技术领域
[0001] 本实用新型
专利涉及蒸汽设备的技术领域，尤其是一种新型蜗壳式
过热蒸汽锅炉。
背景技术
[0002] 目前，大部分普通锅炉采用用燃烧机直接加热液体的方式，燃烧产物的
燃烧热在
热交换器中直接传递至管道中流动的
水，具有能够将输出的热水
温度提高至高温的优点，从而获得饱和水蒸气进行工业使用。
[0003] 但是，市面上的普通卧式蒸汽锅炉大多是利用燃烧机产生的燃烧热对炉体内的液体进行加热的，为避免燃烧机产生的带有余热的炉烟被通过烟囱直接排出，炉烟的余热造被白白浪费，为了利用炉烟的余热，锅炉内设置了烟气管道，烟气管道依次连接
炉膛、前烟箱和烟囱，利用炉烟的余热对炉体内的液体进行加热，但是，这些锅炉由于智能生产出饱和的水蒸气，为了获得过热水蒸气能够在工业生产中运用和提高整个蒸汽动
力装置的循环热效率，从而在前烟箱内安装
过热器，通过烟气管道内的高温烟气对过热器内的饱和水蒸气加热而获得过热蒸汽，但是，此类锅炉由于是老款，前烟箱的空间非常大，由于前烟箱的空间非常大和烟气管道位于前烟箱的同一侧，高温烟气从一个烟气管道进入另一个烟气管道导致所述烟气流速快，且由于过热器的阻挡，前烟箱内部
角落烟气不流动，各处的温度不一致，从而导致所述烟气与过热器没有足够的时间以至于热交换效率低，导致从过热器中出来的过热水蒸气达不到行业标准的温度，导致工作效率低，满足不了工业生产的工作要求。
[0004] 基于此，如何提高前烟箱内过热器的热交换效率以满足工业化生产的要求是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0007] 一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉，包括普通卧式蒸汽锅炉，与所述普通卧式蒸汽锅炉的炉膛内的烟气管道相连的前烟箱内设置有过热器，所述普通卧式蒸汽锅炉的
饱和蒸汽出口与所述过热器的进口连接，且所述烟气管道分为第一管道和第二管道，所述第一管道连通所述前烟箱和普通卧式蒸汽锅炉的炉膛使所述高温烟气进入前烟箱，所述第二管道连通所述前烟箱和烟囱，且所述前烟箱内设置有与第二管道连通的出气通道，所述出气通道的管壁上设置有连通前烟箱的进气孔，所述进气孔的开口尺寸小于第二管道的管口尺寸。
[0008] 进一步，所述出气管道为环形结构且将所述过热器包围。
[0009] 进一步，所述前烟箱为夹层结构，所述夹层与所述第一管道连接且夹层的内壁上设置出气孔。
[0010] 进一步，所述出气孔的开口尺寸小于第一管道的管口尺寸。
[0011] 进一步，所述出气孔处设置有扇叶，所述扇叶的
转轴通过
支架与前烟箱连接，所述出气孔流出的高温气体驱动所述扇叶转动。
[0012] 进一步，所述前烟箱上还设置有辅助给过热器加热的加热装置。
[0013] 进一步，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝与外部电源电连接。
[0014] 进一步，所述电热丝缠绕在所述过热器上。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉结构与众不同，操作方便，通过在所述前烟箱内设置所述出气通道，从而使所述前烟箱内的高温烟气分散着从所述出气通道上的多个进气孔进入出气通道，然后从所述第二通道进入所述烟囱，使前烟箱内的烟气充分流动，增加高温烟气与过热器的
接触时间和使前烟箱内各处的烟气温度一直处于最高温以增加热交换效率，从而避免所述高温烟气从第一通道内进入前烟箱后直接进入第二通道导致前烟箱内的烟气部分流动和造成流速过快导致热交换效率低；另外，通过设置所述进气孔的开口尺寸小于第二管道的管口尺寸，使单个进气孔的进气量小于第一管道的出气量，为使内部流量平衡，从而保证所述前烟箱内的烟气分散从各个进气孔进入，确保高温烟气在前烟箱内充分流动，延长高温烟气在前烟箱内的
停留时间，增加交换效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 附图1为一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉的结构示意图。
[0018] 附图2为一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉中前烟箱的结构示意图。
[0019] 附图3为一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉中前烟箱的安装示意图。
[0020] 附图4为另一种实施例一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉中前烟箱的结构示意图。
