技术领域
[0001] 本
发明涉及电
力供电技术领域，特别涉及一种隔离刀闸调试工具及调试方法。
背景技术
[0002] 随着电力供电行业的需求增大，为保证户外供电设备的安全，需定时对设备进行检
修改造，目前对户外设备的检修改造多采用隔离刀闸将供电电源隔离，因此需对隔离刀闸进行安装调试以保证检修时多级刀闸的分合闸动作同步。
[0003] 在调试户外高压隔离刀闸时，需要多人配合。至少一人在隔离刀闸的构架上将刀闸的两个触臂调整到标准的合闸
位置，再调试每两级刀闸之间
连杆的长度，长度合适后连接两级刀闸。在将刀闸的两个触臂调整到标准的合闸位置时，一人操作刀闸的两个触臂，一人在地面观察刀闸的两个触臂是否在标准的合闸位置，一边调整一边观测，反复调整触臂的合闸位置和连杆长度，以确保多级刀闸在连杆的带动下达到同时闭合或打开。
[0004] 在实现本发明的过程中，
发明人发现
现有技术至少存在以下问题：现场调试隔离刀闸需要依靠人眼判断刀闸的两个触臂是否在标准的合闸位置，而人眼判断存在误差，需要反复调整，调试时间长；由于人眼产生误差导致两个刀闸触臂的合闸不精准，会导致在连杆带动刀闸触臂转动的过程中多级刀闸的触臂无法同步而影响后续调试隔离刀闸的进行，调试效率低；而且当刀闸的两个触臂闭合不在标准合闸位置，就需要工作人员多次打开、闭合刀闸的两个触臂，以及两级间的连杆，操作繁琐；另外，隔离刀闸的安装位置较高，在工作人员处于高位来回穿行，反复调整刀闸触臂以处于标准合闸位置和调试连杆的长度过程中，会带来安全隐患。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种隔离刀闸调试工具及调试方法，以精准地将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置，提高隔离刀闸调试的效率。
[0006] 本发明
实施例的一方面提供了一种隔离刀闸调试工具，包括
底板、第一侧板和第二侧板，其中，
[0007] 所述底板的第一侧边与所述第一侧板的第一边邻接，所述底板的第二侧边与所述第二侧板的第一边邻接，所述第一侧边与所述第二侧边相对；
[0008] 所述第一侧板的与所述第一边相对的第二边上设置有第一卡口，所述第二侧板的与所述第一边相对的第二边上设置有第二卡口；
[0009] 所述工具被配置为当隔离刀闸的两个触臂进入所述底板、第一侧板和第二侧板形成的凹槽时，所述底板与所述隔离刀闸的两个触臂的上表面贴合，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述两个触臂的相对的侧面贴合。
[0010] 可选择地，所述底板的所述第一侧边与所述第一侧板的所述第一边通过
焊接连接，所述底板的所述第二侧边与所述第二侧板的所述第一边通过焊接连接。
[0011] 可选择地，所述底板的所述第一侧边与所述第二侧边的长度相等，所述第一侧板的所述第一边与所述底板的所述第一侧边的长度相等，所述第二侧板的所述第一边与所述底板的所述第二侧边的长度相等。
[0012] 可选择地，所述底板的长度大于所述隔离刀闸合闸时所述两个触臂之间的间隙。
[0013] 可选择地，，所述第一侧板与所述底板垂直，所述第二侧板与所述底板垂直。
[0014] 可选择地，，所述第一侧板与所述第二侧板的高度均大于所述触臂上螺丝距所述触臂的所述上表面的距离。
[0015] 可选择地，所述凹槽的内径与所述触臂的所述上表面的宽度相等。
[0016] 可选择地，所述第一卡口和所述第二卡口位置相对地设置在所述第一侧板和所述第二侧板上。
[0017] 可选择地，所述第一卡口和所述第二卡口均呈弧形。
[0018] 本发明实施例的另一方面提供了一种通过所述调试工具进行隔离刀闸调试的方法，所述隔离刀闸包括第一级刀闸、第二级刀闸和第三级刀闸,且每一级刀闸包括相对设置的第一绝缘子支柱和第二绝缘子支柱，以及分别从所述第一绝缘子支柱和所述第二绝缘子支柱上相对延伸的上触臂和下触臂，每一级刀闸的所述第一绝缘子支柱和所述第二绝缘子支柱远离上端触臂的下端均设置有连杆接头，所述方法包括：
[0019] 调整所述每一级刀闸的两个触臂成一条直线，将所述隔离刀闸调试工具安装到每一级刀闸的两个触臂上；
[0020] 利用连杆将每两级刀闸的所述第一绝缘子支柱之间以及所述第二绝缘子支柱之间的所述连杆接头彼此连接；
[0021] 利用所述连杆连接所述第一级刀闸与操作机构；
