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一种制药浓缩装置

阅读:1发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种制药浓缩装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种制药浓缩装置,它包括:加热室; 蒸发 室; 蒸汽 进管,蒸汽进管连接进加热腔中,蒸汽进管上设置有蒸汽 气动 调节 阀 ,蒸汽进管上还设置有 蒸汽压 力 检测仪; 真空 气动调节阀,真空气动调节阀设置在蒸发室上; 控制器 ,控制器的输入端连接蒸汽压力检测仪,控制器的输出端分别连接蒸汽气动调节阀和真空气动调节阀;在线 温度 检测仪,在线温度检测仪设置在蒸发室内,且在线温度检测仪与控制器的输入端相连接;在线液位检测仪,在线液位检测仪设置在蒸发室内,且在线液位检测仪与控制器的输入端相连接。使物料起泡控制和 温度控制 更为平稳。,下面是一种制药浓缩装置专利的具体信息内容。

1.一种制药浓缩装置,其特征在于,它包括:
加热室(1),所述加热室(1)中设置有并列的多个列管(3),所述列管(3)上下端分别设置有封板Ⅰ(4)和封板Ⅱ(5),所述封板Ⅰ(4)和所述封板Ⅱ(5)之间以及所述列管(3)之间形成有加热腔(6),所述封板Ⅰ(4)上方设置有停留腔Ⅰ(7),所述封板Ⅱ(5)下方设置有停留腔Ⅱ(8),所述列管(3)的上下端分别与所述停留腔Ⅰ(7)和所述停留腔Ⅱ(8)相连通;
蒸发室(2),所述蒸发室(2)和所述停留腔Ⅰ(7)之间设置有循环管Ⅰ(9),所述蒸发室(2)和所述停留腔Ⅱ(8)之间设置有循环管Ⅱ(10);
蒸汽进管(11),所述蒸汽进管(11)连接进所述加热腔(6)中,所述蒸汽进管(11)上设置有蒸汽气动调节(12),所述蒸汽进管(11)上还设置有蒸汽压检测仪(13);
真空气动调节阀(14),所述真空气动调节阀(14)设置在所述蒸发室(2)上;
控制器(15),所述控制器(15)的输入端连接所述蒸汽压力检测仪(13),所述控制器(15)的输出端分别连接所述蒸汽气动调节阀(12)和所述真空气动调节阀(14);
在线温度检测仪(16),所述在线温度检测仪(16)设置在所述蒸发室(2)内,且所述在线温度检测仪(16)与所述控制器(15)的输入端相连接;
在线液位检测仪(17),所述在线液位检测仪(17)设置在所述蒸发室(2)内,且所述在线液位检测仪(17)与所述控制器(15)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的制药浓缩装置,其特征在于,它还包括:
在线压力检测仪(18),所述在线压力检测仪(18)连接在所述控制器(15)的输入端。
3.根据权利要求2所述的制药浓缩装置,其特征在于,它还包括:
报警机构(19),所述报警机构(19)与所述控制器(15)相连接,且所述报警机构(19)的启动与所述蒸汽压力检测仪(13)的监测数值相关联。
4.根据权利要求1所述的制药浓缩装置,其特征在于:所述控制器(15)中设置有PID回路。
5.根据权利要求1所述的制药浓缩装置,其特征在于:它还包括进料管(20)和进料支管(21),所述进料管(20)连接所述停留腔Ⅱ(8),所述进料支管(21)的一端连接所述进料管(20),所述进料支管(21)的另一端延伸进所述蒸发室(2)内。

