一种增韧保温隔热瓦片的制备方法
专利汇可以提供一种增韧保温隔热瓦片的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 建筑材料 制备技术领域，具体涉及一种增韧保温 隔热 瓦片的制备方法。本发明将 盐酸 、液体 石蜡 混合掺入乳化剂得到 水 包油乳液，再将九水合 硅 酸钠溶液和水包油乳液反应得到固液混合物，将固液混合物经过处理得到 二 氧 化硅 包覆石蜡微胶囊，将膨胀珍珠岩颗粒浸入正葵酸与 乙醇 混合配制的浸渗液，以杨木 纤维 粉、单质硅粒、 碳 化硅为原料，经过处理得到炭化素坯粉，最后将炭化素坯粉、膨胀珍珠岩、木质磺酸钠、 二氧化硅 包覆石蜡微胶囊、三乙醇胺、羧甲基 纤维素 、聚乙烯醇混合放入瓦片模具，经过处理得到增韧保温隔热瓦片，膨胀珍珠岩的多孔结构有利于保温储能，多余 能量 可以储存在石蜡内，从而使 水泥 板拥有极佳的保温隔热性能，应用前景广阔。，下面是一种增韧保温隔热瓦片的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将十六烷基三甲基溴化铵和乳化剂OP-10混合得到乳化剂，将8～10mL乳化剂置于锥形瓶中，向锥形瓶中倒入200～220mL盐酸和40～45mL液体石蜡，将锥形瓶置于水浴锅中，加热升温，用磁力搅拌器搅拌乳化，得到水包油乳液；
（2）将水包油乳液转移至带有搅拌器和恒压滴液漏斗的双口烧瓶中，启动搅拌器转速搅拌，用恒压滴液漏斗滴加速率，向双口烧瓶中滴加200～300mL九水合硅酸钠溶液，搅拌反应，出料，得到固液混合物；
（3）将固液混合物用真空抽滤机抽滤，去除滤液得到固体产物，用石油醚和热水依次对固体产物洗涤3～5次，将洗涤后的固体产物置于烘箱中，加热升温，干燥得到白色粉末即二氧化硅包覆石蜡微胶囊；
（4）取珍珠岩矿石置于球磨机中球磨，过筛选出珍珠岩矿砂，将筛选得到的珍珠岩矿砂置于烘箱中，加热升温，预热，放入电阻炉中，程序升温，控制升温速率，保温焙烧，自然冷却至室温后得到膨胀珍珠岩颗粒；
（5）将膨胀珍珠岩颗粒置于真空干燥箱中，干燥，将400～500g干燥后的膨胀珍珠岩颗粒倒入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温，对三口烧瓶抽真空，配制正葵酸与无水乙醇混合的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附，得到储能膨胀珍珠岩；
（6）按重量份数计，将40～50份杨木纤维粉、10～15份单质硅粒、5～10份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温，热解，继续升温，保温炭化得到炭化素坯粉；
（7）将30～40份炭化素坯粉、40～50份膨胀珍珠岩、0.8～1.0份木质磺酸钠、10～15份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.5～0.8份三乙醇胺、0.4～0.6份羧甲基纤维素、20～30份聚乙烯醇混合，搅拌分散后倒入瓦片模具中，加热升温，预热，再将瓦片模具放入热压机中热压后常温养护，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
2.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的十六烷基三甲基溴化铵和乳化剂OP-10混合的体积比为2︰1，盐酸的质量分数为5%，加热升温后温度为80～85℃，搅拌器转速为800～1000r/min，搅拌乳化时间为30～35min。
3.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌器转速为300～330r/min，恒压滴液漏斗的滴加速率为4～6mL/min，九水合硅酸钠溶液的质量分数为40%，搅拌反应时间为2～3h。
4.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的热水的温度为50～55℃，对烘箱加热升温后温度为40～50℃，干燥时间为12～15h。
5.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的球磨机中球磨时间为4～5h，筛选出珍珠岩矿砂的粒径为0.6～0.8mm，对烘箱加热升温后温度为400～450℃，预热时间为35～45min，放入电阻炉中，程序升温后温度为1000～
1050℃，控制升温速率为200～250℃/min，保温焙烧时间为2～4h。
6.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的真空干燥箱设定温度为70～80℃，干燥时间为2～3h，加热升温后温度为70～80℃，对三口烧瓶抽真空时间为30～40min，正葵酸与无水乙醇混合的质量比为2︰3，保温吸附时间3～4h。
7.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的杨木纤维粉粒径为200～250目、单质硅粒的粒度为0.1～0.3mm、加热升温后温度为300～350℃，热解时间为2～3h，继续升温后温度为1400～1500℃。
