（29），且回火输入支架（20）上的固定架（29）固定在淬火槽（15）内部右侧，淬火槽（15）后方设置有板式换热器（21），且板式换热器（21）通过换热管（22）与淬火槽（15）相连，回火输入支架（20）右侧设置有回火炉（7），回火炉（7）上左右两侧分别设置有回火炉进门（6）和回火炉出门（8），回火炉出门（8）右侧设置有出料转辊（19），且出料转辊（19）底部固定在转辊支架（11）上，回火炉（7）内侧底部设置有回火回火炉隔热座（18），回火输入支架（20）和回火炉隔热座（18）上设置有第二传送辊（17），且第二传送辊（17）左右两侧分别安装在回火输入支架（20）和回火炉隔热座（18）上。
2.根据权利要求1所述的调质生产线自动淬火装置，其特征在于：活动传送辊（26）上放置有料盘（27），料盘（27）内放置有工件（24）。
3.根据权利要求1所述的调质生产线自动淬火装置，其特征在于：活动支撑架（23）底部左右两侧对称安装有支撑架（28），活动支撑架（23）底部左右两侧的支撑架（28）卡设在淬火输出支架（13）上的固定架（29）和回火输入支架（20）上的固定架（29）之间，且固定架（29）与支撑架（28）之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的调质生产线自动淬火装置，其特征在于：第一传送辊（5）、第二传送辊（17）和活动传送辊（26）结构相同，且均由主动辊（30）、辊支架（32）、从动辊（34）电机（35）组成。
5.根据权利要求4所述的调质生产线自动淬火装置，其特征在于：辊支架（32）左端安装有主动辊（30），主动辊（30）所在的辊支架（32）位置处右侧均安装有从动辊（34），主动辊（30）前端安装有从动齿轮（31），辊支架（32）下方设置有电机（35），且电机（35）上的输出轴上安装有主动齿轮（36），电机（35）上的主动齿轮（36）与主动辊（30）上的从动齿轮（31）之间通过齿链（33）转动连接，主动辊（30）后端和从动辊（34）后端均固定有传动齿轮（37），主动辊（30）后端的传动齿轮（37）和从动辊（34）后端的传动齿轮（37）以及从动辊（34）后端的传动齿轮（37）和从动辊（34）后端的传动齿轮（37）之间均设置有转向齿轮（38），且转向齿轮（38）安装在辊支架（32）上，转向齿轮（38）与传动齿轮（37）之间为啮合连接。
调质生产线自动淬火装置
技术领域
背景技术
具体实施方式
11上安装有进料转辊10，淬火炉出门4右侧设置有淬火输出支架13，淬火炉3内侧底部固定有淬火炉隔热座12，淬火炉隔热座12以及淬火输出支架13上设置有第一传送辊5，且第一传送辊5左右两侧分别安装在淬火炉隔热座12和淬火输出支架13上，淬火输出支架13右侧设置有淬火槽15，淬火槽15内放置有淬火溶液，淬火槽15埋设在地基16内，淬火输出支架13右侧下部连接有固定架29，且淬火输出支架13上的固定架29底部固定在淬火槽15内部左侧，淬火槽15内侧中部竖向固定有升降气缸14，升降气缸14带动活动支撑架23上下移动，升降气缸14的活塞杆顶部固定有承重托板25，承重托板25上固定有活动支撑架23，活动支撑架
23上安装有活动传送辊26，活动传送辊26上放置有料盘27，料盘27内放置有工件24，淬火槽
15右侧设置有回火输入支架20，回火输入支架20左侧下部固定有固定架29，且回火输入支架20上的固定架29固定在淬火槽15内部右侧，活动支撑架23底部左右两侧对称安装有支撑架28，活动支撑架23底部左右两侧的支撑架28卡设在淬火输出支架13上的固定架29和回火输入支架20上的固定架29之间，且固定架29与支撑架28之间为活动连接，活动传送辊26下部的活动支撑架23上的支撑架28卡设在淬火槽15内的固定架29之间，上下移动时，固定架
29对支撑架28起到限制作用，使其可沿着固定轨迹上下移动，运行稳定性高，淬火槽15后方设置有板式换热器21，且板式换热器21通过换热管22与淬火槽15相连，板式换热器21及时对淬火槽1内淬火液进行降温，回火输入支架20右侧设置有回火炉7，回火炉7上左右两侧分别设置有回火炉进门6和回火炉出门8，回火炉出门8右侧设置有出料转辊19，且出料转辊19底部固定在转辊支架11上，回火炉7内侧底部设置有回火回火炉隔热座18，回火输入支架20和回火炉隔热座18上设置有第二传送辊17，且第二传送辊17左右两侧分别安装在回火输入支架20和回火炉隔热座18上，第一传送辊5、第二传送辊17和活动传送辊26结构相同，且均由主动辊30、辊支架32、从动辊34电机35组成，辊支架32左端安装有主动辊30，主动辊30所在的辊支架32位置处右侧均安装有从动辊34，主动辊30前端安装有从动齿轮31，辊支架32下方设置有电机35，且电机35上的输出轴上安装有主动齿轮36，电机35上的主动齿轮36与主动辊30上的从动齿轮31之间通过齿链33转动连接，主动辊30后端和从动辊34后端均固定有传动齿轮37，主动辊30后端的传动齿轮37和从动辊34后端的传动齿轮37以及从动辊34后端的传动齿轮37和从动辊34后端的传动齿轮37之间均设置有转向齿轮38，且转向齿轮38安装在辊支架32上，转向齿轮38与传动齿轮37之间为啮合连接。
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