一种低锌重防腐涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种低锌重防腐涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低锌重防腐涂料及其制备方法，属于涂料生产技术领域，克服了 现有技术 中富锌重防腐涂料的问题，并减轻涂层 质量 ，进一步提升漆膜性能，能够实现涂层对海洋装备 腐蚀 的防护，同时减少船体质量，提高巡航速度，且涂层生产制备过程绿色低污染。本发明的涂料包括主剂和 固化 剂，主剂包括环 氧 树脂 、改性 碳 纤维 、自研碳粉、高纯度锌粉、功能助剂及 溶剂 ；所述涂料的制备方法包括锌粉 表面处理 、主剂的制备、混合处理。制备得到的涂料在不改变一般富锌漆防腐性能的 基础 上，采用高纯度、低含量锌粉，极大减少了对海洋环境的污染，而且制备过程简单、绿色低污染。，下面是一种低锌重防腐涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低锌重防腐涂料，其特征在于，包括主剂和固化剂；所述主剂包括：环氧树脂、改性碳纤维、自研碳粉、高纯锌粉、功能助剂及溶剂，所述主剂中各物质在涂料中的质量分数为：环氧树脂20%-40%、改性碳纤维0%-5%、自研碳粉0%-10%、溶剂30%-50%、所述高纯锌粉的细度为150目-600目，用量根据细度选择；所述功能助剂包括硅烷偶联剂；所述固化剂为酚醛固化剂，所述固化剂与环氧树脂的比例根据不同的固化剂类型进行选择。
2.根据权利要求1所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环脂；
所述改性碳纤维由碳纤维被金属镍包覆形成；所述自研碳粉由烧结竹炭后经表面处理形成；所述高纯锌粉细度为200目-400目；所述硅烷偶联剂为环氧基硅烷偶联剂；所述溶剂为芳香烃、 醇类、酮类、酯类或芳香烃与醇类的混合物；所述固化剂为酚醛胺。
3.根据权利要求1或2所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述溶剂在涂料中的质量分数为20%-40%；所述改性碳纤维在涂料中的质量分数为1%-3%；所述自研碳粉在涂料中的质量分数为2%-8%；400目高纯锌粉在涂料中的质量分数为5%-20%，按100%固含计算，环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:5-10:3。
4.根据权利要求2所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂E-12环氧树脂、E-44环氧树脂、E-51环氧树脂、E-54环氧树脂；所述溶剂为质量比为3:1的二甲苯和正丁醇的混合溶剂；所述环氧基硅烷偶联剂为环氧基甲氧基硅烷、环氧基乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或环氧基硅烷偶联剂不同取代基的衍生物。
5.根据权利要求4所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-51环氧树脂；所述环氧基硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷（KH560）。
6.根据权利要求1所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂在涂料中的质量分数为30%。
7.根据权利要求3所述的低锌重防腐涂料，其特征在于，所述改性碳纤维在涂料中的质量分数为2%；所述自研碳粉在涂料中的质量分数为5%；所述400目锌粉在总体系中的质量分数为10%；按100%固含计算，环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:4。
8.一种低锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌粉表面处理：利用溶剂完全浸没高纯锌粉以使锌粉充分浸泡；过滤除去所述溶剂，在锌粉中加入其1/4质量的硅烷偶联剂；充分振荡锌粉与硅烷偶联剂的混合物，使锌粉分散；锌粉与硅烷偶联剂的混合物放置12h，过滤去除硅烷偶联剂得到处理后的锌粉；
(2)主剂的制备：将溶剂、硅烷偶联剂依次添加到环氧树脂中，预分散2-3min，然后加入步骤(1)得到的处理后的锌粉、改性碳纤维和自研碳粉，分散20min，获得涂料主剂；
(3)混合处理：用所述溶剂将固化剂稀释至20%，与步骤(2)得到的主剂进行混合，搅拌均匀，获得涂料。
9.根据权利要求8所述的低锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中预分散为高速分散机转速1000rpm，加入处理后的锌粉分散为高速分散机转速3000rpm。
一种低锌重防腐涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
200g二甲苯和正丁醇混合溶剂，其中二甲苯和正丁醇的质量比为3:1；所述固化剂为酚醛胺，环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:4。
1000rmp预分散2min，而后加入20g步骤(1)经表面处理后的锌粉、改性碳纤维和自研碳粉，用高速分散机3000rmp分散20min，得到主剂，放置过程中出现硬沉淀；
1000rmp预分散2min，而后加入10g步骤(1)经表面处理后的锌粉、改性碳纤维和自研碳粉，用高速分散机3000rmp分散20min，得到主剂，放置过程中出现硬沉淀；
200g二甲苯和正丁醇混合溶剂，其中二甲苯和正丁醇的质量比为3:1；所述固化剂为酚醛胺，环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:3。
1000rmp预分散2min，而后加入10g步骤(1)经表面处理后的锌粉、改性碳纤维和自研碳粉，用高速分散机3000rmp分散20min，得到主剂，放置过程中出现硬沉淀；
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