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一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法

阅读：986发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法，其中，随动架安装结构包括上桅杆总成和随动架，上桅杆总成的导轨顶端与桅杆的顶面之间形成安装缺口；随动架的支架和回转支承整体设置，与现有技术相比少安装4根销轴，减少了施工中因销轴磨损断裂带来的故障，避免了销轴因断裂从高空掉下来对设备及施工人员带来的伤害。本发明的大三角旋挖钻机的钻杆的安装方法，解决了旋挖钻机现场工地对随动架安装困难问题，同时也能进一步的保护旋挖钻机施工人员的安全，避免了高空作业的危险性；与现有技术相比，本发明不仅节约时间和人工数量，更重要的是人性化的设计和实施效果的优越性，赢得广大客户的称赞。，下面是一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构，其特征在于，包括上桅杆总成(5)和与之匹配的随动架(9)，所述上桅杆总成包括上桅杆(5.1)和分别设置在所述上桅杆两相对侧的沿上桅杆轴向设置的两根凸设的导轨(5.2)，两根所述导轨的顶端均与所述上桅杆的顶面之间形成用于安装随动架的安装缺口(5a)；所述随动架包括支架(9.1)、回转支承(9.2)和两个抱爪(9.3)，所述支架包括旋挖钻机工作时靠近导轨的两条支腿(9.11)以及包括旋挖钻机工作时远离导轨的近钻杆端(9.12)，所述回转支承设置于所述支架的近钻杆端，且所述回转支承用于与钻杆(10)相连，两个所述抱爪分别通过销轴设置在所述支架的两条支腿处，两个所述抱爪用于当所述随动架被提升至所述导轨的顶端并使两个所述抱爪对准两个所述安装缺口后，两个所述抱爪上的两条凹槽(9.31)用于与所述导轨匹配，使得整个随动架通过所述安装缺口从所述导轨的顶端向下滑入所述导轨中。
2.根据权利要求1所述的随动架安装结构，其特征在于，所述支架为整体式结构，且所述支架与所述回转支承一体设置或者所述支架与所述回转支承焊接连接。
3.根据权利要求1所述的随动架安装结构，其特征在于，所述支架与所述回转支承二者之间相连接的部分不少于所述回转支承的圆周一半。
4.根据权利要求1所述的随动架安装结构，其特征在于，所述导轨的上端设有导向圆角(5.2a)。
5.一种大三角旋挖钻机的钻杆的安装方法，其特征在于，包括使用如权利要求1-4中任一项所述的随动架安装结构、主卷扬总成(2)、吊锚架(4)、钢丝绳(8)、钻杆(10)、动力头(11)和提引器(12)；所述安装方法包括如下步骤：
步骤S1、将随动架(9)的回转支承(9.2)与钻杆(10)的顶端连接，同时将提引器(12)下端与钻杆(10)的顶端连接；
步骤S2、将钢丝绳(8)与提引器(12)上端连接，同时将钻杆吊起使所述随动架不接触地面，但抱爪(9.3)不受力；
步骤S3、主卷扬总成(2)提升钢丝绳(8)，同时旋挖钻机根据现场情况往前缓缓行走以避免钻杆底端与地面的相对运动而产生摩擦，提升钢丝绳(8)直至将钻杆(10)的底端提升至动力头(11)的驱动件套的正上方；
步骤S4、使所述抱爪对准所述导轨上方的安装缺口(5a)，下放钢丝绳(8)，所述抱爪的凹槽与凸起的导轨匹配，从而可带动整个随动架从导轨的顶端向下滑入所述导轨中，从而完成随动架的安装；
步骤S5、钻杆的底端与动力头(11)的驱动件套连接安装，安装好钻杆(10)便可开始施工；施工作业完成后如需将旋挖钻机转场运输，钻杆的拆卸过程正好与安装过程相反。
6.根据权利要求5所述的随动架安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，回转支承(9.2)与钻杆(10)用螺栓连接，并将螺栓拧紧至设定扭力。
7.根据权利要求5所述的随动架安装方法，其特征在于，所述步骤S4中，若所述抱爪与所述安装缺口未对准，则通过转动所述钻杆来调整所述随动架的位置。
8.根据权利要求5所述的随动架安装方法，其特征在于，所述步骤S4中，吊锚架(4)前端滑轮处钢丝绳中心与导轨面的距离与所述随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离相同，所述随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离与所述动力头的驱动件套中心和导轨面的距离相同，以使所述抱爪与导轨配合的同时，所述钻杆能够落入所述动力头的驱动件套内。

