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一种带尾气处理 污泥低温恒温干燥设备

阅读：412发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备。现有设备对污泥干燥过程产生的尾气不加处理，对环境造成了一定影响。本实用新型包括干燥间、排湿风机、冷热交换器、尾气净化处理装置和空气压缩机，特点是：干燥间和空气压缩机内均安装有使尾气液化的冷凝板和对冷凝板进行清洁的自洁装置，排湿风机、冷热交换器、尾气净化处理装置三者位于干燥间内，使尾气从干燥间通往空气压缩机，再从空气压缩机两侧的出风口排出，冷热交换器也起进风和保持干燥间内温度稳定的作用，尾气净化处理装置能吸附尾气，降低排放量。本实用新型提供了一种简单高效的污泥干燥设备，也对干燥时产生的尾气进行了处理，更加符合环保要求。，下面是一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，包括干燥间（1）、排湿风机（2）、冷热交换器（3）、尾气净化处理装置（4）和空气压缩机（10），其特征在于：所述干燥间（1）的前侧为活动门（5），活动门（5）与干燥间（1）通过合页（21）连接，干燥间（1）的左侧内壁安装有冷凝板（6），所述冷凝板（6）通过细管（9）与管道（8）连接，冷凝板（6）的右侧安装有自洁装置（7），所述排湿风机（2）、冷热交换器（3）和尾气净化处理装置（4）均位于干燥间（1）的右下角并与干燥间（1）的右侧内壁贴合，三者等高等宽，并按排湿风机（2）在前、冷热交换器（3）在中、尾气净化处理装置（4）在后的顺序紧密排列，所述空气压缩机（10）位于干燥间（1）的后方，空气压缩机（10）与尾气净化处理装置（4）连通，空气压缩机（10）的内部后侧也设有冷凝板（6）和自洁装置（7），空气压缩机（10）的左右两侧为出风口。
2.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述干燥间（1）的内壁安装有一层保温层（11）。
3.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述冷凝板（6）的内部为横向规则排列的铜质冷凝管（17），冷凝管（17）的入口和出口均与细管（9）相连，冷凝板（6）的两侧为导热片（18）。
4.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述管道（8）的外侧套有橡塑保温层，且管道（8）与细管（9）的连接处安装有膨胀阀（19）。
5.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述自洁装置（7）包括1根竖管（12）和3根横管（13），横管（13）通过三通（14）连接在竖管（12）上，横管（13）上设有5个圆孔（16），所述圆孔（16）朝向冷凝板（6），所述横管（13）的端口套有管头（15）。
6.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述冷热交换器（3）的右侧为进风口，外界空气经过冷热交换器（3）后从百叶口（22）处进入干燥间（1）中。
7.根据权利要求1所述的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，其特征在于：所述空气压缩机（10）与尾气净化处理装置（4）的连通处、空气压缩机（10）左右两侧的出风口处和冷热交换器（3）右侧的进风口处均安装有纱网（20）。

说明书全文

一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种带尾气处理污泥低温恒温干燥设备。

背景技术

[0002] 污泥是污水处理后的产物，通常含有有害化学物质、重金属等，如果处置不当，很容易对环境造成二次污染。由于污泥的含水量较高，为实现其无害化和资源化利用，需要先将其进行干燥处理。实践表明，将污泥放置在温度为52度至65度之间的恒温干燥设备内干燥是较为有效的处理手段，但此方法存在的问题是，在干燥过程中，污泥中含有的部分有害物质易随水分一同挥发，若不对产生的尾气进行处理也会造成一定的环境污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、干燥效率高、使用方便的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备。

[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，包括干燥间、排湿风机、冷热交换器、尾气净化处理装置和空气压缩机，其特征在于：所述干燥间的前侧为活动门，活动门与干燥间通过合页连接，干燥间的左侧内壁安装有冷凝板，所述冷凝板通过细管与管道连接，冷凝板的右侧安装有自洁装置，所述排湿风机、冷热交换器和尾气净化处理装置均位于干燥间的右下角并与干燥间的右侧内壁贴合，三者内部连通并按排湿风机在前、冷热交换器在中、尾气净化处理装置在后的顺序紧密排列，所述空气压缩机位于干燥间的后方，空气压缩机与尾气净化处理装置连通，空气压缩机的内部后侧也设有冷凝板和自洁装置，空气压缩机的左右两侧为出风口。设备工作时，污泥挥发出的潮湿尾气在排湿风机的作用下，沿排湿风机、冷热交换器、尾气净化处理装置、空气压缩机的方向流动，并最终从空气压缩机两侧的出风口处排出。

[0005] 作为优选，本实用新型的干燥间的内壁安装有一层保温层。由于干燥间是由金属材料制成，而金属具有良好的散热性，若无保温层，干燥间内将较难保持恒温环境。

[0006] 作为优选，本实用新型的冷凝板的内部为横向规则排列的铜质冷凝管，冷凝管的入口和出口均与细管相连，冷凝板的两侧为导热片。铜质的冷凝管和导热片的热传导性能优异，冷凝管的入口和出口与细管连接后，制冷剂可在冷凝管内循环流动，使冷凝板处于低温状态，冷凝板两侧的导热片用于增大与尾气的接触面积，使尾气更易在冷凝板处受冷液化。

[0007] 作为优选，本实用新型的管道的外侧套有橡塑保温层，且管道与细管的连接处安装有膨胀阀。干燥间内的温度较高，橡塑保温层能防止管道内的制冷剂过早升温，影响冷凝板的冷凝效果，膨胀阀起节流降压的作用。