[0021] 附图5为附图4一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉中前烟箱的安装示意图。
[0022] 图中：1.普通卧式蒸汽锅炉，2.炉膛，3.前烟箱，4.过热器，5.出口，6.进口，7.蒸汽出口，8.第一管道，9.出气通道，10.第二管道，11.进气孔，12.夹层，13.出气孔。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1、2和3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种新型蜗壳式过热蒸汽锅炉，包括普通卧式蒸汽锅炉1，与所述普通卧式蒸汽锅炉1的炉膛2内的烟气管道相连的前烟箱3内设置有过热器4，所述普通卧式蒸汽锅炉1的饱和水蒸汽出口7与所述过热器4的进口6连接，即通过所述炉膛2流入前烟箱3内的高温烟气对过热器4内的饱和水蒸气进行二次加热，使所述饱和水蒸气加热成为过热水蒸气，通过将所述过热器4的出口5与工业设备连接以供工业生产使用，且所述烟气管道分为第一管道8和第二管道10，所述第一管道8连通所述前烟箱3和普通卧式蒸汽锅炉1的炉膛2使所述高温烟气进入前烟箱3，即所述第一管道8用于将炉膛2内产生的高温烟气输送到所述前烟箱3内，所述第二管道10连通所述前烟箱3和烟囱，即通过第二管道10将前烟箱3内的烟气从烟囱排出，且所述前烟箱3内设置有与第二管道10连通的出气通道9，所述出气通道9的管壁上设置有连通前烟箱3的进气孔11，使所述前烟箱3内的烟气分散从所述进气孔11进入第二管道10，然后从第二管道10排出，使前烟箱3内的烟气充分流动，增加高温烟气与过热器4的接触时间和使前烟箱3内各处的烟气温度一直处于最高温以增加热交换效率，从而避免所述高温烟气从第一通道内进入前烟箱3后直接进入第二通道导致前烟箱3内的烟气部分流动和造成流速过快导致热交换效率低，且所述进气孔11的开口尺寸小于第二管道10的管口尺寸，使单个进气孔11的进气量小于第一管道8的出气量，为使内部流量平衡，从而保证所述前烟箱3内的烟气分散从各个进气孔11进入，确保高温烟气在前烟箱3内充分流动，延长高温烟气在前烟箱3内的停留时间，增加交换效率，使从过热器4中出来的过热水蒸气达到行业标准的温度，从而解决所述前烟箱3空间小、烟气流速过快导致热交换效率低的问题。
[0025] 在本实施例中，所述出气管道为环形结构且将所述过热器4包围，即所述出气管道设置在所述前烟箱3的内壁上，同时环绕在所述过热器4的四周，所述进气孔11分散设置在所述出气管道的
侧壁上，使通过第一管道8进入前烟箱3的烟气分别从多个进气孔11进入出气管道，然后进入第二管道10，保证所述烟气在所述前烟箱3内充分流动，将先进入前烟箱3降温后的烟气挤出，使前烟箱3内各处均处于烟气的最高温，保证烟气和过热器4内的饱和水蒸气的温差，提高热交换效率。
[0026] 如图4和5所示，在其中一种实施例，所述前烟箱3为夹层12结构，所述夹层12与所述第一管道8连接且夹层12的内壁上设置出气孔13，即所述第一管道8将炉膛2内的高温气体输送进所述夹层12中，然后所述夹层12中的烟气通过出气孔13分散进入前烟箱3内与所述过热器4接触，利用所述出气孔13分散进入前烟箱3从而进一步强化流动混合所述前烟箱3内的烟气，保证所述前烟箱3内的烟气各处始终处于最高温度，另外，所述夹层12相当于保温层，降低所述前烟箱3与外界环境的热交换，从而保证内部的烟气与过热器4之间的温差，提高热交换效率。
[0027] 在上述实施例中，所述出气孔13的开口尺寸小于第一管道8的管口尺寸，即通过所述单个出气孔13的流量小于所述第一管道8的流量，从而确保各个出气孔13处有压强。
[0028] 为了更好的技术效果，在具体实施时，所述出气孔13处设置有扇叶，更为具体地，所述扇叶的转轴通过支架与前烟箱3连接，所述出气孔13流出的高温烟气驱动所述扇叶转动，通过所述扇叶的转动分散所述烟气，分别流向所述前烟箱3内的各处，使所述前烟箱3内的各处气体充分混合流动。
[0029] 在其中一种实施例中，所述前烟箱3上还设置有辅助给过热器4加热的加热装置，在所述前烟箱3内的温度达不到加热所述过热器4生产过热水蒸气的要求时，通过所述加热装置对过热器4进行辅助加热，以满足要求。
[0030] 具体地，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝缠绕在所述过热器4上，所述电热丝与外部电源电连接，通过电热丝通电产热，将产生的热量热传递给过热器4进行加热，且通过缠绕的方式以增长电热丝的有效长度和与过热器4的接触面积，提高加热效率。
[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
