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一种环保型卧式保温炉

阅读：803发布：2024-01-02

专利汇可以提供一种环保型卧式保温炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种环保型卧式保温炉；包括炉体、透气砖、氮气通入管道和换热器；所述换热器与所述炉体的顶部通过烟气收集管道连通，使得所述炉体内排出的气体成为所述换热器的热源；所述透气砖镶嵌设置在所述炉体的底部，所述透气砖的底部与氮气通入管道相通，所述氮气通入管道与所述换热器连通，氮气供应源与所述换热器连通，使得氮气通过所述换热器被加热后，再依次通过所述氮气通入管道和所述透气砖后进入所述炉体内。不具有腐蚀性的高温烟气作为换热器的热源，用以预热通往透气砖中的氮气。铝液中通入预热过的高温氮气，铝液的温降程度低，因提升铝液温度而燃烧天然气产生的水蒸气减少，结合炉内惰性气体氛围减少铝液界面吸气。，下面是一种环保型卧式保温炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保型卧式保温炉，其特征在于：包括炉体、透气砖、氮气通入管道和换热器；
所述换热器与所述炉体的顶部通过烟气收集管道连通，使得所述炉体内排出的气体成为所述换热器的热源；
所述透气砖镶嵌设置在所述炉体的底部，所述透气砖的底部与氮气通入管道相通，所述氮气通入管道与所述换热器连通，氮气供应源与所述换热器连通，使得氮气通过所述换热器被加热后，再依次通过所述氮气通入管道和所述透气砖后进入所述炉体内。
2.根据权利要求1所述的卧式保温炉，其特征在于：所述炉体通过可倾倒组件安装设置；
所述可倾倒组件包括左侧倾倒支座、右侧倾倒支座、液压油缸和出流口，所述出流口和所述左侧倾倒支座都设置在所述炉体的左侧下方，且所述左侧倾倒支座位于所述出流口的下方，并与所述炉体铰接；所述右侧倾倒支座设置在所述炉体的右侧下方，并与所述液压油缸的油缸本体铰接，所述液压油缸的伸缩端与所述炉体的右侧壁铰接。
3.根据权利要求2所述的卧式保温炉，其特征在于：所述炉体的外形及其内腔均为具有上平台面和下平台面的不规则圆柱体结构；
所述炉体的内腔的左侧圆弧面的底部设有斜坡，所述斜坡的下端与所述炉体的内腔的下台面的最左端相接，其上端与所述出流口相接。
4.根据权利要求2所述的卧式保温炉，其特征在于：所述左侧倾倒支座、所述右侧倾倒支座均为两个，与所述右侧倾倒支座的数量对应的，所述液压油缸的数量为两个；两个所述左侧倾倒支座和两个所述右侧倾倒支座对称设置在所述炉体的左右两侧。
5.根据权利要求3所述的卧式保温炉，其特征在于：所述炉体的前侧壁设置有燃烧热源的进入端，其后侧壁设置有炉门。
6.根据权利要求1所述的卧式保温炉，其特征在于：所述透气砖的数量为两个以上，多个所述透气砖间隔排列成透气砖列，多个所述透气砖列间隔排列设置，且相邻所述透气砖列之间的透气砖错位分布设置。
7.根据权利要求1所述的卧式保温炉，其特征在于：设有透气砖砖座镶嵌设置在所述炉体的底部，所述透气砖安装在所述透气砖砖座。
8.根据权利要求1所述的卧式保温炉，其特征在于：所述换热器为蓄热式换热器，所述蓄热式换热器的数量为两个；
所述蓄热式换热器的左下方接口与所述烟气收集管道连通，其左上方接口与低温烟气出气管道连通；所述蓄热式换热器的右上方接口与所述氮气供应源连通，其右下方接口与所述氮气通入管道连通。

说明书全文

一种环保型卧式保温炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝合金熔体的保温炉领域，尤其涉及一种环保型卧式保温炉。

背景技术

[0002] 保温炉是铝合金连铸连轧等工业中特别重要的设备之一，保温炉使得铝合金熔体保持在一定温度，以保证铝合金处于熔融状态。只有在保温炉内完成对铝合金熔体的除气、除杂、取样、调整合金成分、电磁搅拌等工艺后干净的铝合金熔体才能用于后续的连续铸造成形。目前，环境和资源问题日益突出，这就要求铝合金保温炉的设计不光要满足工业生产的工艺技术要求还必须达到高效、节能、清洁的要求。市面上常见的铝合金连铸连轧保温炉大多存在能耗较高、结构陈旧等弊病，通常采用往铝液中加精炼剂的方式来除气、除杂。在铝液精炼过程中往往会产生含有、等腐蚀性较强离子的气体，精炼产生的腐蚀性气体会在保温炉内滞留很长时间，不能在短时间内排走。保温炉在以燃烧天然气的形式提高铝液温度的时候会产生大量高温烟气，由于腐蚀性气体的存在和高温烟气混合后导致高温烟气对排烟管及其阀门腐蚀性特别强。高温烟气由于其较强的腐蚀性而不能回收利用，从而使得保温炉性能表现为节能效果差、环境污染强。发明内容

