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用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳 烃 汽油的生产装置

阅读：188发布：2020-05-19

专利汇可以提供用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置，包括甲醇醚化扩链反应釜，其蒸汽输出口依次安装有分子筛催化剂固定床、第一冷凝器；接于第一冷凝器输出端的甲醇变性中间体罐，其输出口安装有第一油泵；芳构化反应釜，其接于第一油泵输出端，芳构化反应釜的蒸汽输出口依次安装有DLP芳构化催化剂固定床、第二冷凝器；接于第二冷凝器输出端的芳烃汽油成品罐；设置有物料输入管路的石脑油罐，其输出端通过第二油泵而接于芳构化反应釜；接于芳构化反应釜的残液罐。该装置所得成品90％是为一种轻质芳烃汽油。密度：0.77kg/升，热值8000大卡/kg，辛烷值：98，可以作为调制高辛烷值汽油原料，也可直接作车用汽油使用。，下面是用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置，其特征在于，其包括：
设置有物料输入管路的甲醇醚化扩链反应釜，其蒸汽输出口依次安装有分子筛催化剂固定床、第一冷凝器；
接于第一冷凝器输出端的甲醇变性中间体罐，其输出口安装有第一油泵；
芳构化反应釜，其接于第一油泵输出端，所述芳构化反应釜的蒸汽输出口依次安装有DLP芳构化催化剂固定床、第二冷凝器；
接于第二冷凝器输出端的芳烃汽油成品罐，其设置有出料管；
设置有物料输入管路的石脑油罐，其输出端通过第二油泵而接于芳构化反应釜；
接于芳构化反应釜的残液罐，其设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置，其特征在于，所述第一冷凝器、第二冷凝器为水冷却式冷凝器。

说明书全文

用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃 汽油的生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油化工领域，尤其是涉及一种用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置。

背景技术

[0002] 已有甲醇制轻质芳烃汽油生产装置基本上采用高温高压反应釜，投资成本高，2.5吨甲醇制1吨轻质芳烃汽油，反应得率低，劳动强度大，还存在严重安全隐患。

[0003] 中国发明专利CN104910957B，其系涉及一种以石脑油(naphtha)与甲醇为原料制备高辛烷值高清洁汽油的工艺。将辛烷值70或85的石脑油转化为辛烷值93的汽油。将甲醇中的碳氢数90％以上转化为高辛烷值高清洁汽油，每2.46-2.53吨甲醇转化一吨高辛烷值高清洁汽油。不过，该项工艺需要第一反应器，第二反应器以及第三反应器等以及多项设备，投资成本高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种低成本、产品得率高的用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置，其包括：设置有物料输入管路的甲醇醚化扩链反应釜，其蒸汽输出口依次安装有分子筛催化剂固定床、第一冷凝器；接于第一冷凝器输出端的甲醇变性中间体罐，其输出口安装有第一油泵；芳构化反应釜，其接于第一油泵输出端，芳构化反应釜的蒸汽输出口依次安装有DLP芳构化催化剂固定床、第二冷凝器；接于第二冷凝器输出端的芳烃汽油成品罐，其设置有出料管；设置有物料输入管路的石脑油罐，其输出端通过第二油泵而接于芳构化反应釜；接于芳构化反应釜的残液罐，其设置有出料管。

[0006] 进一步，第一冷凝器、第二冷凝器为水冷却式冷凝器。

[0007] 本实用新型具有如下有益效果：生产成本低，效率高。

[0008] 利用本实用新型装置所得成品90％是为一种轻质芳烃汽油。密度：0.77kg/升，热值8000大卡/kg，辛烷值：98，可以作为调制高辛烷值汽油原料。也可直接作车用汽油使用。附图说明

[0009] 图1为用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置示意图。

具体实施方式

[0010] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

[0011] 如图1所示，用甲醇、石脑油醚化扩链工艺制轻质芳烃汽油的生产装置(以下简称“该装置”)，其包括甲醇醚化扩链反应釜1、甲醇变性中间体罐4、芳构化反应釜5、芳烃汽油成品罐8、石脑油罐9、残液罐21以及若干输料管道(管路)。

