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一种玻璃容器表面火焰抛光机

阅读：994发布：2024-02-11

专利汇可以提供一种玻璃容器表面火焰抛光机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种玻璃容器表面火焰抛光机，包括底座；底座上设置有驱动机构，驱动机构上设有传动调速机构，传动调速机构上安装有多个用于放置待加工玻璃容器的工作位；工作位下方设有多个成型吹风机；工作位一侧设有烧嘴装置，烧嘴装置外罩有高温罩；工作位上方悬置有与烧嘴装置配合使用的纵向烧嘴，纵向烧嘴由烧嘴定位驱动装置驱动并定位，烧嘴定位驱动装置包括烧嘴旋转器、烧嘴自动升降器和烧嘴高低定位器；烧嘴定位驱动装置连接有氧气管道和天然气管道。本方案可实现对表面有瑕疵的玻璃容器进行快速表面抛光，使得玻璃容器表面温度均匀，不易产生变形、开裂等问题，以保证加工出的玻璃容器品质一致性好。，下面是一种玻璃容器表面火焰抛光机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃容器表面火焰抛光机，包括底座；其特征在于，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有传动调速机构，所述传动调速机构上安装有多个用于放置待加工玻璃容器的工作位；所述工作位下方设置有多个用于使抛光后的玻璃瓶降温成型的成型吹风机；所述工作位一侧设置有烧嘴装置，所述烧嘴装置外罩有高温罩；所述工作位上方悬置有与所述烧嘴装置配合使用的纵向烧嘴，所述纵向烧嘴由一烧嘴定位驱动装置驱动并定位；所述烧嘴定位驱动装置包括烧嘴旋转器、烧嘴自动升降器和烧嘴高低定位器，所述烧嘴旋转器、所述烧嘴自动升降器和所述烧嘴高低定位器连接有升降电机；所述烧嘴定位驱动装置连接有氧气管道和天然气管道。
2.根据权利要求1所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于将所述待加工玻璃容器放置到所述工作位上的机械手，所述机械手由机械手直线机架和机械手高低调节机架驱动控制。
3.根据权利要求2所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于传送待加工玻璃容器的输瓶机。
4.根据权利要求3所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述烧嘴定位驱动装置上设置有多个安全流量阀门自动调节器。
5.根据权利要求1所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述成型吹风机为设置于所述工作位下方的多个吹风孔。
6.根据权利要求1所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述氧气管道连接有氧气大阀门自动调节器、氧气小阀门自动调节器和氧气管道净化器。
7.根据权利要求1所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述天然气管道连接有天然气大阀门自动调节器、天然气小阀门自动调节器和天然气管道净化器。
8.根据权利要求1所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其特征在于，所述驱动机构上设置有加油孔。

说明书全文

一种玻璃容器表面火焰抛光机

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃容器表面火焰抛光机，通过人机友好界面实现机械自动化操作。

背景技术

[0002] 玻璃容器表面需要磨光，才能达到要求，可是磨光过程耗电，耗水，耗时及消耗大量劳动力，成本很高，经济效益差。同时因为磨光带来的粉尘污染环境，影响操作人员身体健康。为此，人们提出了火焰抛光设想，并发明了火焰抛光机。现有技术中的火焰抛光机的工作原理是利用3-5对烧嘴，对同一只玻璃瓶进行不同段的加热达到表面光洁度提升的目的，在它工作的时候，烧嘴是一直通气燃烧的，通过控制机构的调整对玻璃瓶进行多次加热。通过烧嘴的上下调节对玻璃瓶不同的部位进行高温加热，使其表面均匀加热。传统的火焰抛光装置存在着玻璃容器表面温度不均匀，易产生变形、开裂等问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种使得玻璃容器表面温度均匀、不易产生变形、开裂等问题的玻璃容器表面火焰抛光机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 构造一种玻璃容器表面火焰抛光机，包括底座；其中，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有传动调速机构，所述传动调速机构上安装有多个用于放置待加工玻璃容器的工作位；所述工作位下方设置有多个用于使抛光后的玻璃瓶降温成型的成型吹风机；所述工作位一侧设置有烧嘴装置，所述烧嘴装置外罩有高温罩；所述工作位上方悬置有与所述烧嘴装置配合使用的纵向烧嘴，所述纵向烧嘴由一烧嘴定位驱动装置驱动并定位；所述烧嘴定位驱动装置包括烧嘴旋转器、烧嘴自动升降器和烧嘴高低定位器，所述烧嘴旋转器、所述烧嘴自动升降器和所述烧嘴高低定位器连接有升降电机；所述烧嘴定位驱动装置连接有氧气管道和天然气管道。

[0006] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于将所述待加工玻璃容器放置到所述工作位上的机械手，所述机械手由机械手直线机架和机械手高低调节机架驱动控制。

[0007] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于传送待加工玻璃容器的输瓶机。

[0008] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述烧嘴定位驱动装置上设置有多个安全流量阀门自动调节器。

[0009] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述成型吹风机为设置于所述工作位下方的多个吹风孔。

[0010] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述氧气管道连接有氧气大阀门自动调节器、氧气小阀门自动调节器和氧气管道净化器。

