一种弹簧荧光磁粉探伤机
专利汇可以提供一种弹簧荧光磁粉探伤机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 弹簧 荧光 磁粉探伤机，属于无损伤检测仪器领域，按照弹簧的探伤步骤依次包括 水 槽、进料传送装置、喷淋通磁装置、紫外探伤装置、线圈退磁装置及出料收集箱，进料传送装置和喷淋通磁装置位于水槽上方，喷淋通磁装置包括用于喷洒磁悬液的喷淋管及交流电 控制器 ，磁悬液为磁粉和 煤 油 的 混合液 ；紫外探伤装置包括遮光 箱体 、进料斗和出料斗及紫外灯，在遮光箱体上有至少两个操作口及至少一个观察口，还包括计数器，计数器位于观察口上方，且设有 电子 显示屏、计数按钮以及清零按钮。本实用新型由于自带暗室，可置于流水线生产现场，不仅方便了统计，而且还提高了弹簧探伤的效率和探伤操作的连续性，进一步提高了弹簧的 质量 和性能。，下面是一种弹簧荧光磁粉探伤机专利的具体信息内容。
1.一种弹簧荧光磁粉探伤机，按照弹簧的探伤步骤依次包括水槽（1）、进料传送装置（2）、喷淋通磁装置（3）、紫外探伤装置（4）、线圈退磁装置（5）以及出料收集箱（7），所述进料传送装置（2）和喷淋通磁装置（3）位于水槽（1）上方，所述喷淋通磁装置（3）包括用于喷洒磁悬液的喷淋管（31）以及安装在进料传送装置（2）两侧的交流电控制器（32），所述磁悬液为磁粉和煤油的混合液；所述紫外探伤装置（4）包括遮光箱体（41）、开设在遮光箱体（41）两端的进料斗（42）和出料斗（43）以及位于遮光箱体（41）内的紫外灯（44），在遮光箱体（41）上开设有至少两个用于人工操作的操作口（45）以及至少一个观察口（46），其特征在于：还包括安装在遮光箱体（41）上的计数器（47），所述计数器（47）位于观察口（46）上方，所述计数器（47）上设有电子显示屏（48）、计数按钮（49）以及清零按钮（50）。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述进料斗（42）在靠近所述水槽（1）的一侧延伸到所述水槽（1）内，并设有与所述水槽（1）内壁抵触的抵接板（421）。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述进料传送装置（2）包括设置在水槽（1）内的机架（21）、转动连接在机架（21）上的传送链（22）以及间隔安装在传送链（22）上的托架组件（6），所述机架（21）上轴承连接有主动辊（23）和从动辊（24），所述机架（21）上安装有用于驱动主动辊（23）转动的电机（25），所述传送链（22）套设在主动辊（23）和从动辊（24）上，并形成循环往复结构。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述托架组件（6）包括螺栓连接在传送链（22）上的底座（61）以及焊接在底座（61）上四块两两相对设置的斜挡板（62），两块相对设置的斜挡板（62）呈“V”字形状。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：相邻两块所述斜挡板（62）之间均设有间隙（63）。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述水槽（1）在靠近所述紫外探伤装置（4）的一侧上开设有水槽出料口（11），所述传送链（22）在靠近水槽（1）的一侧到所述水槽出料口（11）之间的距离大于等于所述斜挡板（62）的最大高度。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述交流电控制器（32）在靠近进料传送装置（2）的一侧上设有密封线圈盘（33），所述密封线圈盘（33）水平滑移连接于所述交流电控制器（32），所述交流电控制器（32）上设有用于驱动两个密封线圈盘（33）相互靠近的气缸（34）。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述喷淋管（31）上设有朝着密封线圈盘（33）之间的托架组件（6）喷淋磁悬液的喷淋头（35）。
9.根据权利要求8所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述线圈退磁装置（5）包括与所述出料斗（43）相连通的箱体（51）、设置箱体（51）内的交变磁场线圈（52），以及设置在所述出料收集箱（7）上方的出料管口（53）。
10.根据权利要求9所述的一种弹簧荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述出料管口（53）在靠近箱体（51）的一侧上水平开设有滑槽，所述滑槽内插接有用于密闭所述出料管口（53）的抵挡板（54）。
一种弹簧荧光磁粉探伤机
技术领域
背景技术
复疲劳载荷，弹簧上的一个很小的缺陷都会导致很大的机械事故，造成重大损失，所以对弹簧进行检验即为重要。
解决上述问题。
实用新型内容