说明书全文

一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桩工机械技术领域，特别地，涉及一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构及钻杆的安装方法。

背景技术

[0002] 旋挖钻机因变幅机构的变幅方式不同可分为两种，第一种是变幅处采用平行四边形结构旋挖钻机；第二种是变幅处采用大三角结构的旋挖钻机。其中，第一种变幅机构的旋挖钻机，运输时桅杆可以整体向后倾倒实现整体运输，但由于运输高度、宽度、重量的限制，此结构类型只实用于中小型的旋挖钻机，并且该类型的钻机随动架的拆装可以在倒置的中桅杆上完成，十分方便。第二种变幅处采用大三角结构的旋挖钻机，此类型旋挖钻机的特点是桅杆只能往后倾倒一定角度(一般在30°之内)，往前却能趴到90°水平位置，由于运输时的超长、超高、超重等特点，一般需要拆下中桅杆、上桅杆及吊锚架及动力头驱动部分，同时要将大三角部分往前趴。此类型的设备一般属于大型及超大型旋挖钻机，然而在安装随动架时却十分麻烦，下面将对其进行详述：

[0003] 传统型和改进型的大三角旋挖钻机的随动架及钻杆的安装工艺方法。目前，行业内对此类型旋挖钻机随动架的安装一般有两种形式：第一种形式(传统型)就是需借助于工地其他设备特别是借助于高空作业车，在安装随动架时，高空作业车将安装人员举高至20多米的高空对随动架的抱爪进行安装，然后再安装钻斗进行钻孔作业，采用这种方式安装时需要高空作业，如果现场条件不完善时则是无法安装随动架的，给用户诸多麻烦同时耗时耗力又不安全；第二种形式是将随动架设计为拆装式的随动架，此拆装式的随动架主要由左支腿、右支腿和回转支撑三部分组成，这种拆装式结构随动架的安装时先将拆装式随动架回转支承先与钻杆相连接，然后将钻杆提升直至能放进动力头驱动件套内，再将钻杆与钻斗连接，然后开始钻孔作业至17米左右，再通过副卷扬吊起左右支腿至随动架安装位置，工作人员爬上随车配发的爬梯将随动架连接好，然后才能继续施工，这种方式与第一种方式相比，虽然避免了高空作业车的使用，但难以满足市场需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构，以解决背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构，包括上桅杆总成和与之匹配的随动架，所述上桅杆总成包括上桅杆和分别设置在所述上桅杆两相对侧的沿上桅杆轴向设置的两根凸设的导轨，两根所述导轨的顶端均与所述上桅杆的顶面之间形成用于安装随动架的安装缺口；所述随动架包括支架、回转支承和两个抱爪，所述支架包括旋挖钻机工作时靠近导轨的两条支腿以及包括旋挖钻机工作时远离导轨的近钻杆端，所述回转支承设置于所述支架的近钻杆端，且所述回转支承用于与钻杆相连，两个所述抱爪分别通过销轴设置在所述支架的两条支腿处，两个所述抱爪用于当所述随动架被提升至所述导轨的顶端并使两个所述抱爪对准两个所述安装缺口后，两个所述抱爪上的两条凹槽用于与所述导轨匹配，使得整个随动架通过所述安装缺口从所述导轨的顶端向下滑入所述导轨中。

