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一种腐蚀箔清洗干燥装置

阅读:301发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种腐蚀箔清洗干燥装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 腐蚀 箔清洗干燥装置,包括 箱体 ,箱体的顶部固定连接有 酸性气体 处理装置和热 风 装置,酸性气体处理装置通过出风管与箱体内腔连通,箱体内腔顶部横向设置有热风管,热风管两端封闭且底部设置有若干带有筛孔的气嘴,热风管上端通过管道与热风装置连通,箱体内腔位于热风管的下方设置有清洗装置,清洗装置下方设有清洗板,清洗板下方设置有 转轴 ,清洗板与转轴转动连接,箱体底部设有加热器,完成清洗后,打开加热器进行加热干燥,同时启动热风装置,箱体内腔的热风从出风管处吹向酸性气体处理装置内,酸性气体处理装置将热风中的酸性气体吸收,防止酸性气体对环境造成污染,影响人员健康。,下面是一种腐蚀箔清洗干燥装置专利的具体信息内容。

1.一种腐蚀箔清洗干燥装置,包括箱体(1),其特征在于,箱体(1)的顶部固定连接有酸性气体处理装置(3)和热装置(7),所述酸性气体处理装置(3)通过出风管(2)与箱体(1)内腔连通,所述箱体(1)内腔顶部横向设置有热风管(8),所述热风管(8)两端封闭且底部设置有若干带有筛孔的气嘴,所述热风管(8)上端通过管道与热风装置(7)连通,所述箱体(1)内腔位于热风管(8)的下方设置有清洗装置(9),所述清洗装置(9)下方设有清洗板(10),所述清洗板(10)下方设置有转轴(11),所述清洗板(10)与转轴(11)转动连接,所述箱体(1)底部设有加热器(12)。
2.根据权利要求2所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述加热器(12)一侧设置有排(13),所述排水阀(13)为手动挡板阀。
3.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述清洗板(10)上设有若干个通孔(101)。
4.根据权利要求2所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述出风管(2)设置有第一单向阀(21),所述热风管(8)与热风装置(7)连通的管道设置有第二单向阀(4)。
5.根据权利要求4所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述酸性气体处理装置
(3)包括尾气收集管(31)、罐体(32)、挡板(33)、多孔管(34)和搅拌装置(35),所述罐体(32)内填充有氢化钡溶液,所述罐体(32)内腔底部设置有多孔管(34),所述多孔管(34)一端与出风管(2)连通,所述多孔管(34)上设置若干气孔且多孔管(34)的末端封闭,所述罐体(32)内腔位于多孔管(34)的上方设置有两组挡板(33),所述挡板(33)之间设置有搅拌装置(35)。
6.根据权利要求5所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述热风装置(7)包括电加热丝(5)、风机(6)和热风箱体,所述热风箱体内设置有风机(6),所述热风箱体靠近与第二单向阀(4)的一端设置有电加热丝(5)。
7.根据权利要求2所述的腐蚀箔清洗干燥装置,其特征在于,所述清洗装置(9)包括水(91)、水管(92)和喷头(93),所述水泵(91)设在箱体(1)的底部,所述水泵(91)上设有水管(92),所述水管(92)的末端设有若干个喷头(93)。
8.一种腐蚀箔加工系统,其特征在于,包括权利要求1~7任一项所述的腐蚀箔清洗干
燥装置。

说明书全文

一种腐蚀箔清洗干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及腐蚀箔生产领域,具体是一种腐蚀箔清洗干燥装置。

