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一种耐火材料初加工熔炼炉余热 回收利用装置

阅读：973发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，包括轨道、罩式锅炉、地热烘干平台，所述轨道设置在罩式锅炉的底部，所述罩式锅炉通过管路连接地热烘干平台，所述罩式锅炉包括倒U型锅炉壁、循环水盘管、储水箱、管道自吸泵，所述循环水盘管排列在倒U型锅炉壁内壁上，所述循环水盘管设有进水管、补水管、出水管、溢流管，进水管连接地热烘干平台的循环水出口，出水管通过管道自吸泵连接地热烘干平台的循环水入口，补水管和溢流管连接储水箱。本实用新型余热回收效率高，无废水废气排出真正做到无污染，对镁球的烘干效率极高，占地面积小，无高度限制。，下面是一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于，包括轨道、罩式锅炉、地热烘干平台，所述轨道设置在罩式锅炉的底部，所述罩式锅炉通过管路连接地热烘干平台；
所述罩式锅炉包括倒U型锅炉壁、循环水盘管、储水箱、管道自吸泵，所述循环水盘管排列在倒U型锅炉壁内壁上，所述循环水盘管设有进水管、补水管、出水管、溢流管，进水管连接地热烘干平台的循环水出口，出水管通过管道自吸泵连接地热烘干平台的循环水入口，补水管和溢流管连接储水箱。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于，所述地热烘干平台的内部设有若干个支撑板，每一个支撑板的一端导通，支撑板的两侧形成U型循环水通道，相邻两个支撑板的导通口方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于，还包括供暖管路，所述的供暖管路与地热烘干平台并联在罩式锅炉的进出水管路上。

说明书全文

一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶炼烧结工序余热回收再利用和节能环保技术领域，尤其涉及一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置。

背景技术

[0002] 目前，国内耐火材料初加工冶炼熔炉包括电熔镁砂、电熔镁低硅高钙砂、电熔镁锆及电熔镁烙砂的生产基本都以0-150mm菱镁矿石和浮选粉添加一定比例的水碾压成的镁球作为原料烧结然后自然冷却，最后破碎后拣选入库。

[0003] 初加工冶炼熔砣的温度在1200-2800℃之间基本都是自然冷却，这样造成大量热能浪费外还造成环境的热污染。

[0004] 目前国家对矿山进行环保、安监及合理有序开采等方面整治，限制开采造成菱镁矿石缺乏。下游生产企业只能选用浮选粉代替菱镁矿石作原料。由于浮选粉通常粒径0-120目不能直接投入冶炼熔炉，为保证透气性不喷溅，生产厂家都加水碾压成40-60mm的镁球。碾压成型的镁球通常都含10％水分，需要晾晒减少水分增加强度然后投入熔炉冶炼。晾晒要求场地大易造成污染，根据季节温度的变化特别是冬季晾晒周期通常在240-360小时左右还不能彻底晾干增加强度，烧结过程中镁球容易破损造成蓬料喷溅甚至漏炉等事故从而增加电耗及成本。
实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，用以解决热源浪费和热污染问题，又能解决碾压镁球烘干问题，降低电耗，还能给场内办公区生活区供暖真正做到了熔炼炉的余热资源全利用。

[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

[0007] 一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，包括轨道、罩式锅炉、地热烘干平台，所述轨道设置在罩式锅炉的底部，所述罩式锅炉通过管路连接地热烘干平台。

[0008] 所述罩式锅炉包括倒U型锅炉壁、循环水盘管、储水箱、管道自吸泵，所述循环水盘管排列在倒U型锅炉壁内壁上，所述循环水盘管设有进水管、补水管、出水管、溢流管，进水管连接地热烘干平台的循环水出口，出水管通过管道自吸泵连接地热烘干平台的循环水入口，补水管和溢流管连接储水箱。

[0009] 所述地热烘干平台的内部设有若干个支撑板，每一个支撑板的一端导通，支撑板的两侧形成U型循环水通道，相邻两个支撑板的导通口方向相反。

[0010] 还包括供暖管路，所述的供暖管路与地热烘干平台并联在罩式锅炉的进出水管路上。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1)本实用新型余热回收装置是将熔炼结束的熔砣全封闭形式罩在里面，余热回收效率高，无废水废气排出真正做到无污染。本装置制作成本低，简单易操作，合理利用熔砣轨道之间空地。