8.根据权利要求1所述的一种增韧保温隔热瓦片的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的搅拌分散时间为40～50min，加热升温后温度为100～120℃，预热时间为10～15min，热压机中热压时间为20～30min，常温养护时间为3～5天，控制热压压力为5～7MPa，热压温度为200～250℃。
一种增韧保温隔热瓦片的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将十六烷基三甲基溴化铵和乳化剂OP-10混合得到乳化剂，将8～10mL乳化剂置于锥形瓶中，向锥形瓶中倒入200～220mL盐酸和40～45mL液体石蜡，将锥形瓶置于水浴锅中，加热升温，用磁力搅拌器搅拌乳化，得到水包油乳液；
（2）将水包油乳液转移至带有搅拌器和恒压滴液漏斗的双口烧瓶中，启动搅拌器转速搅拌，用恒压滴液漏斗滴加速率，向双口烧瓶中滴加200～300mL九水合硅酸钠溶液，搅拌反应，出料，得到固液混合物；
（3）将固液混合物用真空抽滤机抽滤，去除滤液得到固体产物，用石油醚和热水依次对固体产物洗涤3～5次，将洗涤后的固体产物置于烘箱中，加热升温，干燥得到白色粉末即二氧化硅包覆石蜡微胶囊；
（4）取珍珠岩矿石置于球磨机中球磨，过筛选出珍珠岩矿砂，将筛选得到的珍珠岩矿砂置于烘箱中，加热升温，预热，放入电阻炉中，程序升温，控制升温速率，保温焙烧，自然冷却至室温后得到膨胀珍珠岩颗粒；
（5）将膨胀珍珠岩颗粒置于真空干燥箱中，干燥，将400～500g干燥后的膨胀珍珠岩颗粒倒入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温，对三口烧瓶抽真空，配制正葵酸与无水乙醇混合的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附，得到储能膨胀珍珠岩；
（6）按重量份数计，将40～50份杨木纤维粉、10～15份单质硅粒、5～10份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温，热解，继续升温，保温炭化得到炭化素坯粉；
（7）将30～40份炭化素坯粉、40～50份膨胀珍珠岩、0.8～1.0份木质磺酸钠、10～15份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.5～0.8份三乙醇胺、0.4～0.6份羧甲基纤维素、20～30份聚乙烯醇混合，搅拌分散后倒入瓦片模具中，加热升温，预热，再将瓦片模具放入热压机中热压后常温养护，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
（2）本发明中二氧化硅包覆石蜡微胶囊的包覆结构使石蜡不易于渗出瓦片，并且能够在夏天时熔化吸热储能，在天气转凉时固化放热升温，相比普通泡沫瓦片的蓄热能力大大提高，多孔的膨胀珍珠岩通过毛细吸附作用吸附正葵酸，正葵酸也是与石蜡类似的储能物质，其熔点较低仅为27～32℃，临近人体舒适温度点，储能转换极快，能对周围环境温度迅速做出反应，使室内温度舒适宜人，石蜡熔点为47～50℃，在高温曝晒条件下会吸热熔化降低瓦片温度，另外膨胀珍珠岩的多孔结构有利于瓦片的保温储能性能得到提高，多余能量可以储存在石蜡内，从而使水泥板拥有极佳的保温隔热性能，应用前景广阔。
具体实施方式
2︰3的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附3～4h，得到储能膨胀珍珠岩；按重量份数计，将40～50份200～250目杨木纤维粉、10～15份粒度为
0.1～0.3mm的单质硅粒、5～10份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温至300～
350℃，热解2～3h，继续升温至1400～1500℃，保温炭化得到炭化素坯粉；将30～40份炭化素坯粉、40～50份膨胀珍珠岩、0.8～1.0份木质磺酸钠、10～15份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.5～0.8份三乙醇胺、0.4～0.6份羧甲基纤维素、20～30份聚乙烯醇混合，搅拌分散40～50min后倒入瓦片模具中，加热升温至100～120℃，预热10～15min，再将瓦片模具放入热压机中热压20～30min后常温养护3～5天，控制热压压力为5～7MPa，热压温度为200～250℃，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
300r/min的转速搅拌，用恒压滴液漏斗以4mL/min的滴加速率，向双口烧瓶中滴加200mL质量分数为40%的九水合硅酸钠溶液，搅拌反应2h，出料，得到固液混合物；将固液混合物用真空抽滤机抽滤，去除滤液得到固体产物，用石油醚和温度为50℃的热水依次对固体产物洗涤3次，将洗涤后的固体产物置于烘箱中，加热升温至40℃，干燥12h，得到白色粉末即二氧化硅包覆石蜡微胶囊；取珍珠岩矿石置于球磨机中球磨4h，筛选出粒径为0.6mm的珍珠岩矿砂，将筛选得到的珍珠岩矿砂置于烘箱中，加热升温至400℃，预热35min，放入电阻炉中，程序升温至1000℃，控制升温速率为200℃/min，保温焙烧2h，自然冷却至室温后得到膨胀珍珠岩颗粒；将膨胀珍珠岩颗粒置于设定温度为70℃的真空干燥箱中，干燥2h，将400g干燥后的膨胀珍珠岩颗粒倒入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温至70℃，对三口烧瓶抽真空30min，配制正葵酸与无水乙醇质量比为2︰3的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附3h，得到储能膨胀珍珠岩；按重量份数计，将40份200目杨木纤维粉、10份粒度为0.1mm的单质硅粒、5份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温至300℃，热解2h，继续升温至1400℃，保温炭化得到炭化素坯粉；将30份炭化素坯粉、
