一种新型板管式液化天然气的换热器
专利汇可以提供一种新型板管式液化天然气的换热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种新型板管式 液化 天然气 的换热器，包括 外壳 体和板管壳体，外壳体一端设冷 流体 入口和热流体出口，另一端设冷流体出口和热流体入口；板管壳体的一端上侧设进入孔，另一端下侧设排出孔，若干板管壳体平行设置，经短管 串联 连接安装于外壳体内，并与冷流体入口和冷流体出口连接；板管壳体的三侧与外壳体内壁密封连接，一侧与外壳体间隔形成热流体通道；相邻板管壳体与外壳体形成的热流体通道交错设置；板管壳体的上部和下部均设凸出的半管式流道，若干半管式流道侧面相连通，其两端与进入孔和排出孔相连通。该换热器结构简单合理，便于检修维护；流体流道尺寸大、换热面积大，换热效率高，流体流动速度快，可有效提高生产效率。，下面是一种新型板管式液化天然气的换热器专利的具体信息内容。
1.一种新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，包括密封的外壳体(1)和若干板管壳体(2)，所述外壳体(1)一端设有冷流体入口(11)和热流体出口(14)，另一端设有冷流体出口(12)和热流体入口(13)；所述板管壳体(2)的一端上侧设有进入孔(21)，另一端下侧设有排出孔(22)，若干所述板管壳体(2)平行设置，经短管(3)依次串联连接安装于所述外壳体(1)内，并与所述冷流体入口(11)和冷流体出口(12)连接；所述板管壳体(2)的三个侧面与所述外壳体(1)内壁为可拆卸密封连接，一个侧面与外壳体(1)间隔形成热流体通道(16)；相邻板管壳体(2)与外壳体(1)形成的热流体通道(16)交错设置；所述板管壳体(2)的上部和下部均设有若干凸出的半管式流道(23)，若干所述半管式流道(23)侧面相连通，其两端部与进入孔(21)和排出孔(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，还包括固定连接柱(4)，所述固定连接柱(4)穿设于间隔排列的板管壳体(2)端部，并与所述外壳体(1)的两端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述板管壳体(2)上部和下部的半管式流道(23)均匀分布，并相互对应或错开设置。
4.根据权利要求3所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述半管式流道(23)为相互平行的直线形或曲线形流道。
5.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述短管(3)一端与排出孔(22)钎焊连接，另一端与进入孔(21)钎焊连接。
6.根据权利要求5所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述冷流体入口(11)和所述短管(3)中均设置有止逆结构。
7.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述板管壳体(2)内设有折流块(24)，所述折流块(24)间隔设置于半管式流道(23)中。
8.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述进入孔(21)处设有分散件(25)，所述分散件(25)向板管壳体(2)设置进入孔(21)的端部倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述外壳体(1)上设有凸出的环状补偿圈(15)，所述补偿圈(15)靠近冷流体出口(12)端。
10.根据权利要求1所述的新型板管式液化天然气的换热器，其特征在于，所述板管壳体(2)和短管(3)由铝材料制成。
一种新型板管式液化天然气的换热器
技术领域
背景技术
翅式换热器和螺纹管式换热器在液化天然气的生产过程中使用较多。板翅式换热器传热效
率高，适应性强，可适用于各种流体之间的换热；螺纹管式换热器换热效率高，结构紧凑。但
是，这两种换热器均存在结构复杂，不易拆卸，检修维护困难的问题。此外，这两种换热器为
实现较高的换热效率，其流体流经通道尺寸较小，流道尺寸小会降低流通流经速度，因此，
这两种换热器虽然换热效率高，但是生产速度较慢。
发明内容
高生产效率。
管壳体的一端上侧设有进入孔，另一端下侧设有排出孔，若干所述板管壳体平行设置，经短
管依次串联连接安装于所述外壳体内，并与所述冷流体入口和冷流体出口连接；所述板管
壳体的三个侧面与所述外壳体内壁为可拆卸密封连接，一个侧面与外壳体间隔形成热流体
通道；相邻板管壳体与外壳体形成的热流体通道交错设置；所述板管壳体的上部和下部均
设有若干凸出的半管式流道，若干所述半管式流道侧面相连通，其两端部与进入孔和排出
孔相连通。
更加稳定牢固。
流体被充分加热后排出。
通道，延长了进行热交换的路径；板管壳体上设置凸出的半管式流道，增大板管壳体的外表
面积，即增加热交换面积，保证两相流体充分接触进行热交换，传热效率高。板管壳体的半
管式流道侧面连通，即板管壳体内部为一个连通的腔体，便于流体顺畅流通，保证流体速度
和生产效率，同时可防止堵塞和避免小流道中流体较少出现干蒸的现象。该换热器的换热
部件有板管壳体和短管组装，结构简单，便于拆卸、安装、更换及检修维护。
附图说明
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
25：分散件；3：短管；4：固定连接柱。
具体实施方式
其中，冷流体入口11和冷流体出口12与板管壳体2内腔连通，形成冷流体通道；热流体入口
13和热流体出口14与外壳体1的内腔连通，形成热流体通道，板管壳体2浸没与热流体通道
内。
外壳体1内，经短管3依次串联连接，并与外壳体1一段的冷流体入口11和外壳体1另一端的
冷流体出口12相连接。即冷流体入口11与板管壳体2的进入孔21连接，板管壳体2的排出孔
22经短管3与第二个板管壳体2的进入孔21连接，第二个板管壳体2的排出孔22再经短管3与
下一板管壳体2的进入孔21连接，依次串联，最后板管壳体2的排出孔22与外壳体1的冷流体
出口12连接，形成完整的冷流体通道。板管壳体2经短管3连接形成换热器的热交换芯，其
中，板管壳体2和短管3应由导热性强的材料制成，优选为铝或铝合金材料制成，可保证换热
器具有较高的换热效率。
流体通道16，供热流体流通。相邻的板管壳体2其进入孔21和排出孔22位置颠倒排列，板管
壳体2与外壳体1内壁形成的热流体通道16交错设置。热流体通道16包括相邻板管壳体2之
间的空间和板管壳体2与外壳体1内壁间隔的空间；使得流体在热流体通道16中流过，会经
过所有板管壳体2的上下表面，保证热交换充分均匀的进行。
向是由进入孔21端延伸至排出孔22端，连通进入孔21和排出孔22。设置凸出的半管式流道
23有效增加了板管壳体2的表面积，即增加了换热面积，可提高热交换效率。
流道的长度，增加换热面积和换热时长，保证板管壳体2内的流体得到充分加热。可根据生
产需要选择不同的半管式流道23结构，实现更好的生产效果。
4优选设有4根，穿设于板管壳体2的4个角上，起加强稳固作用，使得板管壳体2与短管3的连
接结构更加稳定。
板管壳体2内部。液化天然气气化时，可使气相和液相的天然气混合防止出现局部蒸干现
象。
端部，再反向流往板管壳体2内，起到分散作用，防止流体进入板管壳体2时分布不均匀。
出口12端设置，当热流体流道16中热流体量不足时，可给予一定的补充，保证冷流体被充分
加热后排出。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明的限制。
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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