凝析油脱硫工艺
专利汇可以提供凝析油脱硫工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种凝析油 脱硫 工艺，采用N－甲酰吗啉作 溶剂 ，在塔式抽提器中以液－液抽提方式处理凝析油；N－甲酰吗啉于抽提塔的塔顶通入，含硫凝析油由塔底通入，二者于室温下逆向流动；抽提后的凝析油从塔引出；溶有硫化物的富硫溶剂从抽提塔塔底流出，送到预热器中加热到80～120℃后进入 汽提 塔，在汽提塔底通入汽提气；富硫溶剂中的硫化物在加热和汽提情况下从溶剂中被驱出，其总硫含量降至1～2mg/L以下，冷却后送回抽提塔循环使用。抽提后凝析油的总硫含量可降到40mg/L以下， 质量 符合国家 汽油 使用标准。，下面是凝析油脱硫工艺专利的具体信息内容。
1、凝析油脱硫工艺，其特征在于，采用N-甲酰吗啉作溶剂，在塔式 抽提器中以液-液抽提方式处理凝析油；N-甲酰吗啉于抽提塔的塔顶 通入，含硫凝析油由塔底通入，二者于室温下逆向流动；抽提后的凝 析油从塔顶引出；溶有硫化物的富硫溶剂从抽提塔塔底流出，送到预 热器中加热到80～120℃，最好是90-95℃，然后进入汽提塔，在汽 提塔底通入汽提气；富硫溶剂中的硫化物在加热和汽提情况下从溶剂 中被驱出，其总硫含量降至1～2mg/L以下，冷却后送回抽提塔循环 使用。
2、根据权利要求1所述之凝析油脱硫工艺，其特征在于，富硫溶剂 从抽提塔塔底流出，送到预热器中加热到90-95℃。
3、根据权利要求1或2所述之凝析油脱硫工艺，其特征在于，所述 汽提气可为氮气、经脱硫后的干天然气、纯溶剂的蒸汽等。
4、根据权利要求1所述之凝析油脱硫工艺，其特征在于，所述溶剂 可为N-甲酰吗啉、乙酰吗啉或者它们的混合物。
5、根据权利要求4所述之凝析油脱硫工艺，其特征在于，所述溶剂 若采用N-甲酰吗啉和乙酰吗啉的混合物，N-甲酰吗啉与N-乙酰吗啉 的体积比可以1∶0.4～1∶2，最好是1∶1。
本发明属于天然气化工生产领域。
现有技术情况
从天然气中凝析出来的凝析油(又称天然汽油或轻质烃)，主要 成份是C5～8烃类的混合物，此外还含有硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩 和多硫化物等。具有恶臭、对铜金属有严重的腐蚀作用、降低汽油的 安定性、促使汽油产生胶质、而且燃烧后产生的硫化物会污染大气， 所以在作为汽油使用之前，必须经过脱硫处理。
目前，工业上采用的脱硫方法主要有：加氢脱硫、抽提脱硫、氧 化脱硫、抽提-氧化脱硫和固体吸附法脱硫等。加氢脱硫要求在较高 的温度、压力和催化剂存在下进行，把硫化物转化为硫化氢，然后再 把硫化氢洗掉。该法技术成熟，处理量大、操作费用低，但设备投资 大，仅适合大规模生产采用；吸附法由于固体吸附剂的吸收容量有限， 仅适用于精脱硫；氧化法是把难溶的硫化物氧化为易溶的硫化物，然 后再设法把易溶的硫化物除去，通常都与抽提法结合，这就构成了氧 化抽提法。Merox法是此类方法的代表工艺，国内普遍使用，该法是 在室温下，用强碱作介质，以磺化酞菁钴或聚酞菁钴作催化剂，用空 气中的氧使硫醇氧化为二硫化物，由于只是硫形态的变化，总硫是不 会降低，为此在氧化前仍需用碱液抽提。该法的脱硫效果低，产生的 大量废碱液，难以全部再生，而且催化剂价格较贵，投资又较大，产 品质量不稳定等问题；抽提脱硫法是目前较好的方法之一，其关键是 选择优良的抽提剂，目前较常用的抽提剂有二大类，一类是浓硫酸 (96％)，另一类是浓碱液(15～20％的NaOH溶液)，这二类抽提剂 对硫化物的溶解度不高，脱硫效果不好，为此，通常加增效剂，提高 硫醇的溶解性，此二类抽提剂对设备腐蚀性严重，而且抽提剂的回收 困难。
本发明的内容
本发明的首要目的是选择一种优良的抽提剂，在抽提塔中把凝析 油的硫化物溶解到抽提剂中，使凝析油中总硫含量降低到40mg/L或 更低，铜片腐蚀达到一级，符合汽油的使用标准。
