技术领域
[0001] 本实用新型涉及
植物提取设备技术领域，尤其是涉及一种余热回收型喷雾干燥塔。
背景技术
[0002] 喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和
造粒的装置。按工艺要求可以调节料液
泵的压
力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气
接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥
燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓
风干燥箱、
真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
[0003] 如公开号为CN106563283A的中国
专利公开的一种喷雾干燥塔，包括干燥气管、物料管、干燥塔本体、喷头、干燥气入口、塔壁、内腔和出料口，所述干燥气入口、干燥气管和物料管均设置在干燥塔本体顶部，所述物料管末端安装有喷头；所述出料口倾斜设置在干燥塔本体下方，所述喷雾干燥塔还设有
水雾化管，所述水雾化管设有吸管口，所述水雾化管和吸管口间设有
除尘器；所述干燥塔本体的塔壁上设置有
磁控管，所述磁控管沿干燥塔本体周向均匀分布；所述出料口末端设有活动
挡板。本
发明通过在出料口增设活动挡板，阻挡外界空气进入到干燥塔内部，降低干燥塔本体内部的气压，提高物料旋风分离的速度；增设除尘器改进喷雾塔的除尘功能；进而提高物料的干燥效果和干燥效率。
[0004] 但是，上述技术存在以下
缺陷：在使用喷雾干燥塔时，会向其中通入热风，对其中成雾状的物料液体进行快速干燥，使其形成颗粒物，其中空气会直接被排出，但是仍含有大量的热量，造成了资源上的浪费。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种余热回收型喷雾干燥塔，将从喷雾干燥塔中排出的空气，通过空气换热器对即将通入喷雾干燥塔中的空气进行预热，减少加热器所需做的功，节省
能源，从而提升其环保性。
[0006] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种余热回收型喷雾干燥塔，包括塔体、干燥气装置、雾化气装置及收料装置，所述干燥气装置包括干燥气管及气体加热器，所述干燥气管一端通入塔体中，另一端与气体加热器连接，在同时所述气体加热器一端连接有进气管，所述进气管远离气体加热器的一端连接有送风机，在所述塔体上还装设有干燥气回收管，所述干燥气回收管远离塔体的一端连接有空气换热器，所述空气换热器安装于进气管上，在所述干燥气回收管上装设有抽风机，同时在所述干燥气管及干燥器回收管上均装设有空气
过滤器。
[0007] 实施上述技术方案，在使用喷雾干燥塔时，物料与液体均通过雾化气装置通入塔体内，雾化后的液体与物料在塔体内接触，同时物料被粘附于雾化后的液体上，同时通过送风机将外界的空气通入气体加热器中进行加热，加热后的空气在过滤后，通过干燥气管通入塔体内对粘附了物料的雾化液体进行干燥，使其快速
凝结成颗粒物落在塔体底部，同时塔体内的空气在抽风机的作用下从干燥气回收管排出，在空气换热器中对进气管中的空气进行换热，再通过
空气过滤器后排至外部环境中，得以对即将通入喷雾干燥塔中的空气进行预热，减少加热器所需做的功，节省能源，从而提升其环保性。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述干燥气回收管装设于塔体的顶壁，所述干燥气管装设于塔体
侧壁的底部，同时在所述干燥气管与塔体连接的
位置装设有过滤网。
[0009] 实施上述技术方案，通过将干燥气回收管装设于塔体的顶壁，干燥器管装设于塔体侧壁的底部，在喷雾干燥塔运行时，原料及雾化液体均从塔体顶部通入，加热后的干燥气从底部通入，增加了雾化液体与原料的接触时间，同时热空气上升，对雾化液体进行干燥，提升了所成颗粒的原料含量，从而提升其产品
质量。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述雾化气装置包括液体雾化装置及出料装置，所述液体雾化装置包括供水塔、供水管及
