技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟气污染治理领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧发电技术与传统垃圾填埋方式相比，具有可实现垃圾资源化并有效缓解环境污染问题等一系列优点。但焚烧过程中产生的大量
酸性气体(如HCl、HF、SO2等)须进一步处理，否则将形成酸雨，污染环境。在垃圾焚烧过程中，半干法烟气
净化技术已成为当今开发和研究的热点。
[0003] 半干法烟气净化工艺综合了干法和湿法烟气处理的双重优点，净化过程不仅无
废水排出，而且可以达到较高的净化效率。半干法工艺吸收剂一般采用Ca(OH)2，将制成的Ca(OH)2
浆液由安装在半干式反应塔顶部的
雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔，雾化器的高速产生剪切作用，使浆液形成极小粒径的液滴，然后与烟气充分
接触，通过液滴中的水分挥发来降低烟气的
温度，同时提高烟气湿度，石灰浆液滴与酸性气体进行反应，生成中性盐类，得以去除酸性气体。部分酸性气体如HCl、HF等易于与Ca(OH)2反应，去除效率在90％以上，但对于SO2等效率较低，
脱硫效率仅在80-90％之间，且由于半干法工艺的雾化器是一个内置在反应塔中的运动型设备，对
环境温度敏感。因此，有必要在传统的半干式脱酸装置的
基础上开发一种新的半干式脱酸装置，提高烟气中酸性物质的脱除率。
发明内容
[0004] 本实用新型提供了一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置，通过在传统半干式反应塔后增设旋
风除尘器、消石灰回料系统和消石灰储罐等设备，增加反应吸收剂在系统内的
停留时间，同时在烟气入口烟道末端增设变径管，增强酸性气体与
旋转雾化器喷淋石灰浆的混合效果，提高酸性气体的脱除率。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置，其特征在于，包括：半干式反应塔，用于脱除烟气中的酸性气体；旋风除尘器，与半干式反应塔连通，用于分离并收集烟气中的大颗粒固体；消石灰回料系统，与旋风除尘器底部灰斗连通，用于收集所述旋风除尘器底部灰斗中的大颗粒固体，并向所述半干式反应塔与所述旋风除尘器之间的烟道内输送消石灰；飞灰处理装置，分别与半干式反应塔和旋风除尘器底部灰斗连通，用于收集所述半干式反应塔与所述旋风除尘器底部的大颗粒固体；石灰浆制备系统，与半干式反应塔连通，用于向所述半干式反应塔内部输送石灰浆吸收剂；消石灰储罐，与消石灰回料系统连通，用于向所述消石灰回料系统内输送消石灰吸收剂。
[0007] 进一步的，所述半干式反应塔包括烟气入口烟道、旋转雾化器；所述旋转雾化器设置在反应塔内部的顶端，与所述烟气入口烟道逆向布置，保证石灰浆与烟气中的酸性成分充分反应，同时利用烟气本身的温度，使得雾化后的石灰浆液完全
蒸发；所述烟气入口烟道包括烟道变径管，设置于所述烟气入口烟道末端，所述烟道变径管出口端截面积大于入口端截面积，用于增加所述烟气入口烟道出口处烟气的截面积，增强与所述旋转雾化器喷淋石灰浆的混合效果。
[0008] 与
现有技术相比，本实用新型的一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置具有以下有益效果：
[0009] (1)通过增设消石灰回料系统，在半干式反应塔与旋风除尘器之间的烟道内喷射消石灰吸收剂，保证烟气中酸性物质的脱除率；
[0010] (2)使用旋风除尘器捕集大颗粒固体中未充分反应的消石灰吸收剂，并在旋风除尘器和消石灰回料系统内部形成循环，增加吸收剂在系统内的停留时间，减小反应的
钙硫比，在满足烟气达标排放的前提下减少吸收剂用量；
[0011] (3)在烟气入口烟道末端增设变径管，增加酸性气体与旋转雾化器喷淋石灰浆的接触面积，增强二者的混合效果，提高酸性气体的脱除率。
附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