[0003] 针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种环保型卧式保温炉，配合以燃烧天然气的形式提高铝液温度这一工艺使用时，避免排烟管及其阀门的腐蚀。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种环保型卧式保温炉：包括炉体、透气砖、氮气通入管道和换热器；

[0006] 所述换热器与所述炉体的顶部通过烟气收集管道连通，使得所述炉体内排出的气体成为所述换热器的热源；

[0007] 所述透气砖镶嵌设置在所述炉体的底部，所述透气砖的底部与氮气通入管道相通，所述氮气通入管道与所述换热器连通，氮气供应源与所述换热器连通，使得氮气通过所述换热器被加热后，再依次通过所述氮气通入管道和所述透气砖后进入所述炉体内。

[0008] 优选的，所述炉体通过可倾倒组件安装设置；

[0009] 所述可倾倒组件包括左侧倾倒支座、右侧倾倒支座、液压油缸和出流口，所述出流口和所述左侧倾倒支座都设置在所述炉体的左侧下方，且所述左侧倾倒支座位于所述出流口的下方，并与所述炉体铰接；所述右侧倾倒支座设置在所述炉体的右侧下方，并与所述液压油缸的油缸本体铰接，所述液压油缸的伸缩端与所述炉体的右侧壁铰接。

[0010] 优选的，所述炉体的外形及其内腔均为具有上平台面和下平台面的不规则圆柱体结构；

[0011] 所述炉体的内腔的左侧圆弧面的底部设有斜坡，所述斜坡的下端与所述炉体的内腔的下台面的最左端相接，其上端与所述出流口相接。

[0012] 优选的，所述左侧倾倒支座、所述右侧倾倒支座均为两个，与所述右侧倾倒支座的数量对应的，所述液压油缸的数量为两个；两个所述左侧倾倒支座和两个所述右侧倾倒支座对称设置在所述炉体的左右两侧。

[0013] 优选的，所述炉体的前侧壁设置有燃烧热源的进入端，其后侧壁设置有炉门。

[0014] 优选的，所述透气砖的数量为两个以上，多个所述透气砖间隔排列成透气砖列，多个所述透气砖列间隔排列设置，且相邻所述透气砖列之间的透气砖错位分布设置。

[0015] 优选的，设有透气砖砖座镶嵌设置在所述炉体的底部，所述透气砖安装在所述透气砖砖座。

[0016] 优选的，所述换热器为蓄热式换热器，所述蓄热式换热器的数量为两个；

[0017] 所述蓄热式换热器的左下方接口与所述烟气收集管道连通，其左上方接口与低温烟气出气管道连通；所述蓄热式换热器的右上方接口与所述氮气供应源连通，其右下方接口与所述氮气通入管道连通。

[0018] 本实用新型中，炉体的底部铺设透气砖，以往透气砖中通氮气的方式来代替精炼剂对铝液除气、除杂，从而产生的高温烟气不包含、等腐蚀性较强离子的气体，不具有腐蚀性的高温烟气作为换热器的热源，用以预热通往透气砖中的氮气。铝液中通入预热过的高温氮气，铝液的温降程度低，因提升铝液温度而燃烧天然气产生的水蒸气减少，结合炉内惰性气体氛围减少铝液界面吸气。附图说明

[0019] 图1是本实用新型的一种环保型卧式保温炉的一个实施例的剖面结构示意图；

[0020] 图2是本实用新型中换热器与氮气通入管道的一个实施例的结构示意图；

[0021] 图3是本实用新型的一种环保型卧式保温炉的一个实施例的正视图；

[0022] 图4是本实用新型的一种环保型卧式保温炉的一个实施例的立体图；

[0023] 图5是本实用新型的一种环保型卧式保温炉的一个实施例的右侧视图；

[0024] 图6是本实用新型的一种环保型卧式保温炉的一个实施例的仰视图。

[0025] 其中：炉体1，斜坡101；

[0026] 透气砖2，氮气通入管道3，换热器4，阀门41，烟气收集管道5；

[0027] 左侧倾倒支座61，右侧倾倒支座62，液压油缸63，出流口64；燃烧热源的进入端7，炉门8，透气砖砖座9，低温烟气出气管道10，氮气供应源11。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0029] 如图1及图2所示，一种环保型卧式保温炉；包括炉体1、透气砖2、氮气通入管道3和换热器4；