[0022] 拆除所述每一级刀闸的所述触臂上的所述隔离刀闸调试工具；
[0023] 所述操作机构通过所述连杆带动所述第一级刀闸、所述第二级刀闸和所述第三级刀闸同步运动。
[0024] 可选择地，所述将所述隔离刀闸调试工具安装到每一级刀闸的两个触臂上的步骤包括：
[0025] 所述每一级刀闸的所述两个触臂进入所述底板与所述第一侧板和所述第二侧板形成的凹槽内，所述底板贴合所述每一级刀闸的两个触臂的上表面；
[0026] 所述第一侧板和所述第二侧板分别贴合所述每一级刀闸的所述触臂相对的两个侧面；
[0027] 所述第一卡口和所述第二卡口均与所述触臂上的螺丝卡合。
[0028] 可选择地，调整所述每一级刀闸的两个触臂成一条直线，将所述隔离刀闸调试工具安装到每一级刀闸的两个触臂上之后，将所述每一级刀闸的两个触臂固定在合闸位置。
[0029] 可选择地，所述利用连杆将每两级刀闸的所述第一绝缘子支柱之间以及所述第二绝缘子支柱之间的所述连杆接头彼此连接，包括：
[0030] 在所述第一级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头与所述第二级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头之间连接第一根第一连杆；
[0031] 在所述第一级刀闸的第二绝缘子支柱的连杆接头与所述第二级刀闸的第二绝缘子支柱的连杆接头之间连接第二根所述第一连杆；
[0032] 在所述第二级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头与所述第三级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头之间连接第三根所述第一连杆；
[0033] 在所述第二级刀闸的第二绝缘子支柱的连杆接头与第三级刀闸的第二绝缘子支柱的连杆接头之间连接第四根所述第一连杆；
[0034] 在所述第一级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头与所述第二级刀闸的第二绝缘子支柱的连杆接头之间连接一根第二连杆。
[0035] 可选择地，所述第一连杆均与地面平行。
[0036] 可选择地，所述第一连杆与所述第二连杆相对于地面位于不同平面平行。
[0037] 可选择地，所述利用连杆连接所述第一级刀闸与操作机构，包括：
[0038] 在所述第一级刀闸的第一绝缘子支柱的连杆接头与传动机构之间连接第三连杆；
[0039] 在所述传动机构与所述操作机构之间连接第四连杆。
[0040] 可选择地，所述操作所述操作机构，从而使所述连杆带动所述第一级刀闸、所述第二级刀闸和所述第三级刀闸同步运动，包括：
[0041] 启动所述操作机构通过所述第四连杆操作所述传动机构转动，所述传动机构通过所述第三连杆带动所述第一级刀闸的绝缘子支柱转动；
[0042] 所述第一级刀闸的绝缘子支柱转动，带动所述第二级刀闸的绝缘子支柱同步转动；
[0043] 所述第二级刀闸的绝缘子支柱转动，带动所述第三级刀闸的绝缘子支柱同步转动；
[0044] 所述每一级刀闸的绝缘子支柱转动的同时带动所述触臂同步转动。
[0045] 本发明提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0046] 本发明实施例提供的调试工具的底板、第一侧板和第二侧板使得该调试工具形成凹槽，将刀闸的两个触臂进入凹槽，使得底板贴合触臂的上表面，同时第一侧板和第二侧板分别与触臂相对的两个侧面贴合，保证刀闸的两个触臂在合闸后成一条直线。该调试工具的第一卡口和第二卡口可与触臂上的螺丝卡合，防止该调试工具滑落，从而将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上。将每一级刀闸的两个触臂均使用该调试工具固定在标准的合闸位置上之后，只需要根据刀闸之间的距离调整连杆的长度，将每根连杆的两端分别固定在刀闸绝缘子支柱的连杆接头上，这样就可以保证多级刀闸同步进行精准的合闸或分闸。而且该调试工具结构简单，操作方便，将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上，既保证了多级刀闸的触臂同步合分闸的准确性，而且不需要操作人员反复调整，节约了工作时间，提高了对隔离刀闸调试的效率，减少了操作人员在高位上来回穿行带来的安全隐患。