说明书全文

一种制药浓缩装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制药浓缩装置。

背景技术

[0002] 在制药浓缩工艺中,温度的控制影响着浓缩的质量及物料的安全,常规的温度控制多采用人工调节手动蒸汽,存在效率低下、容易跑料、质量不稳定的弊端。因此需要改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要提供一种制药浓缩装置,提高了浓缩作业的质量。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:本发明提供了一种制药浓缩装置,它包括:
加热室,所述加热室中设置有并列的多个列管,所述列管上下端分别设置有封板Ⅰ和封板Ⅱ,所述封板Ⅰ和所述封板Ⅱ之间以及所述列管之间形成有加热腔,所述封板Ⅰ上方设置有停留腔Ⅰ,所述封板Ⅱ下方设置有停留腔Ⅱ,所述列管的上下端分别与所述停留腔Ⅰ和所述停留腔Ⅱ相连通;
蒸发室,所述蒸发室和所述停留腔Ⅰ之间设置有循环管Ⅰ,所述蒸发室和所述停留腔Ⅱ之间设置有循环管Ⅱ;
蒸汽进管,所述蒸汽进管连接进所述加热腔中,所述蒸汽进管上设置有蒸汽气动调节
阀,所述蒸汽进管上还设置有蒸汽压检测仪;
真空气动调节阀,所述真空气动调节阀设置在所述蒸发室上;
控制器,所述控制器的输入端连接所述蒸汽压力检测仪,所述控制器的输出端分别连
接所述蒸汽气动调节阀和所述真空气动调节阀;
在线温度检测仪,所述在线温度检测仪设置在所述蒸发室内,且所述在线温度检测仪
与所述控制器的输入端相连接;
在线液位检测仪,所述在线液位检测仪设置在所述蒸发室内,且所述在线液位检测仪
与所述控制器的输入端相连接。
[0005] 可选地,它还包括:在线压力检测仪,所述在线压力检测仪连接在所述控制器的输入端。
[0006] 进一步地,它还包括:报警机构,所述报警机构与所述控制器相连接,且所述报警机构的启动与所述蒸汽压
力检测仪的监测数值相关联。
[0007] 可选地,所述控制器中设置有PID回路。
[0008] 可选地,它还包括进料管和进料支管,所述进料管连接所述停留腔Ⅱ,所述进料支管的一端连接所述进料管,所述进料支管的另一端延伸进所述蒸发室内。
[0009] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的制药浓缩装置,由于在蒸汽进管上设置了蒸汽压力检测仪从而监测进气的蒸
汽压力,在线液位检测仪监测液位情况(药液起泡时液位监测值升高),在线温度检测仪监测温度情况,并将液位情况和温度情况反馈给控制器,控制器通过调节蒸汽气动调节阀和真空气动调节阀来调节加热蒸汽的速率以及真空值大小。使物料起泡控制和温度控制更为平稳。
附图说明
[0010] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是本发明优选实施例的制药浓缩装置的结构示意图;
图2是控制器的输入端与输出端连接示意图;
其中,附图标记说明如下:
1、加热室;
2、蒸发室;
3、列管;
4、封板Ⅰ;
5、封板Ⅱ;
6、加热腔;
7、停留腔Ⅰ;
8、停留腔Ⅱ;
9、循环管Ⅰ;
10、循环管Ⅱ;
11、蒸汽进管;
12、蒸汽气动调节阀;
13、蒸汽压力检测仪;
14、真空气动调节阀;
15、控制器;
16、在线温度检测仪;
17、在线液位检测仪;
18、在线压力检测仪;
19、报警机构;
20、进料管;
21、进料支管;
22、排出管;
23、冷凝疏旁通气动阀