[0030] 所述换热器4与所述炉体1的顶部通过烟气收集管道5连通，使得所述炉体1内排出的气体成为所述换热器4的热源；

[0031] 所述透气砖2镶嵌设置在所述炉体1的底部，所述透气砖2的底部与氮气通入管道3相通，所述氮气通入管道3与所述换热器4连通，氮气供应源11与所述换热器4连通，使得氮气通过所述换热器4被加热后，再依次通过所述氮气通入管道3和所述透气砖2后进入所述炉体1内。

[0032] 炉体1的底部铺设透气砖2，以往透气砖2中通氮气的方式来代替精炼剂对铝液除气、除杂，从而产生的高温烟气不包含、等腐蚀性较强离子的气体，不具有腐蚀性的高温烟气作为换热器4的热源，用以预热通往透气砖2中的氮气。铝液中通入预热过的高温氮气，铝液的温降程度低，因提升铝液温度而燃烧天然气产生的水蒸气减少，结合炉内惰性气体氛围减少铝液界面吸气。

[0033] 如图3、图4及图5所示，进一步的，所述炉体1通过可倾倒组件安装设置；

[0034] 所述可倾倒组件包括左侧倾倒支座61、右侧倾倒支座62、液压油缸63和出流口64，所述出流口64和所述左侧倾倒支座61都设置在所述炉体1的左侧下方，且所述左侧倾倒支座61位于所述出流口64的下方，并与所述炉体1铰接；所述右侧倾倒支座62设置在所述炉体1的右侧下方，并与所述液压油缸63的油缸本体铰接，所述液压油缸63的伸缩端与所述炉体
1的右侧壁铰接。

[0035] 液压油缸63的伸缩杆向上伸出，炉体1以其与左侧倾倒支座61的铰接点为支点，右侧向上被抬高，使得其内的铝液在重力的作用下从炉体1左侧下方的出流口64流出，加快了放出铝液的效率，以避免铝液在放出的过程中发生过多的氧化而影响其质量。

[0036] 进一步的，所述炉体1的外形及其内腔均为具有上平台面和下平台面的不规则圆柱体结构；

[0037] 所述炉体1的内腔的左侧圆弧面的底部设有斜坡101，所述斜坡101的下端与所述炉体1的内腔的下台面的最左端相接，其上端与所述出流口64相接。

[0038] 炉体1的右侧向上被抬高时，炉底的铝液顺着斜坡101的斜度流出，保证倾动放流过程干净程度最大化。

[0039] 优选的，所述左侧倾倒支座61、所述右侧倾倒支座62均为两个，与所述右侧倾倒支座的数量对应的，所述液压油缸63的数量为两个；两个所述左侧倾倒支座61和两个所述右侧倾倒支座62对称设置在所述炉体1的左右两侧。

[0040] 所述炉体1的前侧壁设置有燃烧热源的进入端7，其后侧壁设置有炉门8。

[0041] 燃烧系统从燃烧热源的进入端7通入炉体1内，用于炉内铝液提升温度；炉渣通过炉门8清除，优化了结构的分布，强化了保温炉的使用效率。

[0042] 进一步的，如图6所示，所述透气砖2的数量为两个以上，多个所述透气砖2间隔排列成透气砖列，多个所述透气砖列间隔排列设置，且相邻所述透气砖列之间的透气砖2错位分布设置。

[0043] 从炉体1底部的不同位置通入氮气，保证炉体1内各处的铝液都能通过氮气除杂，保证除杂的效果。

[0044] 优选的，设有透气砖砖座9镶嵌设置在所述炉体1的底部，所述透气砖2安装在所述透气砖砖座9。

[0045] 如图2所示，进一步的，所述换热器4为蓄热式换热器4，所述蓄热式换热器4的数量为两个；

[0046] 所述蓄热式换热器4的左下方接口与所述烟气收集管道5连通，其左上方接口与低温烟气出气管道10连通；所述蓄热式换热器4的右上方接口与所述氮气供应源11连通，其右下方接口与所述氮气通入管道3连通。

[0047] 通过蓄热式换热器4上阀门41的切换，高温烟气可以在两个蓄热式换热器4之间轮流蓄热，而低温氮气也可以在两个蓄热式换热器4之间切换通过，可以始终让氮气处于较高的温度。

[0048] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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