附图说明
[0047] 为了更清楚地说明本发明实施例中提供的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0048] 图1是本发明实施例提供的调试工具的底板的示意图；
[0049] 图2是本发明实施例提供的调试工具的主视图；
[0050] 图3是本发明实施例提供的调试工具的左视图；
[0051] 图4是本发明实施例提供的调试工具的结构示意图；
[0052] 图5是本发明实施例提供的调试工具安装到隔离刀闸上的结构示意图；
[0053] 图6是本发明实施例提供的隔离刀闸的分闸示意图；
[0054] 图7为本发明实施例提供的隔离刀闸调试方法的
流程图。
[0055] 图中的附图标记分别表示：
[0056] 1—调试工具；11—底板；111—第一侧边；112—第二侧边；12—第一侧板；121—第一侧板的第一边；122—第一侧板的第二边；1221—第一卡口；13—第二侧板；131—第二侧板的第一边；132—第二侧板的第二边；1321—第二卡口；
[0057] 2—第一绝缘子支柱；
[0058] 3—第二绝缘子支柱；
[0059] 4—下触臂；41—触头；
[0060] 5—上触臂；51—触指；
[0061] 6—第一连杆；
[0062] 7—第二连杆；
[0063] 8—连杆接头；
[0064] 9—第三连杆；
[0065] 10—第四连杆。
具体实施方式
[0066] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
[0067] 本发明实施例提供的种隔离刀闸调试工具，包括底板、第一侧板和第二侧板。底板的第一侧边与第一侧板的第一边邻接，底板的第二侧边与第二侧板的第一边邻接，第一侧边与第二侧边相对；第一侧板的与第一边相对的第二边上设置有第一卡口，第二侧板的与第一边相对的第二边上设置有第二卡口；该调试工具被配置为当隔离刀闸的两个触臂进入底板、第一侧板和第二侧板形成的凹槽时，底板与隔离刀闸的两个触臂的上表面贴合，第一侧板和第二侧板分别与两个触臂的相对的侧面贴合。
[0068] 本发明实施例提供的调试工具的底板、第一侧板和第二侧板使得该调试工具形成凹槽，将刀闸的两个触臂进入凹槽，使得底板贴合触臂的上表面，同时第一侧板和第二侧板分别与触臂相对的两个侧面贴合，保证刀闸的两个触臂在合闸后成一条直线。该调试工具的第一卡口和第二卡口可与触臂上的螺丝卡合，防止该调试工具滑落，从而将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上。将每一级刀闸的两个触臂均使用该调试工具固定在标准的合闸位置上之后，只需要根据刀闸之间的距离调整连杆的长度，将每根连杆的两端分别固定在刀闸绝缘子支柱的连杆接头上，这样就可以保证多级刀闸同步进行精准的合闸或分闸。而且该调试工具结构简单，操作方便，将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上，既保证了多级刀闸的触臂同步合分闸的准确性，而且不需要操作人员反复调整，节约了工作时间，提高了对隔离刀闸调试的效率，减少了操作人员在高位上来回穿行带来的安全隐患。
[0069] 本发明实施例一方面提供了一种隔离刀闸调试工具，图1是本发明实施例提供的隔离刀闸调试工具的底板结构图；图2是本发明实施例提供的隔离刀闸调试工具的主视图；图3是本发明实施例提供的隔离刀闸调试工具的左视图；图4是本发明实施例提供的隔离刀闸调试工具的结构示意图。
[0070] 根据图1-4所示，本发明实施例提供的隔离刀闸调试工具1包括底板11、第一侧板12和第二侧板13。在本实施例中，底板11的第一侧边111和第二侧边112相对，第一侧板的第一边121与底板11的第一侧边111邻接，第二侧板的第一边131与底板11的第二侧边112邻接。
[0071] 例如，在本实施例中，底板11的第一侧边111与第一侧板的第一边121可焊接连接，底板11的第二侧边112与第二侧板的第一边131也可焊接连接。当然本
申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的方式将底板11与第一侧板12和第二侧板13连接，或者该调试工具也可为一体结构，采用折弯的方式使得底板11分别与第一侧板12和第二侧板13垂直。