[0013] 图1是本实用新型的一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置的具体
实施例的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型的半干式反应塔的结构示意图。
[0015] 附图标号说明：
[0016] 1-半干式反应塔；2-旋风除尘器；3-消石灰回料系统；4-飞灰处理装置；5-消石灰储罐；6-石灰浆制备系统；7-烟气入口烟道；8-旋转雾化器；9-烟道变径管。
具体实施方式
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型技术方案，以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018] 实施例1
[0019] 如图1所示，实施例1公开了一种生活垃圾焚烧烟气半干式脱酸装置的具体实施例，包括：半干式反应塔1，用于脱除烟气中的酸性气体；旋风除尘器2，与半干式反应塔1连通，用于分离并收集烟气中的大颗粒固体；消石灰回料系统3，与旋风除尘器2底部灰斗连通，用于收集旋风除尘器2底部灰斗中未反应的消石灰，并向半干式反应塔1与旋风除尘器2之间的烟道内输送消石灰；飞灰处理装置4，分别与半干式反应塔1和旋风除尘器2底部灰斗连通，用于收集半干式反应塔1与旋风除尘器2底部的大颗粒固体；石灰浆制备系统6，与半干式反应塔连通1，用于向半干式反应塔1内部输送石灰浆吸收剂；消石灰储罐5，与消石灰回料系统3连通，用于向消石灰回料系统3内输送消石灰吸收剂。
[0020] 含有HCl、HF、SO2等酸性物质的高温烟气，通过输送管道进入半干式反应塔1内部，与半干式反应塔1内部的石灰浆液充分接触，其中石灰浆液的主要化学成分为Ca(OH)2，通过石灰浆制备系统6输送至半干式反应塔内部。石灰浆与烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体发生酸
碱中和反应，脱除烟气中大部分的酸性物质，一部分反应生成的固体盐由于重
力作用落入半干式反应塔1底部的灰斗中，然后被输送至飞灰处理装置4中统一处置。烟气经半干式反应塔1脱酸后进入与旋风除尘器2连接的一段水平烟道内，与经消石灰回料系统3输送的消石灰固体粉末接触混合，进一步发生中和反应，脱除烟气中剩余的酸性物质。随后烟气和消石灰粉末进入旋风除尘器2内部继续充分反应，旋风除尘器2具有分离并收集烟气中大颗粒固体的作用，其中大颗粒固体包括未反应的消石灰固体粉末、反应生成的固体盐和烟气中的大颗粒灰尘等，落入旋风除尘器2底部的灰斗中。旋风除尘器2底部的灰斗分别与消石灰回料系统3和飞灰处理装置4连通，当系统正常运行时，关闭旋风除尘器至飞灰处理装置4的通道，旋风除尘器2底部的颗粒物被输送至消石灰回料系统3中，利用颗粒中未充分反应的消石灰粉末，在系统内循环吸收酸性气体。当系统中的消石灰与烟气充分反应，脱硫效率下降时，关闭旋风除尘器至消石灰回料系统3的通道，外排旋风除尘器2底部灰斗中的颗粒物至飞灰处理装置4，并同时从消石灰储罐5向消石灰回料系统3中补充新鲜的消石灰。当系统中的消石灰补充足量，脱硫效率恢复正常后，再关闭旋风除尘器至飞灰处理装置4的通道，将旋风除尘器2底部的颗粒物切换至输送至消石灰回料系统3中。通
过酸性烟气通过半干式反应塔1和旋风除尘器2的两级脱酸处理，能保证达到酸性物质的外排要求。
[0021] 实施例2
[0022] 实施例2与实施例1的结构和运行模式基本相同，实施例2相比于实施例1的不同之处在于，半干式反应塔1包括烟气入口烟道7、旋转雾化器8；旋转雾化器8设置在半干式反应塔1内部的顶端，与烟气入口烟道7逆向布置，保证石灰浆与烟气中的酸性成分充分反应，同时利用烟气本身的温度，使得雾化后的石灰浆液完全蒸发；烟气入口烟道7包括烟道变径管9，设置于烟气入口烟道7末端，烟道变径管9出口端截面积大于入口端截面积，用于增加烟气入口烟道7出口处烟气的截面积，增强与旋转雾化器8喷淋石灰浆的混合效果，增加脱硫效率。
[0023] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