[0006] 进一步的，所述支架为整体式结构，且所述支架与所述回转支承一体设置或者所述支架与所述回转支承焊接连接。

[0007] 进一步的，所述支架与所述回转支承二者之间相连接的部分不少于所述回转支承的圆周一半。

[0008] 进一步的，所述导轨的上端设有导向圆角，以保护随动架的尼龙滑板。

[0009] 本发明还提供一种大三角旋挖钻机的钻杆的安装方法，包括使用上述的随动架安装结构、主卷扬总成、吊锚架、钢丝绳、钻杆、动力头和提引器；所述安装方法包括如下步骤：

[0010] 步骤S1、将随动架的回转支承与钻杆的顶端连接，同时将提引器下端与钻杆的顶端连接；

[0011] 步骤S2、将钢丝绳与提引器上端连接，同时将钻杆吊起使所述随动架不接触地面，但抱爪不受力；

[0012] 步骤S3、主卷扬总成提升钢丝绳，同时旋挖钻机根据现场情况往前缓缓行走以避免钻杆底端与地面的相对运动而产生摩擦，提升钢丝绳直至将钻杆的底端提升至动力头的驱动件套的正上方；

[0013] 步骤S4、使所述抱爪对准所述导轨上方的安装缺口，下放钢丝绳，所述抱爪的凹槽与凸起的导轨匹配，从而可带动整个随动架从导轨的顶端向下滑入所述导轨中，从而完成随动架的安装；

[0014] 步骤S5、钻杆的底端与动力头(11)的驱动件套连接安装，安装好钻杆便可开始施工；施工作业完成后如需将旋挖钻机转场运输，钻杆的拆卸的过程正好与安装过程相反。

[0015] 进一步的，所述步骤S1中，回转支承与钻杆用螺栓连接，并将螺栓拧紧至设定扭力。

[0016] 进一步的，所述步骤S4中，若所述抱爪与所述安装缺口未对准，则通过转动所述钻杆来调整所述随动架的位置。

[0017] 进一步的，所述步骤S4中，吊锚架前端滑轮处钢丝绳中心与导轨面的距离与所述随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离相同，所述随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离与所述动力头的驱动件套中心和导轨面的距离相同，以使所述抱爪与导轨配合的同时，所述钻杆能够落入所述动力头的驱动件套内。

[0018] 相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0019] (1)、本发明的一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构包括上桅杆总成和随动架，上桅杆总成的导轨顶端与桅杆的顶面之间形成用于安装随动架的安装缺口；随动架的支架和回转支承整体设置，与现有技术相比少安装4根销轴，减少了施工中因销轴磨损断裂带来的故障，避免了销轴因断裂从高空掉下来对设备及施工人员带来的伤害。

[0020] (2)、本发明的一种大三角旋挖钻机的钻杆安装方法，解决了旋挖钻机现场工地对随动架安装困难问题，同时也能进一步的保护旋挖钻机施工人员的安全，避免了高空作业的危险性。

[0021] (3)、本发明的一种大三角旋挖钻机的钻杆安装方法，避免了高空作业车的使用费用，特别是减少了现场施工人员的工作量，让设备的施工变得更安心。

[0022] (4)、采用传统工艺方法安装钻杆，耗时一般需要4小时左右，而采用本发明方法安装钻杆的安装时间缩短至1小时以内；本发明不仅节约时间和人工数量，更重要的是其人性化的设计和实施效果的优越性，赢得广大客户的口碑与称赞。

[0023] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明

[0024] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0025] 图1是本发明中一种大三角旋挖钻机的随动架的结构示意图；