[0072] 例如，在本实施例中，底板11、第一侧板12和第二侧板13可均为
钢制材料制成的薄板，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他的材料制成底板11、第一侧板12和第二侧板13。
[0073] 参见图1-4所示，第一侧板12和第二侧板13与底板11均垂直，从而底板11与第一侧板12和第二侧13板形成凹槽。
[0074] 例如，在本实施例中，凹槽的内径可等于刀闸的触臂的上表面的宽度，当刀闸的两个触臂进入该凹槽时，便可使得该调试工具1的底板11与刀闸的两个触臂的上表面贴合，以及第一侧板12和第二侧板13分别与刀闸的两个触臂相对的两个侧面贴合，保证刀闸的两个触臂成一条直线。
[0075] 例如，在本实施例中，底板11的第一侧边111与第二侧边112的长度可相等，第一侧板的第一边121可与底板11的第一侧边111的长度相等，第二侧板的第一边131可与底板11的第二侧边112的长度相等，即该调试工具1的底板11、第一侧边111和第二侧边112可均为矩形板，另外，第一侧板12的高度与第二侧板13的高度可相等。当然，本申请并不仅限于此，底板11、第一侧板12和第二侧板13也可为其他形状，第一侧板12和第二侧板13的高度也可不等。
[0076] 参见图5，底板11、第一侧板12和第二侧板13的长度均可大于刀闸合闸时两个触臂之间的间隙，同时小于刀闸合闸时两个触臂的长度和，这样可以更加精准的确保两个触臂成一条直线。
[0077] 在本实施例中，当刀闸的两个触臂成一条直线时，刀闸的两个触臂前端的触头41和触指51可靠连接，运行时可使允许范围内的
电流正常流通，此时即为标准的合闸位置。该调试工具1就是将刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上，相比于人眼检测刀闸的两个触臂是否位于标准的合闸位置更加精准，节约了工作人员反复调整的时间，提高了对隔离刀闸调试的效率。
[0078] 在本实施例中，该调试工具1的第一侧板的与第一边121相对的第二边122上设置有第一卡口1221，第二侧板的与第一边131相对的第二边132上设置有第二卡口1321，当将该调试工具1安装到刀闸的两个触臂上时，第一卡口1221和第二卡口1321均可适于与触臂上的螺丝卡合。
[0079] 如图2-3所示，例如，在本实施例中，第一卡口1221和第二卡口1321可均为从中间向两端深度逐渐变浅的弧形，当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，第一卡口1221和第二卡口1321也可为其他合理的形状。
[0080] 例如，在本实施例中，隔离刀闸的两个触臂在标准的合闸位置处，相对于地面为形成斜面的状态，将该调试工具1安装到隔离刀闸的两个触臂上时，由于第一侧板12和第二侧板13上的第一卡口1221和第二卡口1321均可卡在触臂相对两侧的螺丝上，防止该调试工具1滑动，从而将触臂固定在标准的合闸位置处。之后进行三级刀闸间连杆连接，第一卡口
1221和第二卡口1321与触臂上的螺丝卡合，可防止在连杆连接过程时，两个触臂发生位移导致多级刀闸的分合闸不同步。在本实施例中，第一卡口1221和第二卡口1321可均与每一级刀闸的下触臂4上的螺丝卡合，当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以将第一卡口1221和第二卡口1321与每一级刀闸的上触臂5上的螺丝卡合。
[0081] 例如，在本实施例中，第一卡口1221和第二卡口1321的底部与底板11之间的距离可均等于触臂上的螺丝距触臂的上表面的距离，将该调试工具1安装到触臂上时，可确保该调试工具1的底板11、第一侧板12和第二侧板13分别与触臂的上表面以及触臂相对的两个侧面贴合。当然，本申请并不会仅限于此，在其他实施例中，第一卡口1221和第二卡口1321的底部距离底板11之间的距离也可大于或小于螺丝距离触臂上表面的距离，例如第一卡口1221和第二卡口1321的底部距离底板11之间的距离大于螺丝距离触臂上表面的距离时，可将该调试工具1的第一侧板12和第二侧板13卡入螺丝与触臂侧面的间隙，以保证该调试工具1的底板11、第一侧板12和第二侧板13分别与触臂的上表面和两个侧面贴合。
[0082] 本发明实施例另一方面还提供了一种使用该调试工具1对隔离刀闸进行调试的方法。