背景技术

[0002] 电解电容器用中高压腐蚀箔属电子专用材料,是基础产业之一,是中国电子行业的薄弱环节,现已纳入国家重点发展和扶持的产业,高档次中高压腐蚀箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料,由于中国生产铝电解电容器用腐蚀箔材料起点较晚,发展较慢,国内产品主要依靠进口,目前国内供不应求,预计到2010年国内每年的需求会以平均 15%左右的速度增长,因此生产中高压腐蚀箔产品具有广阔的市场前景。
[0003] 电解电容器中用的铝箔属于电子铝箔的范畴,这是一种在极性条件下工作的腐蚀材料,不同极性的电子铝箔要求有不同的腐蚀类型,高压阳极箔为柱孔状腐蚀,低压阳极箔为海绵状腐蚀,中压段的阳极箔为虫蛀状腐蚀,20 世纪 80 年代以前,电解电容器大都是沿用手工化学腐蚀,80年代之后采用联动电化学腐蚀,手工腐蚀用的铝箔纯度较低(99.3%~99.7%),对铝箔加工质量的要求也不高,目前现有的腐蚀箔清洗装置操作不方便,清洗后排出的空气具有较强的酸性,排到周围环境,对人体有较大的伤害。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种腐蚀箔清洗干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种腐蚀箔清洗干燥装置,包括箱体,箱体的顶部固定连接有酸性气体处理装置和热装置,所述酸性气体处理装置通过出风管与箱体内腔连通,所述箱体内腔顶部横向设置有热风管,所述热风管两端封闭且底部设置有若干带有筛孔的气嘴,所述热风管上端通过管道与热风装置连通,所述箱体内腔位于热风管的下方设置有清洗装置,所述清洗装置下方设有清洗板,所述清洗板下方设置有转轴,所述清洗板与转轴转动连接,所述箱体底部设有加热器。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述清洗板上设有若干个通孔。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述出风管设置有第一单向,所述热风管与热风装置连通的管道设置有第二单向阀
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述酸性气体处理装置包括尾气收集管、罐体、挡板、多孔管和搅拌装置,所述罐体内填充有氢化钡溶液,所述罐体内腔底部设置有多孔管,所述多孔管一端与出风管连通,所述多孔管上设置若干气孔且多孔管的末端封闭,所述罐体内腔位于多孔管的上方设置有两组挡板,所述挡板之间设置有搅拌装置。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述热风装置包括电加热丝、风机和热风箱体,所述热风箱体内设置有风机,所述热风箱体靠近与第二单向阀的一端设置有电加热丝。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述清洗装置包括、水管和喷头,所述水泵设在箱体的底部,所述水泵上设有水管,所述水管的末端设有若干个喷头。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述加热器一侧设置有排水阀,所述排水阀为手动挡板阀
[0012] 一种腐蚀箔生产系统,包括上述的腐蚀箔清洗干燥装置。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:将腐蚀箔放置在清洗板上,喷头喷出清洗液进行清洗,转动转轴,产生的污水从排水阀排出,完成清洗后,打开加热器进行加热干燥,同时启动热风装置,箱体内腔的热风从出风管处吹向酸性气体处理装置内,所述酸性气体处理装置将热风中的酸性气体吸收,防止酸性气体对环境造成污染,影响人员健康,所述出风管设置有第一单向阀,所述热风管与热风装置连通的管道设置有第二单向阀,所述第一单向阀和第二单向阀可防止出现倒吸情况,多孔管可将气体分散,使气体与氢氧化钡溶液接触充分,搅拌装置对氢氧化钡溶液进行搅拌,且可将气体通入氢氧化钡溶液而产生的气泡打散,使酸性气体被充分吸收。附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
[0015] 图2为本发明中酸性气体处理装置的结构示意图。
[0016] 图中:1-箱体,2-出风管,21-第一单向阀,3-酸性气体处理装置,31-尾气收集管,32-罐体,33-挡板,34-多孔管,35-搅拌装置,4-第二单向阀,5-电加热丝,6-风机,7-热风装置,8-热风管,9-清洗装置,91-水泵,92-水管,93-喷头,10-清洗板,101-通孔,11-转轴,12-加热器,13-排水阀,14-底座,15-支撑轮。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有酸性气体处理装置3和热风装置7,所述酸性气体处理装置3通过出风管2与箱体
1内腔连通,所述箱体1内腔顶部横向设置有热风管8,所述热风管8两端封闭且底部设置有若干带有筛孔的气嘴,所述热风管8上端通过管道与热风装置7连通,所述箱体1内腔位于热风管8的下方设置有清洗装置9,所述清洗装置9下方设有清洗板10,所述清洗板10下方设置有转轴11,所述清洗板10与转轴11转动连接,所述箱体1底部设有加热器12,将腐蚀箔放置在清洗板10上,喷头93喷出清洗液进行清洗,转动转轴11,产生的污水从排水阀13排出,完成清洗后,打开加热器12进行加热干燥,变成热风吹向清洗板10上,同时启动热风装置7,箱体1内腔的热风从出风管2处吹向酸性气体处理装置3内,所述酸性气体处理装置3将热风中的酸性气体吸收,防止酸性气体对环境造成污染,影响人员健康。
[0019] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述清洗板10上设有若干个通孔101。
[0020] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述出风管2设置有第一单向阀21,所述热风管8与热风装置7连通的管道设置有第二单向阀4,所述第一单向阀21和第二单向阀4可防止出现倒吸情况。
[0021] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述酸性气体处理装置3包括尾气收集管31、罐体32、挡板33、多孔管34和搅拌装置35,所述罐体32内填充有氢氧化钡溶液,所述罐体32内腔底部设置有多孔管34,所述多孔管34一端与出风管2连通,所述多孔管34上设置若干气孔且多孔管34的末端封闭,所述罐体32内腔位于多孔管34的上方设置有两组挡板33,所述挡板33之间设置有搅拌装置35,多孔管34可将气体分散,使气体与氢氧化钡溶液接触充分,搅拌装置35对氢氧化钡溶液进行搅拌,且可将气体通入氢氧化钡溶液而产生的气泡打散,使酸性气体被充分吸收。
[0022] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述热风装置7包括电加热丝5、风机6和热风箱体,所述热风箱体内设置有风机6,所述热风箱体靠近与第二单向阀4的一端设置有电加热丝5。
[0023] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述清洗装置9包括水泵91、水管92和喷头93,所述水泵91设在箱体1的底部,所述水泵91上设有水管92,所述水管92的末端设有若干个喷头93。
[0024] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种腐蚀箔清洗干燥装置,所述加热器12一侧设置有排水阀13,所述排水阀13为手动挡板阀,用于排水。
[0025] 本发明的工作原理是:将腐蚀箔放置在清洗板10上,喷头93喷出清洗液进行清洗,转动转轴11,产生的污水从排水阀13排出,完成清洗后,打开加热器12进行加热干燥,同时启动热风装置7,箱体1内腔的热风从出风管2处吹向酸性气体处理装置3内,所述酸性气体处理装置3将热风中的酸性气体吸收,防止酸性气体对环境造成污染,影响人员健康,所述出风管2设置有第一单向阀21,所述热风管8与热风装置7连通的管道设置有第二单向阀4,所述第一单向阀21和第二单向阀4可防止出现倒吸情况,多孔管34可将气体分散,使气体与氢氧化钡溶液接触充分,搅拌装置35对氢氧化钡溶液进行搅拌,且可将气体通入氢氧化钡溶液而产生的气泡打散,使酸性气体被充分吸收。
[0026] 实施例2一种腐蚀箔加工系统,包括如实施例1所述的腐蚀箔清洗干燥装置。
[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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