[0008] 作为优选，本实用新型的自洁装置包括1根竖管和3根横管，横管通过三通连接在竖管上，横管上设有5个圆孔，所述圆孔朝向冷凝板，所述横管的端口套有管头。当设备停止工作时，自洁装置通水使水能从横管上的圆孔处喷射在冷凝板上对其进行冲洗，该圆孔处也可安装喷头改善冲洗效果。

[0009] 作为优选，本实用新型的冷热交换器的右侧为进风口，外界空气由进风口经冷热交换器后从百叶口处进入干燥间中。外界空气与排出的尾气在冷热交换器内通过传热板交换温度，保持干燥间内的温度稳定。

[0010] 作为优选，本实用新型的空气压缩机与尾气净化处理装置连通处、空气压缩机左右两侧的出风口处和冷热交换器右侧的进风口处均安装有纱网。纱网可防止体积较大的杂物进入设备内部，影响设备的正常工作。

[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

[0012] （1）结构设计合理。本实用新型为维持干燥间内的恒温环境，在干燥间的内壁和管道的外侧均装有保温层，并且设置有冷热交换器使进入的气体与排出的尾气交换温度，进一步确保温度稳定。

[0013] （2）具有尾气处理功能。本实用新型在干燥间的左侧和空气压缩机的后侧均安装有冷凝板，使尾气在排出设备前能够与冷凝板充分接触，通过液化的方式去除；设备内部还安装有空气净化处理装置，能吸附尾气，减少尾气排放量。

[0014] （3）清理方便。冷凝板前侧安装有自洁装置，能在设备停止工作时对冷凝板进行快速冲洗，空气净化处理装置能够从设备的右侧拉出，将其内部清理干净后可重新推入设备当中。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

[0018] 图3是本实用新型实施例的冷凝板的立体结构示意图。

[0019] 图4是本实用新型实施例的自洁装置的立体结构示意图。

[0020] 附图标记说明：1、干燥间；2、排湿风机；3、冷热交换器；4、尾气净化处理装置；5、活动门；6、冷凝板；7、自洁装置；8、管道；9、细管；10、空气压缩机；11、保温层；12、竖管；13、横管；14、三通；15、管头；16、圆孔；17、冷凝管；18、导热片；19、膨胀阀；20、纱网；21、合页；22、百叶口。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

[0022] 实施例。

[0023] 参见图1至图4，本实施例的带尾气处理污泥低温恒温干燥设备，包括干燥间1、排湿风机2、冷热交换器3、尾气净化处理装置4和空气压缩机10。

[0024] 本实施例的干燥间1的前侧为活动门5，干燥间1与活动门5通过合页21转动连接，活动门5闭合时，闭合处有良好的密封性，干燥间1内壁包覆有一层保温层11，用以维持干燥间的温度稳定，干燥间1的左侧内壁安装有冷凝板6。

[0025] 本实施例的冷凝板6内部为铜质的冷凝管17，两侧为导热片18，铜质的冷凝管17和导热片18的热传导性能优异，冷凝管17的入口和出口与细管9连接后，制冷剂可在冷凝管17内循环流动，使冷凝板6处于低温状态，冷凝板两侧的导热片18用于增大与尾气的接触面积，使尾气更易在冷凝板6处受冷液化。冷凝管17的右侧安装有自洁装置7，自洁装置7包括1根竖管12和3根横管13，横管13通过三通14连接在竖管12上，横管13上设有5个圆孔16，圆孔16朝向冷凝板6，当设备停止工作时，自洁装置7通水使水能从横管13上的圆孔16处喷射在冷凝板6上对其进行冲洗，该圆孔16处也可安装喷头改善冲洗效果。

[0026] 本实施例的排湿风机2、冷热交换器3和尾气净化处理装置4均位于干燥间1的右下角且与干燥间1的右侧内壁贴合，三者等高等宽，并按排湿风机2在前、冷热交换器3在中、尾气净化处理装置4在后的顺序紧密排列且内部连通，排湿风机2将尾气吸入，尾气依次穿过排湿风机2、冷热交换器3和尾气净化处理装置4，然后从尾气净化处理装置4后方的纱网排至空气压缩机10内，再经空气压缩机10后方的冷凝板6液化后，从空气压缩机10两侧的纱网处排出。

[0027] 本实施例的空气压缩机10起压缩驱动制冷剂的作用，制冷剂经空气压缩机10加压后变为液态，经管道8输送至干燥间1内，管道8外侧包覆有保温层，防止制冷剂过早汽化。管道8与细管9之间安装有膨胀阀19，膨胀阀19起节流降压的作用，控制进入细管9的制冷剂的流量，制冷剂在流动至冷凝管17后，由于管径增大导致压力骤降，制冷剂由液态变为气态，大量吸热使冷凝管17温度降低，从而能起到冷凝作用。

[0028] 本实施例进气由冷热交换器3控制，外界空气从冷热交换器3右侧的进风口进入，在冷热交换器3内部与排出的尾气通过传热板交换温度以保持干燥间1内的温度稳定，然后从冷热交换器3左侧的百叶口22进入干燥间1中。

[0029] 本实施例利用尾气净化处理装置4和两处冷凝板6对尾气进行处理，其中，尾气净化处理装置4安装在设备的排风路径中，通过吸附的方法吸收尾气，而冷凝板6通过使尾气液化的方式降低尾气的排放量。

[0030] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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