本发明的目的还在于使抽提剂再生，回收循环利用。因N-甲酰 吗啉的价格相对比凝析油高，所以溶剂能否循环利用是该工艺有无实 用价值的关键。本发明的目的是通过如下的手段实现的。
凝析油脱硫工艺，采用N-甲酰吗啉作溶剂，在塔式抽提器中以 液-液抽提方式处理凝析油；N-甲酰吗啉于抽提塔的塔顶通入，含硫 凝析油由塔底通入，二者于室温下逆向流动；抽提后的凝析油从塔顶 引出；溶有硫化物的富硫溶剂从抽提塔塔底流出，送到预热器中加热 到80～120℃，最好是90-95℃，然后进入汽提塔，在汽提塔底通入 汽提气；富硫溶剂中的硫化物在加热和汽提情况下从溶剂中被驱出， 其总硫含量降至1～2mg/L以下，冷却后送回抽提塔循环使用。
采用如上的工艺，可使凝析油中总硫含量降低到40mg/L或更低， 铜片腐蚀达到一级，符合汽油的使用标准。本发明工艺的脱硫能力强、 适应性宽、脱硫效率高、对烃类溶解度小等优点，并且投资省、操作 简单、溶剂消耗少、无毒性、无腐蚀、无公害等，是目前凝析油脱硫 的好方法。
附图说明如下：
图1是本发明工艺的流程图。
具体实施方式
N-甲酰吗啉于抽提塔的塔顶通入，含硫凝析油由塔底通入，二者 于室温下，逆向流动，最好采用强制搅拌，以增加其传质效果，抽提 后的凝析油从塔顶引出，其质量可达到上述质量要求。溶解有硫化物 的富硫溶剂，从抽提塔塔底流出，送到预热器中加热到80～120℃， 最好是90-95℃，然后进入汽提塔，在塔底通入汽提气，例如氮气、 经脱硫后的干天然气或者是纯溶剂的蒸汽。溶剂中的硫化物在加热和 汽提情况下从溶剂中被驱出，其总硫含量降至1～2mg/L以下，冷却 后送回抽提塔循环使用。采用的溶剂可以是N-甲酰吗啉、N-乙酰吗 啉、以及它们的混合物，考虑到凝固点降低的作用，特别是以二者的 混合物更合适。N-甲酰吗啉与N-乙酰吗啉的比例(体积比)，可以 1∶0.4～1∶2，最好是1∶1。
抽提塔可以是填料塔、板式塔、脉冲塔或转盘塔。最好是转盘塔。 抽提塔的有效高度与凝析油进口总硫浓度和出口要求的总硫浓度有 关，也与溶剂比(溶剂：凝析油，体积比)大小有关。当有效高度为 600mm时，凝析油进口硫浓度为175mg/L，出口凝析油硫含量要求 40mg/L以下时，则含硫凝析油比溶剂比可以为1∶2.0～2.5，增加塔 的有效高度可以大大降低溶液剂比。如果塔有效高度为1200mm，凝 析油的进、出口含硫量不变时，则含硫凝析油溶剂比可以是1.2～1.7。
实施例1：
如图1所示，用转盘塔1作抽提塔，塔有效高度为1200mm，凝 析油加入量10升/时，溶剂加入量15升/时。在转速为400转/分情况 下，强制搅拌。二相介质沿着径向被急速甩开，达到充分接触的目的， 与此同时二相介质又依密度的大小不同，分别向上或向下移动，达到 分层的目的。在此种情况下，入口处凝析油的含硫量为175mg/L时， 则出口处的含硫量可降到40mg/L以下。
从抽提塔下部出来的富硫溶剂，经预热器3预热，升到90℃， 进入汽提塔2，于塔底通入氮气，氮气流量为300～400升/时，经此 处理后，溶剂中的总含硫量可降至为1～2mg/升，溶剂经降温后，送 抽提塔循环使用。
实施例2：
如图1所示，用转盘塔作抽提塔，塔有效高度为600mm，凝析 油加入量10升/时，溶剂加入量25升/时。其它抽提和汽提条件与例 1相同时，抽提塔出口处凝析油的含硫量可降至40mg/L以下。汽提 塔出口的溶剂总含硫量可降至为1～2mg/升。溶剂经降温后，送抽提 塔循环使用。
汽提塔的汽提气，可以是氮气、空气或经脱硫的干天然气，最好 是干天然气，这样，可以由气矿的脱硫车间供气，汽提后的含硫天然 气又送回天然气脱硫车间处理，这样可省去硫化物的处理和回收设 备。汽提塔也可以在加热的情况下采用真空操作，汽提后的含硫天然 气直接送回脱硫车间处理。
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