具体实施方式

[0011] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013] 此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0014] 如图1所示,制药浓缩装置包括加热室1和蒸发室2。
[0015] 加热室1中设置有并列的多个列管3,列管3在竖直方向上延伸且相互独立。列管3的上端和下端分别设置有封板Ⅰ4和封板Ⅱ5,封板Ⅰ4的上方设置有停留腔Ⅰ7、封板Ⅱ5的下方设置有停留腔Ⅱ8。列管3的上下端分别开口于停留腔Ⅰ7和停留腔Ⅱ8。
[0016] 停留腔Ⅰ7与蒸发室2之间设置有循环管Ⅰ9,循环管Ⅰ9的两端分别与停留腔Ⅰ7和蒸发室2连通。停留腔Ⅱ8与蒸发室2之间设置有循环管Ⅱ10,循环管Ⅱ10的两端分别与停留腔Ⅱ8和蒸发室2连通。
[0017] 封板Ⅰ4和封板Ⅱ5之间,以及列管3之间,形成有密闭的加热腔6。设置有一蒸汽进管11连接进加热腔6中,通过蒸汽进管11向加热腔6中通入高温蒸汽。列管3中装载有待加热的药液,药液从停留腔Ⅱ8流进列管3下端,从列管3上端流出进入停留腔Ⅰ7。药液在流经列管3过程中被加热腔6内的高温蒸汽加热并在停留腔Ⅰ7中沸腾,且通过循环管Ⅰ9向蒸发室2中喷出,在蒸发室2中药液蒸发浓缩。蒸发室2中冷却的药液通过循环管Ⅱ10进入停留腔Ⅱ8并进而进入列管3被加热,重复上述过程。
[0018] 如图1,加热室1底部设置有排出管22,排出管22连接加热腔6,用于排出蒸汽和冷凝水。排出管22上设置有冷凝疏水旁通气动阀23。如图2,冷凝疏水旁通气动阀23连接在控制器15的输出端而被控制。
[0019] 加热室1和蒸发室2中处于真空状态,以使药液在低沸点下沸腾。
[0020] 为了实时监测和调节加热蒸汽的压力,在蒸汽进管11上设置了蒸汽压力检测仪13和蒸汽气动调节阀12。如图2,蒸汽压力检测仪13连接在一个控制器15的输入端,控制器15的输出端连接蒸汽气动调节阀12,当压力值超过或低于设定值,自动调节蒸汽气动调节阀12。
[0021] 如图1,蒸发室2内还设置有真空气动调节阀14,通过真空气动调节阀14调节真空度。蒸发室2内还设置有在线压力检测仪18,用于监测蒸发室2内的压力。如图2,在线压力检测仪18连接在控制器15的输入端,真空气动调节阀14连接在控制器15的输出端。当在线压力检测仪18监测量压力超过设定范围时(较低或较高),控制器15通过调节真空气动调节阀14而调节真空度。
[0022] 蒸发室2内还设置有在线温度检测仪16,在线温度检测仪16实时监测蒸发室2内的温度。在制药浓缩工艺中,温度的控制影响着浓缩的质量及物料的安全。因此,控制药液的温度至关重要。在线温度检测仪16连接在控制器15的输入端,控制器15根据在线温度检测仪16监测的温度值控制蒸汽气动调节阀12和真空气动调节阀14,使得温度和压力在各自设定范围内且处于稳定、平衡状态。控制器15中可以设置PID回路以精准控制。
[0023] 蒸发室2内还设置有在线液位检测仪17,用于检测蒸发器物料液位。如图2,在线液位检测仪17连接在控制器15的输入端。在浓缩过程中药液产生气泡导致液位异常升高时,通过控制器15控制蒸汽气动调节阀12与蒸发器真空气动调节阀14,调节蒸发器在线压力检测仪18、蒸发器在线温度检测仪16平衡,降低蒸发器在线液位检测仪17检测数据,消去泡沫,避免跑料情况产生。
[0024] 如图2,本例还包括报警机构19,报警机构19连接在控制器15的输出端上,且报警机构19与蒸汽压力检测仪13的监测数值相关联。当蒸汽压力检测仪13控制异常时,启动报警机构19进行报警,提高了安全性。
[0025] 如图1,加热室1底部设置有进料管20,进料管20连接进停留腔Ⅱ8中,在蒸发浓缩作业开始之前,物料(药液)通过进料管20进料到停留腔Ⅱ8中。但是,若在蒸发浓缩作业进行的过程中,补料到停留腔Ⅱ8中时,会产生大量气泡。
[0026] 为了解决这个问题,还设置了进料支管21,进料支管21的一端连接在进料管20上,进料支管21的另一端延伸进蒸发室2内。在蒸发浓缩作业进行过程中,若需要补料,通过进料支管21将物料输送到蒸发室2中,而不是补料到停留腔Ⅱ8中,通过这样的方式补料时不会产生大量气泡。
[0027] 本例的制药浓缩装置,可以实现制药浓缩温度的稳定控制,将制药浓缩生产过程保持高效、稳定,避免物料产生爆沸泡沫跑料,生产环境处于平衡状态,达到理想的智能温度控制,使用效果良好。
[0028] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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