[0083] 接下来以该调试工具1调试GW5-40.5G型隔离刀闸为例，当然本申请并不仅限于此，该调试工具1也可应用到其他型号的隔离刀闸上。图6为该型隔离刀闸分闸的示意图。
[0084] GW5-40.5G型隔离刀闸可包括第一级刀闸、第二级刀闸和第三级刀闸，且每一级刀闸可包括相对设置的第一绝缘子支柱2和第二绝缘子支柱3，以及分别从第一绝缘子支柱2和第二绝缘子支柱3上相对延伸的上触臂5和下触臂4；每一级刀闸的第一绝缘子支柱2的远离上触臂5的一端和第二绝缘子支柱3的远离下触臂4的一端上均设置有适于连接连杆的连杆接头8。
[0085] 利用该调试工具1对GW5-40.5G型隔离刀闸进行调试的方法包括：
[0086] S1，将该调试工具1分别安装到每一级刀闸的两个触臂上。即将每一级刀闸的两个触臂均固定在标准的合闸位置处。
[0087] 在本实施例中，每一级刀闸的绝缘子支柱通过连杆的连接来转动，绝缘子支柱的转动带动设置在绝缘子支柱上的触臂转动，进而完成三级刀闸的同步合、分闸动作。
[0088] S2，利用连杆将每两级刀闸的第一绝缘子支柱2之间以及第二绝缘子支柱3之间的连杆接头8彼此连接。
[0089] 在本实施例中，确保将每一级刀闸的两个触臂固定在标准的合闸位置上，参见图5，可在第一级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8和第二级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8之间连接第一根第一连杆6，第一级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8与第二级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间连接第二根第一连杆6，第二级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8与第三级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8之间连接第三根第一连杆6，第二级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8与第三级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间连接第四根第一连杆6。在本实施例中，四根第一连杆6的长度可相等，从而进一步确保第一级刀闸运动的同时可带动第二级刀闸和第三级刀闸同步进行合闸或分闸。
[0090] 参见图5，在本实施例中，第一级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8和第二级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间还可连接一根第二连杆7，从而确保传动机构带动三级刀闸的第一绝缘子支柱2转动的同时，带动刀闸第二绝缘子支柱3同步转动，进行合闸或分闸。
[0091] 例如，在本实施例中，每一级刀闸的底座可均相对于地面平行，第一连杆6与第二连杆7相对于地面可位于不同的平面且均相对于地面平行；当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，每一级刀闸的底座可相对于地面形成一定的
角度，即四根第一连杆6所在的平面可相对于地面形成一定的角度，而且第二连杆7所在的平面也可相对于地面形成一定的角度。在传动机构带动第一级刀闸进行合闸或分闸时，第二连杆7可减缓传动机构对第一级刀闸的操作力度，同时防止第二级刀闸和第三级刀闸对第一级刀闸的拉伸力过大而导致三级刀闸的合分闸不同步。
[0092] S3，利用连杆连接第一级刀闸与操作机构。
[0093] 在本实施例中，第一级刀闸与传动机构之间可连接第三连杆9，传动机构与操作机构之间可连接第四连杆10。
[0094] 例如，在本实施例中，连杆可均为
铝合金杆，第一连杆6和第二连杆7的作用是为了带动三级刀闸的绝缘子支柱同步转动，实现三级刀闸的同步合闸或分闸，第四连杆10的作用是操作机构操作传动机构的转动，第三连杆9的作用是在传动机构转动的同时带动第一级刀闸转动。
