一种玻璃窑余热发电方法及装置
专利汇可以提供一种玻璃窑余热发电方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种玻璃窑余热发电方法及其装置，包括以下步骤：1）.来自玻璃窑的 温度 为350-650℃烟气经过余热 锅炉 和换热器换热后，将通入换热器的 导热油 从120-150℃加热到300～320℃后进入 蒸发 器 ，导热油重新送入 余热锅炉 中的换热器完成余热利用循环；2）.导热油将进入 蒸发器 中的液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降低经 冷凝器 冷凝为45～50℃的液态有机介质，再被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中循环。本发明优点在于：余热锅炉不需要进行液位控制，没有排污 水 产生，不需要制备纯净水，系统启动可以做到一键启动，透平机不需要抽 真空 ，大幅减少操作人员。，下面是一种玻璃窑余热发电方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种玻璃窑余热发电方法，包括与玻璃窑相连的余热锅炉，以及与余热锅炉相连的透平机，其特征在于包括以下步骤：
1）.将温度120-150℃的导热油通入余热锅炉中设置的换热器，来自玻璃窑的温度为
350-650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120-150℃加热到
300～320℃后进入蒸发器，经过蒸发器降温至120-150℃的导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；
2）. 导热油将进入蒸发器中的100～120℃液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降为160～170℃，气态有机介质经过冷凝器冷凝为45～50℃的液态有机介质，该液态有机介质被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中完成有机朗肯循环；
所述的导热油为首诺Therminol 66合成导热油或长城L-QD350合成导热油；
所述有机介质为环戊烷Cyclopentane - C5H10、异戊烷isopentane、戊烷pentane、丙酮acetone、二乙醚diethyl ether、R113、R365mfc中的一种。
2.一种玻璃窑余热发电的装置，包括与玻璃窑相连的余热锅炉，以及与余热锅炉相连的透平机，与透平机相联的发动机，其特征在于：
1）余热锅炉的上下部分别设有串联的高温换热器（7）和低温换热器（2），高温换热器（7）出口通过第一管道（10）与气液分离器（9）相连，气液分离器通过第一管道与蒸发器（11）壳程入口相连，蒸发器壳程出口通过第一管道与循环泵（12）入口相连，循环泵出口通过第一管道与低温换热器（2）入口相连；2）蒸发器（11）管程出口通过第二管道（13）连接透平机（14）的入口，透平机（14）出口通过第二管道连接热交换器（17）壳程进口，热交换器壳程出口通过第二管道连接冷凝器（18）壳程进口，冷凝器壳程出口通过第二管道连接凝结泵（19）入口，凝结泵出口通过第二管道连接热交换器（17）的管程入口，热交换器（17）的管程出口通过第二管道连接蒸发器（11）管程入口。
一种玻璃窑余热发电方法及装置
技术领域
背景技术
发明内容
1）.将温度120-150℃的导热油通入余热锅炉中设置的换热器，来自玻璃窑的温度为
350-650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120-150℃加热到
300～320℃后进入蒸发器，经过蒸发器降温至120-150℃的导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；
2）. 导热油将进入蒸发器中的100～120℃液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降为160～170℃，气态有机介质经过冷凝器冷凝为45～50℃的液态有机介质，该液态有机介质被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中完成有机朗肯循环。
2）蒸发器管程出口通过第二管道连接透平机的入口，透平机出口通过第二管道连接热交换器壳程进口，热交换器壳程出口通过第二管道连接冷凝器壳程进口，冷凝器壳程出口通过第二管道连接凝结泵入口，凝结泵出口通过第二管道连接热交换器的管程入口，热交换器的管程出口通过第二管道连接蒸发器管程入口。
1）余热锅炉的上下部分别设有串联的高温换热器7和低温换热器2，高温换热器7出口通过第一管道10与气液分离器9相连，气液分离器通过第一管道与蒸发器11壳程入口相连，蒸发器壳程出口通过第一管道与循环泵12入口相连，循环泵出口通过第一管道与低温换热器2入口相连；
2）蒸发器11管程出口通过第二管道13连接透平机14的入口，透平机14出口通过第二管道连接热交换器17壳程进口，热交换器壳程出口通过第二管道连接冷凝器18壳程进口，冷凝器壳程出口通过第二管道连接凝结泵19入口，凝结泵出口通过第二管道连接热交换器17的管程入口，热交换器17的管程出口通过第二管道连接蒸发器11管程入口。
350-650℃烟气经过余热锅炉和换热器换热后，将通入换热器的导热油从120-150℃加热到
300～320℃后进入蒸发器，经过蒸发器降温至120-150℃的导热油重新送入余热锅炉中的换热器完成余热利用循环；
2）. 导热油将进入蒸发器中的100～120℃液态有机介质加热至210～260℃气态有机介质，气态有机介质进入透平机做功后温度降为160～170℃，气态有机介质经过冷凝器冷凝为45～50℃的液态有机介质，该液态有机介质被加热至100～120℃后重新进入蒸发器中完成有机朗肯循环。
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