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一种渣超细粉生产工艺

阅读:1042发布:2020-10-05

专利汇可以提供一种渣超细粉生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钢 渣超细粉生产工艺,属于资源综合利用和环境保护技术领域。工艺流程为:采用粗磨装置对钢渣尾渣进行粗 破碎 ,粗破碎后的钢渣尾渣经过筛分 磁选 装置分选后分为尾渣细粉和 磁性 铁 ,尾渣细粉进入 蒸汽 粉碎 装置内,采用 过热 的高能蒸汽对尾渣细粉进行 冲击破碎 ,经过高能蒸汽冲击破碎后形成的钢渣超细粉和 过热蒸汽 的混合物进入超细粉分选装置内,钢渣超细粉从超细粉分选装置底部排出进入钢渣超细粉仓内,过热蒸汽则从超细粉分选装置顶部排出并被蒸汽收集装置收集。优点在于:最大程度的提取尾渣中的 氧 化铁,生产的钢渣超细粉不仅可以作为 混凝土 掺合料,还可以用作橡塑填料及涂料填料,每吨粉料最高可达千元以上。,下面是一种渣超细粉生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种渣超细粉生产工艺,其特征在于,工艺流程如下:
(1)钢渣尾渣粗磨:采用粗磨装置(1)对钢渣尾渣进行粗破碎,粗破碎后的钢渣尾渣经过筛分磁选后分为尾渣细粉和磁性
(2)蒸汽粉碎:尾渣细粉进入蒸汽粉碎装置(3)内,采用过热的高能蒸汽对尾渣细粉进行冲击破碎
(3)超细粉分选:经过高能蒸汽冲击破碎后的钢渣分为两部,一部分为钢渣超细粉和过热蒸汽的混合物,另一部分为大颗粒钢渣;超细粉分选装置(4)将钢渣超细粉和过热蒸汽的混合物分离,钢渣超细粉从超细粉分选装置(4)底部排出进入钢渣超细粉仓(6)内,过热蒸汽则从超细粉分选装置顶部排出并被蒸汽收集装置(5)收集。
2.根据权利要求1所述的钢渣超细粉生产工艺,其特征在于:生产超细粉的原料是钢渣尾渣。

说明书全文

一种渣超细粉生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于资源综合利用和环境保护技术领域,特别是提供了一种钢渣超细粉生产工艺。

背景技术

[0002] 钢渣尾渣作为炼钢固体废弃物,由于其难处理,目前主要是弃置。少数钢厂会在细磨后回收少量,并将细磨粉料作为混凝土掺合料,采用这种方法处理后的细磨粉料作为混凝土掺合料不仅粒度大、比表面积小,而且氧化铁分离提取程度低,氧化铁与尾渣中具有泥胶凝活性的物质、镁类氧化物混杂在一起,会严重影响细磨粉料的胶凝活性,如果将这些细磨粉料作为水泥掺合料使用,还会导致水泥后期体积膨胀(游离氧化钙造成体积膨胀),以及填充效果差(颗粒粒度不均匀)等不良后果。为了进一步提高细磨粉料的利用效果,往往需要多次研磨筛选,从而大大增加生产成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种钢渣超细粉生产工艺,采用高能蒸汽粉碎的方法将钢渣尾渣破碎成1000目以下的超细粉,从而最大程度的提取尾渣中的氧化铁,生产的钢渣超细粉不仅可以作为混凝土掺合料,还可以用作橡塑填料及涂料填料,每吨粉料最高可达千元以上。
[0004] 本发明生产钢渣超细粉的步骤如下:
[0005] (1)钢渣尾渣粗磨:采用粗磨装置对钢渣尾渣进行粗破碎,粗破碎后的钢渣尾渣经过筛分磁选后分为尾渣细粉和磁性铁;
[0006] (2)蒸汽粉碎:尾渣细粉进入蒸汽粉碎装置内,采用过热的高能蒸汽对尾渣细粉进行冲击破碎
[0007] (3)超细粉分选:经过高能蒸汽冲击破碎后的钢渣分为两部,一部分为钢渣超细粉和过热蒸汽的混合物,另一部分为大颗粒钢渣。超细粉分选装置将钢渣超细粉和过热蒸汽的混合物分离,钢渣超细粉从超细粉分选装置底部排出进入钢渣超细粉仓内,过热蒸汽则从超细粉分选装置顶部排出并被蒸汽收集装置收集。
[0008] 生产超细粉的原料是钢渣尾渣.
[0009] 本发明具有以下优点:
[0010] 由于生产工艺中采用了粗磨和蒸汽粉碎的方法,可以将钢渣尾渣破碎到1000目以下,而传统的钢渣尾渣细磨工艺则只能将钢渣尾渣磨细到400目左右,解决了钢渣尾渣超细化的难题;
[0011] 蒸汽粉碎装置冲击破碎尾渣细粉采用的是余热回收的蒸汽,节约了生产成本;
[0012] 蒸汽粉碎装置可以实现磁性铁和钢渣超细粉的高效分离,可以有效提高钢渣超细粉的胶凝活性,提高钢渣超细粉的附加值。附图说明
[0013] 图1为本发明的工艺流程示意图。其中,粗磨装置1、筛分磁选装置2、蒸汽粉碎装置3、超细粉分选装置4、蒸汽收集装置5、钢渣超细粉仓6。

具体实施方式

[0014] 1)采用粗磨装置1将粒度<10mm钢渣尾渣破碎至0.1mm以下,粗磨装置1既可以采用球磨机也可以采用立磨机。
[0015] 2)钢渣尾渣经过粗磨装置1破碎后,进入筛分磁选装置2进行筛分和磁选,经过筛分磁选后分为尾渣细粉和磁性铁,筛分磁选装置2可以采用精选机。
[0016] 3)尾渣细粉进入蒸汽粉碎装置3内,采用过热的高能蒸汽对尾渣细粉进行冲击破碎,蒸汽压为0.1~0.4MPa,蒸汽温度为230~260℃,钢渣超细粉和蒸汽的混合物从蒸汽粉碎装置3的顶部排出进入超细粉分选装置4,大颗粒钢渣则从蒸汽粉碎装置3底部排出。
[0017] 4)超细粉分选装置4将钢渣超细粉和蒸汽的混合物分离,钢渣超细粉从超细粉分选装置4底部排出进入钢渣超细粉仓6,蒸汽则从超细粉分选装置4顶部排出并被蒸汽收集装置5收集。
[0018] 以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
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