[0026] 图2是本发明中上桅杆总成的结构示意图；

[0027] 图3是本发明一种大三角旋挖钻机的结构示意图；

[0028] 图4是本发明中钻杆的安装方法过程示意图；

[0029] 其中，2、主卷扬总成，4、吊锚架，5、上桅杆总成，5.1、上桅杆，5.2、导轨，5.2a、导向圆角，5a、安装缺口，8、钢丝绳，9、随动架，9.1、支架，9.11、支腿，9.12近钻杆端，9.2、回转支承，9.3、抱爪，9.31、凹槽，10、钻杆，11、动力头，12、提引器。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 参见图1和图2，本发明的一种大三角旋挖钻机的随动架安装结构，其包括上桅杆总成5和与之匹配的随动架9，上桅杆总成包括上桅杆5.1和分别设置在上桅杆两相对侧的沿上桅杆轴向设置的两根凸设的导轨5.2，两根导轨的顶端均与上桅杆的顶面之间形成用于安装随动架的安装缺口5a；随动架包括支架9.1、回转支承9.2和两个抱爪9.3，支架包括旋挖钻机工作时靠近导轨的两条支腿9.11以及包括旋挖钻机工作时远离导轨的近钻杆端9.12，回转支承设置于支架的近钻杆端，且回转支承用于与钻杆10相连，两个抱爪分别通过销轴设置在支架的两条支腿处端，两个抱爪用于当随动架被提升至导轨的顶端并使两个抱爪对准两个安装缺口后，两个抱爪上的两条凹槽9.31用于与导轨匹配，使得整个随动架通过安装缺口从导轨的顶端向下滑入导轨中。具体地，支架为整体式结构，支架与回转支承一体设置或者支架与回转支承焊接连接。该结构设置中，导轨根据随动架安装需要进行减短，并且其顶端设有导向圆角5.2a，进一步方便抱爪与导轨的安装。该结构的随动架总成采用整体式的随动架模式，减少了对随动架左、右支腿的安装，同时无需施工人员站在爬梯上或者动力头上作业，保证了装配环境的安全。

[0032] 在一种具体的实施方式中，支架与回转支承二者之间相连接的部分不少于回转支承的圆周一半。该结构设置使得支架和回转支承之间连接牢靠，提高产品的安全性能。

[0033] 结合图3和图4，一种大三角旋挖钻机的钻杆安装方法，包括使用随动架安装结构、主卷扬总成2、吊锚架4、钢丝绳8、钻杆10、动力头11和提引器12，随动架安装结构包括上桅杆总成5和随动架9，主卷扬总成设置在旋挖钻机主机1；该安装方法包括如下步骤：

[0034] 步骤S1、将大三角旋挖钻机的随动架9的回转支承9.2与钻杆10的顶端采用螺栓连接，并用扭力扳手将其拧紧至设定扭力，同时将提引器12下端与钻杆10的顶端用销轴连接好；

[0035] 步骤S2、将钢丝绳8与提引器12上端用销轴连接，同时将钻杆稍微吊起使随动架不接触地面，但抱爪9.3不受力，然后将随动架的抱抓部分销轴连接好；

[0036] 步骤S3、主卷扬总成2提升钢丝绳8，同时旋挖钻机根据现场情况往前缓缓行走，旋挖钻机往前行走的目的是为避免因钢丝绳的提升使钻杆在地面滑行给地面及钻杆带来得损坏；提升钢丝绳8直至将钻杆10的底端提升至动力头11的驱动件套的正上方；

[0037] 步骤S4、让随动架抱的抱爪对准导轨上方的安装缺口5a，下放钢丝绳8，由于吊锚架4前端滑轮处钢丝绳中心与导轨面的距离与随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离相同，随动架的回转支承的回转中心到导轨面的距离与动力头的驱动件套中心和导轨面的距离相同，以使抱爪与导轨部分套上的同时，钻杆落进动力头的驱动件套内，抱爪的凹槽与凸起的导轨匹配，从而可带动整个随动架从导轨的顶端向下滑入导轨中，从而完成随动架的安装；

[0038] 步骤S5、钻杆的底端与动力头11的驱动件套连接安装，安装好钻杆10，并在钻杆的底端安装好钻斗便可开始施工；施工作业完成后如需转场运输，其拆卸的过程正好与安装过程相反。

[0039] 在一种具体的实施方式中，步骤S4中，若抱爪与安装缺口未对准，则通过转动钻杆来调整随动架的位置；该结构设置中，随动架虽然有回转支撑但实际情况还是会跟着转动的。

[0040] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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