[0011] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述天然气管道连接有天然气大阀门自动调节器、天然气小阀门自动调节器和天然气管道净化器。

[0012] 本发明所述的玻璃容器表面火焰抛光机，其中，所述驱动机构上设置有加油孔。

[0013] 本发明的有益效果在于：本发明的玻璃容器表面火焰抛光机中，待加工的玻璃容器通过机械手放置到旋转工作位的器皿架上，烧嘴旋转器对玻璃容器表面进行瞬间高温火焰抛光，工作位一侧下方设有成型吹风机，使抛光后的玻璃瓶降温成型，可实现对表面有瑕疵的玻璃容器进行快速表面抛光，使得玻璃容器表面温度均匀，不易产生变形、开裂等问题，以保证加工出的玻璃容器品质一致性好。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

[0015] 图1是本发明较佳实施例的玻璃容器表面火焰抛光机结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0017] 本发明较佳实施例的玻璃容器表面火焰抛光机结构如图1所示，包括底座10；底座10上设置有驱动机构20，驱动机构20上设置有传动调速机构30，传动调速机构30上安装有多个用于放置待加工玻璃容器的工作位31；工作位31下方设置有多个用于使抛光后的玻璃瓶降温成型的成型吹风机60；工作位31一侧设置有烧嘴装置70，烧嘴装置70外罩有高温罩
71；工作位31上方悬置有与烧嘴装置70配合使用的纵向烧嘴80，纵向烧嘴80由一烧嘴定位驱动装置驱动并定位；烧嘴定位驱动装置连接有氧气管道91和天然气管道92。本发明的玻璃容器表面火焰抛光机中，待加工的玻璃容器通过机械手50放置到旋转工作位31的器皿架上，烧嘴旋转器对玻璃容器表面进行瞬间高温火焰抛光，工作位31一侧下方设有成型吹风机，使抛光后的玻璃瓶降温成型，可实现对表面有瑕疵的玻璃容器进行快速表面抛光，使得玻璃容器表面温度均匀，不易产生变形、开裂等问题，以保证加工出的玻璃容器品质一致性好。

[0018] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于将待加工玻璃容器放置到工作位31上的机械手50，机械手50由机械手直线机架51和机械手高低调节机架52驱动控制。其中，机械手直线机架51可用于调节机械手50的水平位移，机械手高低调节机架52可用于调节机械手50的上下位移，从而实现对机械手50的控制，实现玻璃容器的准确拿取操作，提高工作效率。

[0019] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机还包括用于传送待加工玻璃容器的输瓶机40。输瓶机40设置于工作位31与烧嘴装置相对的另一侧，用于传送加工好的玻璃容器。待加工的玻璃容器由机械手50将玻璃容器拿取至工作位31的器皿架上进行加工。通过输瓶机40与机械手50相配合，实现待加工玻璃容器的自动传送，节省了人力成本，提高了工作效率，也能保证产品加工的一致性。

[0020] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，烧嘴定位驱动装置包括烧嘴旋转器81、烧嘴自动升降器82和烧嘴高低定位器83，烧嘴旋转器81、烧嘴自动升降器82和烧嘴高低定位器83连接有升降电机84。通过升降电机84带动烧嘴旋转器81、烧嘴自动升降器82和烧嘴高低定位器83，实现对纵向烧嘴80的驱动控制，以便于更好的对待加工玻璃容器进行火抛光操作。

[0021] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，烧嘴定位驱动装置上设置有多个安全流量阀门自动调节器85，以实现安全生产。

[0022] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，成型吹风机60为设置于工作位31下方的多个吹风孔，多个吹风孔可均匀设置，也可与工作位31对应设置。多个吹风孔下方连接同一送风管道，送风管道与吹风装置连接。多个工作位31和多个成型吹风机60相配合可实现快速高效的玻璃容器表面抛光处理。

[0023] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，氧气管道91连接有氧气大阀门自动调节器911、氧气小阀门自动调节器912和氧气管道净化器913，氧气大阀门自动调节器911、氧气小阀门自动调节器912和氧气管道净化器913可使得用于抛光的氧气出气量稳定，且火光纯净，以保证抛光效果。

[0024] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，天然气管道92连接有天然气大阀门自动调节器921、天然气小阀门自动调节器922和天然气管道净化器923，天然气大阀门自动调节器921、天然气小阀门自动调节器922和天然气管道净化器923可使得用于抛光的天然气出气量稳定，且火光纯净，以保证抛光效果。

[0025] 进一步地，如图1所示，上述玻璃容器表面火焰抛光机中，驱动机构20上设置有加油孔21。

[0026] 综上，本发明的玻璃容器表面火焰抛光机中，待加工的玻璃容器通过机械手放置到旋转工作位的器皿架上，烧嘴旋转器对玻璃容器表面进行瞬间高温火焰抛光，工作位一侧下方设有成型吹风机，使抛光后的玻璃瓶降温成型，可实现对表面有瑕疵的玻璃容器进行快速表面抛光，使得玻璃容器表面温度均匀，不易产生变形、开裂等问题，以保证加工出的玻璃容器品质一致性好。

[0027] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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