[0095] 例如，在本实施例中，第一连杆6、第二连杆7、第三连杆9和第四连杆10与绝缘子支柱的连杆接头8、传动机构和操作架构之间可采用螺丝连接，当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的方式连接。
[0096] S4，拆除每一级刀闸的触臂上的隔离刀闸调试工具1。
[0097] 利用连杆确定将每一级刀闸的触臂均固定在标准的合闸位置，为了使得刀闸触臂的合闸和分闸动作顺畅，将每一级刀闸上的调试工具1均拆除，这样在第一级刀闸的绝缘子支柱发生转动时，均可
同步带动三级刀闸的绝缘子支柱转动。
[0098] S5，操作操作机构，从而使连杆带动第一级刀闸、第二级刀闸和第三级刀闸同步运动。
[0099] 在本实施例中，传动机构被操作机构通过第四连杆10操作时可发生90度或180度的转动力，通过第三连杆9转换为对第一级刀闸的绝缘子支柱的推力或拉力，使得第一刀闸的绝缘子支柱转动，从而带动三级刀闸的绝缘子支柱转动，绝缘子支柱转动的同时即带动触臂转动，从而实现三级刀闸的同步分闸或合闸。当然，针对传动机构带动绝缘子支柱和触臂转动的方式，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，传动机构可包括其他部件，通过与操作机构和第一级刀闸之间的连接，以及三级刀闸之间的连接，带动三级刀闸同步运动。
[0100] 使用该调试工具1对隔离刀闸进行调试的方法步骤为：
[0101] 首先，在隔离刀闸调试之前对隔离刀闸进行断电，完成必要的技术措施和组织措施，将该调试工具1安装到每一级刀闸的两个触臂上，使得刀闸的两个触臂前端的触头41和触指51连接，确保刀闸的两个触臂成一条直线，通过第一侧板12和第二侧板13上的第一卡口1221和第二卡口1321将该调试工具1与触臂上的螺丝卡合，从而将两个触臂固定在标准的合闸位置上。
[0102] 维持三级刀闸的两个触臂均固定在标准的合闸位置上的状态，分别在第一级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8与第二级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8之间连接第一根第一连杆6，第二级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8与第三级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8之间连接第二根第一连杆6，第一级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8与第二级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间连接第三根第一连杆6，第二级刀闸的第二绝缘子支柱3底座的连杆接头8与第三级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间连接第四根第一连杆6，四根第一连杆6均相对于地面平行。
[0103] 在第一级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8与第二级刀闸的第二绝缘子支柱3的连杆接头8之间连接一根第二连杆7，第二连杆7与四根第一连杆6相对于地面位于不同的平面平行。
[0104] 将三级刀闸之间的第一连杆6和第二连杆7均连接好之后，在第一级刀闸的第一绝缘子支柱2的连杆接头8与传动机构之间连接第三连杆9，在传动机构与操作机构之间连接第四连杆10。
[0105] 将三级刀闸之间、第一级刀闸与传动机构之间以及传动机构与操作机构之间的连杆连接完毕后，拆除每一级刀闸的触臂上的调试工具1。
[0106] 操作操作机构通过与传动机构之间的第四连杆10操作传动机构发生90度或180度的转动力，传动机构通过与第一级刀闸之间的第三连杆9带动第一级刀闸的绝缘子支柱转动，同时由三级刀闸之间的第一连杆6和第二连杆7带动三级刀闸的绝缘子支柱同步转动，绝缘子支柱转动的同时即带动三级刀闸的触臂同步转动，缓慢使三级刀闸的两个触臂进行合闸，在三级刀闸的触头41和触指51即将
接触时，微调第一连杆6和第二连杆7使三级刀闸的合闸同期符合要求，从而实现三级刀闸的同步合闸或分闸。
[0107] 以上所述仅为本发明的说明性示例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