[0012] 参见图1，设置有物料输入管路的甲醇醚化扩链反应釜1，其蒸汽输出口依次安装有分子筛催化剂固定床2、第一冷凝器3，第一冷凝器3具有第一冷却水入口13、第一冷却水出口14，第一冷凝器是执行冷却式的，冷却甲醇变性中间体进入甲醇变性中间体罐，而甲醇醚化扩链反应釜1的甲醇醚化扩链反应釜输料管路19安装有控制阀。甲醇醚化扩链反应釜1将甲醇蒸气进入分子筛催化剂固定床，经反应的蒸气进入第一冷凝器，冷却的甲醇变性中间体进入半成品罐(即后文提到的甲醇变性中间体罐4)。

[0013] 参见图1，接于第一冷凝器输出端的甲醇变性中间体罐4，其输出口安装有第一油泵10。甲醇变性中间体罐4通过甲醇变性中间体罐输入管路17而连接于第一冷凝器的输出端，第一冷凝器为水冷却式冷凝器，甲醇变性中间体罐的输出口连接甲醇变性中间体罐输出管路12，第一油泵10则布置在甲醇变性中间体罐输出管路12上。在甲醇变性中间体罐输入管路17、甲醇变性中间体罐输出管路12分别设置有控制阀。

[0014] 参见图1，该装置的芳构化反应釜5接于第一油泵10输出端，芳构化反应釜的蒸汽输出口依次安装有DLP芳构化催化剂固定床6、第二冷凝器7。第二冷凝器设置有第二冷却水入口15、第二冷却水出口16，第二冷凝器为水冷却式冷凝器。甲醇变性中间体80％和石脑油20％重量比例进入芳构化反应釜，反应蒸气进入DLP芳构化催化剂固定床，经反应的蒸气进入第二冷凝器，冷凝后产品轻质芳烃汽油进入芳烃汽油成品罐。

[0015] 参见图1，接于第二冷凝器输出端的芳烃汽油成品罐8，其设置有出料管(即图中的芳烃汽油成品罐输出管路24)。芳烃汽油成品罐通过芳烃汽油成品罐输入管路18而连接到第二冷凝器，芳烃汽油成品罐输入管路18、芳烃汽油成品罐输出管路24均设置有控制阀。

[0016] 参见图1，设置有物料输入管路(即图中的石脑油罐输入管路20，该石脑油罐输入管路20可以设置蛇形管路，以避免压力过大冲击石脑油罐)的石脑油罐9，其输出端通过第二油泵10′而接于芳构化反应釜5，石脑油罐9的输出端设置有石脑油罐输出管路11，第二油泵10′则布置于石脑油罐输出管路11上，石脑油罐输出管路11设置有控制阀，而石脑油罐输出管路11可以设置一段S形缓冲管路结构，该缓冲管路结构以诸如螺纹组装结构而可拆卸地安装在石脑油罐输出管路11上(在需要的情况下换上缓冲管路结构，不需要的情况下，此段更换为直路管即可)。

[0017] 参见图1，接于芳构化反应釜5的残液罐21，其设置有出料管(即图中残液罐输出管路23)，残液罐通过残液罐输入管路18而连接至芳构化反应釜5，残液罐通过残液罐输入管路18、残液罐输出管路23均设置有控制阀。

[0018] 本实用新型的工作原理在于：将甲醇变性中间体经由甲醇变性中间体罐输出管路12送入芳构化反应釜5，石脑油利用第二油泵10′操作，经由石脑油罐输出管路11送入芳构化反应釜5，进行芳构化反应(aromatization)。经过芳构化反应釜加热75℃-95℃反应所得到的蒸气，经由DLP芳构化催化剂固定床6及第二冷凝器7，它是执行水冷却式的，最后送入芳烃汽油成品罐8，蒸发残液送入残液罐21。

[0019] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

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