40份膨胀珍珠岩、0.8份木质磺酸钠、10份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.5份三乙醇胺、0.4份羧甲基纤维素、20份聚乙烯醇混合，搅拌分散40min后倒入瓦片模具中，加热升温至100℃，预热10min，再将瓦片模具放入热压机中热压20min后常温养护3天，控制热压压力为5MPa，热压温度为200℃，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
315r/min的转速搅拌，用恒压滴液漏斗以5mL/min的滴加速率，向双口烧瓶中滴加250mL质量分数为40%的九水合硅酸钠溶液，搅拌反应2.5h，出料，得到固液混合物；将固液混合物用真空抽滤机抽滤，去除滤液得到固体产物，用石油醚和温度为53℃的热水依次对固体产物洗涤4次，将洗涤后的固体产物置于烘箱中，加热升温至45℃，干燥13h，得到白色粉末即二氧化硅包覆石蜡微胶囊；取珍珠岩矿石置于球磨机中球磨4.5h，筛选出粒径为0.7mm的珍珠岩矿砂，将筛选得到的珍珠岩矿砂置于烘箱中，加热升温至425℃，预热40min，放入电阻炉中，程序升温至1025℃，控制升温速率为225℃/min，保温焙烧3h，自然冷却至室温后得到膨胀珍珠岩颗粒；将膨胀珍珠岩颗粒置于设定温度为75℃的真空干燥箱中，干燥2.5h，将450g干燥后的膨胀珍珠岩颗粒倒入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温至75℃，对三口烧瓶抽真空35min，配制正葵酸与无水乙醇质量比为2︰3的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附3.5h，得到储能膨胀珍珠岩；按重量份数计，将
45份225目杨木纤维粉、13份粒度为0.2mm的单质硅粒、7份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温至325℃，热解2.5h，继续升温至1450℃，保温炭化得到炭化素坯粉；将35份炭化素坯粉、45份膨胀珍珠岩、0.9份木质磺酸钠、13份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.7份三乙醇胺、0.5份羧甲基纤维素、25份聚乙烯醇混合，搅拌分散45min后倒入瓦片模具中，加热升温至110℃，预热13min，再将瓦片模具放入热压机中热压25min后常温养护4天，控制热压压力为6MPa，热压温度为225℃，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
330r/min的转速搅拌，用恒压滴液漏斗以6mL/min的滴加速率，向双口烧瓶中滴加300mL质量分数为40%的九水合硅酸钠溶液，搅拌反应3h，出料，得到固液混合物；将固液混合物用真空抽滤机抽滤，去除滤液得到固体产物，用石油醚和温度为55℃的热水依次对固体产物洗涤5次，将洗涤后的固体产物置于烘箱中，加热升温至50℃，干燥15h，得到白色粉末即二氧化硅包覆石蜡微胶囊；取珍珠岩矿石置于球磨机中球磨5h，筛选出粒径为0.8mm的珍珠岩矿砂，将筛选得到的珍珠岩矿砂置于烘箱中，加热升温至450℃，预热45min，放入电阻炉中，程序升温至1050℃，控制升温速率为250℃/min，保温焙烧4h，自然冷却至室温后得到膨胀珍珠岩颗粒；将膨胀珍珠岩颗粒置于设定温度为80℃的真空干燥箱中，干燥3h，将500g干燥后的膨胀珍珠岩颗粒倒入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，加热升温至80℃，对三口烧瓶抽真空40min，配制正葵酸与无水乙醇质量比为2︰3的浸渗液，将浸渗液倒入三口烧瓶中，直至完全淹没膨胀珍珠岩颗粒，保温吸附4h，得到储能膨胀珍珠岩；按重量份数计，将50份250目杨木纤维粉、15份粒度为0.3mm的单质硅粒、10份碳化硅放入高温炉中，在氮气保护下，加热升温至350℃，热解3h，继续升温至1500℃，保温炭化得到炭化素坯粉；将40份炭化素坯粉、
50份膨胀珍珠岩、1.0份木质磺酸钠、15份二氧化硅包覆石蜡微胶囊、0.8份三乙醇胺、0.6份羧甲基纤维素、30份聚乙烯醇混合，搅拌分散50min后倒入瓦片模具中，加热升温至120℃，预热15min，再将瓦片模具放入热压机中热压30min后常温养护5天，控制热压压力为7MPa，热压温度为250℃，脱模得到增韧保温隔热瓦片。
对本发明制得的增韧保温隔热瓦片和对比例中的瓦片进行检测，检测结果如表1所示：
参照标准：GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》、《坡屋面建筑构造》以及《混凝土瓦》JG/T746-2007。
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