液为磁粉和煤油的混合液；所述紫外探伤装置包括遮光箱体、开设在遮光箱体两端的进料
斗和出料斗以及位于遮光箱体内的紫外灯，在遮光箱体上开设有至少两个用于人工操作的
操作口以及至少一个观察口，还包括安装在遮光箱体上的计数器，所述计数器位于观察口
上方，所述计数器上设有电子显示屏、计数按钮以及清零按钮。
的弹簧带有磁性，即对弹簧进行充磁。
人工将两只手分别经操作口伸入到遮光箱体内，接着眼睛位于观察口处并根据荧光延伸的
方向来判断弹簧表面是否具有磁粉颗粒的堆积，达到识别表面缺陷的目的；若弹簧表面的
荧光无亮线则说明该弹簧表面没有缺陷，(一般磁粉会在缺陷附近进行堆积，因此在紫外光照下呈现发亮），由此工人将此簧旋转一周，均无亮线出现则判定为合格，后可将合格弹簧放入到线圈退磁装置内进行退磁处理。
数按钮处按一下，此时计数器能够在电子显示屏显示出不合格弹簧的个数，由此工人能在
后期统计该批弹簧合格率时更加的方便和省力，同时还提高了对弹簧探伤的效率。
置内的稳定性，有利于提高工序检测的连续性以及探伤工作的效率。
和从动辊，所述机架上安装有用于驱动主动辊转动的电机，所述传送链套设在主动辊和从
动辊上，并形成循环往复结构。
弹簧从传送链的一端传动到另一端（即传送链靠近紫外探伤装置的一侧）处，十分的方便。
板的最大高度。
之间的现象，提高了工序检测的顺畅性以及传送链的安全性和稳定性。
有用于驱动两个密封线圈盘相互靠近的气缸。
下能够产生定向的磁场，在上述磁场的作用下能使位于磁场内的弹簧带有磁性，由此即完
成了充磁。当完成充磁后松开气缸，此时传送链又可继续传动，十分的方便。
圈退磁装置的上线时，工人通过取出位于出料管口处的抵挡板，此时退磁后的弹簧能够顺
利的从出料管口排出，并掉落到出料收集箱进行收集。由此能保证位于出料收集箱内的弹
簧都是经过完全退磁过的弹簧，有效避免了弹簧未经完全退磁就从出料管口掉落到出料收
集箱内的现象，提高了退磁的效率和质量。
具体实施方式
连接有一根主动辊23和一根从动辊24，在机架21上还安装一个电机25，电机25为防水电机，它能驱动主动辊23传动。此外，传送链22套设在主动辊23和从动辊24上，并形成循环往复结构，由此电机25驱动主动辊23转动，使传送链22随之转动，并带动从动辊24转动，此时位于传送链22上的托架组件6能够一次将多个待检测的弹簧从传送链22的一端传动到另一端
（即传送链22靠近紫外探伤装置4的一侧）处，十分的方便。
其中，喷淋管31能向弹簧喷洒磁悬液，该磁悬液为磁粉和煤油的混合液；如图5所示，为了进一步提高喷淋的效果，在喷淋管31上安装有一个朝着密封线圈盘33之间的托架组件6喷淋
磁悬液的喷淋头35。由此在弹簧的表面会均匀地附着有一层磁粉。
有待充磁的弹簧的托架组件6固定锁紧在两个密封线圈盘33之间，接着通交流电，此时位于弹簧两侧的密封线圈盘33之间在电流的作用下能够产生定向的磁场，在上述磁场的作用下
能使位于磁场内的弹簧带有磁性，由此即完成了弹簧的充磁，十分的方便。
而不会积留在两块斜挡板62之间的“V”字形部位处，减少了磁悬液的存在对后期充磁的影响；同时还能节约成本，提高对上述磁悬液的循环利用率。
于斜挡板62的最大高度。由此经由托架组件6进行运送的弹簧能够顺利的从进料传送装置2
转移到紫外探伤装置4内，且不会造成弹簧掉落在水槽1内或斜挡板62卡在水槽1与传送链
22之间的现象，提高了工序检测的顺畅性以及传送链22的安全性和稳定性。
口45上方。由此工人能将两只手分别经操作口45伸入到遮光箱体41内，接着眼睛位于观察
口46处并根据荧光延伸的方向来判断弹簧表面是否具有缺口或损伤。
簧从操作口45取出后，同时按下计数按钮49，此时计数器47能够记录不合格的弹簧个数，由此即可实现统计，十分的方便。
偏移，提高了弹簧从水槽1处进入到紫外探伤装置4内的稳定性，有利于提高工序检测的连
续性以及探伤工作的效率。
52，以及安装在出料收集箱7上方的出料管口53。上述交变磁场线圈52包裹在密封设置的金属线圈盘（图中未标记）内，且上述两个交变磁场线圈52相对设置在箱体51的内壁上。由此经由出料斗43进入到箱体51内的弹簧能够在交变磁场的作用下进行退磁处理，使得弹簧本
体失去磁性，从而能够减少弹簧在后期使用或保存时所带来的影响，使用方便。
全退磁就从出料管口53掉落到出料收集箱7内的现象，提高了退磁的效率和质量。
外探伤装置4的一侧）方向传动。当托架组件6传动到传送链22的中心部位时，喷淋管31内的磁悬液能够经由水泵从喷淋头35处喷洒在托架组件6的弹簧上，此时磁悬液经喷淋通磁装
置3附着在弹簧的表面，并在带有磁粉；随后再从两块斜挡板62之间的间隙63流入到水槽
内。
有磁性，由此即完成了充磁。
箱体41内时，此时弹簧表面的磁悬液通磁后在紫外灯44的照射下显示出有荧光，人工将两
只手分别经操作口45伸入到遮光箱体41内，接着眼睛位于观察口46处并根据荧光延伸的方
向来判断弹簧表面是否具有缺口或损伤。
簧的个数。
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