[0013] 2)本实用新型供暖效率高，温度在60℃以上温度均衡，24小时供热不受季节限制。

[0014] 3)本实用新型对镁球的烘干效率极高，占地面积小，无高度限制。与碾压镁球设备相连，碾压成型的镁球用输送机直接落到地热烘干平台上，减少镁球烘干前挪动产生的破损。地热烘干平台热源稳定温度控制在80-100℃之间，烘干效果达到95％以上，保证熔炼炉排气顺畅，降低事故率，每吨产成品节省电耗200kw.h电以上。本实用新型制作完成后只需投入提供循环泵运转用电，无后续费用。

[0015] 4)本实用新型节能、环保、高效及设备紧凑，可以在耐火材料初加工冶炼熔炉推广应有。附图说明

[0016] 图1是本实用新型一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置的结构示意图。

[0017] 图2是地热烘干平台的放大图。

[0018] 图3是地热烘干平台的平面图。

[0019] 图中：1-进水管、2-出水管、3-上水阀、4-溢流管、5-排污阀、6-排气阀、7-排气管、8-储水箱、9-倒U型锅炉壁、10-循环水盘管、11-轨道、12-阀门、13-管道自吸泵、14-逆止阀、
15-温度计、16-压力表、17-暖气片、18-支撑板、19-放水阀、20-地热烘干平台、21-电炉炉壳、22-熔坨、23-碾压镁球、24-出水管。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

[0021] 见图1-图3，一种耐火材料初加工熔炼炉余热回收利用装置，包括轨道11、罩式锅炉、地热烘干平台20，所述轨道11设置在罩式锅炉的底部，所述罩式锅炉通过管路连接地热烘干平台20。

[0022] 所述罩式锅炉包括倒U型锅炉壁9、循环水盘管10、储水箱8、管道自吸泵13，所述循环水盘管10排列在倒U型锅炉壁9内壁上，所述循环水盘管10设有进水管1、补水管2、出水管24、溢流管4，进水管1连接地热烘干平台20的循环水出口，出水管24通过管道自吸泵13连接地热烘干平台20的循环水入口，补水管2和溢流管4连接储水箱8。

[0023] 所述地热烘干平台的内部设有若干个支撑板，每一个支撑板的一端导通，支撑板的两侧形成U型循环水通道，相邻两个支撑板的导通口方向相反。

[0024] 地热烘干平台20上端堆放碾压镁球23，需要地热烘干平台20具有一定的强度。本实用新型的地热烘干平台20不是采用盘管形式，而通过支撑板18将地热烘干平台20内部空腔分割成若干个连通的U型走水通道。地热烘干平台20的底部与散热表面由10mm 铁板焊接，整体为封闭的储水空间。内部的支撑板18由角钢焊接而成。内部热水与散热表面铁板直接接触热传递最佳。而且散热表面铁板的支撑强度也高，能承受300吨左右的压力，可以承受铲车、货车上下进行生产作业。

[0025] 地热烘干平台20占地面积小烘干效率高，刚刚碾压的镁球含水量在10％左右，若自然晾晒需要240-360小时，水分能减少5％强度一般。若采用本实用新型24小时水分能减少8％-10％彻底烘干强度达到最佳。与自然晾晒比减少占地面积80％以上，随进随出保证高效生产。

[0026] 还包括供暖管路，所述的供暖管路与地热烘干平台20并联在罩式锅炉的进出水管路上。

[0027] 熔炼结束后，有序排列的熔砣22通过小车、轨道11进入罩式锅炉内。通常余热回收的是当日与次日熔炼结束的熔砣22，根据温度要求可以进入罩式锅炉内排列3个或4个熔砣。循环水盘管10采用直径2.5寸的钢管焊接而成。顶部设有储水箱8，管路上还设置有压力表16、温度计15。

[0028] 罩式锅炉与熔砣22距离1.5米左右靠热辐射收集热量，收集温度在60-200℃。

[0029] 回收的热循环水还可以输送到办公区或是员工生活区冬季供暖。

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