雾化器，所述雾化器安装于塔体的顶壁，同时所述供水管将供水塔与雾化器连接，在所述供水管上装设有水泵。
[0011] 实施上述技术方案，在喷雾干燥装置运行时，打开水泵，水泵将供水塔中的水，通过供水管通入雾化器中，同时水在雾化器中形成雾状液体，通入塔体内，与出料装置通入的原料接触，对其进行粘附，提升了形成颗粒中原料的含量，从而提升其产品质量。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括粉料仓、供料管及鼓风机，所述供料管将粉料仓与塔体连接，同时所述鼓风机安装于供料管上。
[0013] 实施上述技术方案，在喷雾干燥装置运行时，打开水泵，水泵将供水塔中的水，通过供水管通入雾化器中，并且水在雾化器中形成雾状液体，通入塔体内，同时粉料仓中的原料在鼓风机的作用下，通过供料管通入塔体内，雾状液体与原料接触，对其进行粘附，提升了形成颗粒中原料的含量，从而提升其产品质量。
[0014] 本实用新型进一步设置为：在所述塔体中装设有搅拌离心装置，所述搅拌离心
转轴包括沿塔体轴线设置的搅拌轴及搅拌
电机，所述搅拌轴顶部与塔体通过
轴承连接，同时搅拌轴底部伸出塔体与所述搅拌电机连接，在所述搅拌轴侧壁设置有搅拌
叶片。
[0015] 实施上述技术方案，在雾状液体与原料通入塔体中后，打开搅拌电机，让搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，在塔体内部产生
离心力，带动塔体内的原料于雾状液体，增加其接触时间与接触面积，使得雾状液体能够
吸附更多的原料，从而提升其产品质量。
[0016] 本实用新型进一步设置为：在所述塔体相对两侧的内壁装设有多个隔板，相对两侧的所述隔板竖直方向错开设置。
[0017] 实施上述技术方案，通过在塔体相对两侧的内壁安装的多个隔板，能够增加雾化液体与原料在塔体内部的
停留时间，得以增加其接触的概率，使得干燥后所形成颗粒含有的原料增加，从而提升其产品质量。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述隔板均从靠近塔体内壁的方向至靠近塔体轴心的方向逐渐向下倾斜设置。
[0019] 实施上述技术方案，通过将隔板设置为从靠近塔体内壁的方向至靠近
胎体轴心的方向逐渐向下倾斜，能够防止雾化液体在接触到干燥气后凝结成颗粒在残留于隔板上，未落于塔体底部，难以进行收集，从而提升其可靠性。
[0020] 本实用新型进一步设置为：在所述空气换热器、干燥气管及干燥器回收管上均套设有保温层。
[0021] 实施上述技术方案，通过在空
气化热器、干燥气管及干燥器回收管上设置的保温层，能够减少管道中的空气与外界环境发生
温度的交换，产生热量的逸散，得以对管道内空气进行保温，从而提升其环保性。
[0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023] 1.在使用喷雾干燥塔时，物料与液体均通过雾化气装置通入塔体内，雾化后的液体与物料在塔体内接触，同时物料被粘附于雾化后的液体上，同时通过送风机将外界的空气通入气体加热器中进行加热，加热后的空气在过滤后，通过干燥气管通入塔体内对粘附了物料的雾化液体进行干燥，使其快速凝结成颗粒物落在塔体底部，同时塔体内的空气在抽风机的作用下从干燥气回收管排出，在空气换热器中对进气管中的空气进行换热，再通过空气过滤器后排至外部环境中，得以对即将通入喷雾干燥塔中的空气进行预热，减少加热器所需做的功，节省能源，从而提升其环保性；
[0024] 2.在喷雾干燥装置运行时，打开水泵，水泵将供水塔中的水，通过供水管通入雾化器中，并且水在雾化器中形成雾状液体，通入塔体内，同时粉料仓中的原料在鼓风机的作用下，通过供料管通入塔体内，雾状液体与原料接触，对其进行粘附，提升了形成颗粒中原料的含量，从而提升其产品质量；
[0025] 3.在雾状液体与原料通入塔体中后，打开搅拌电机，让搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，在塔体内部产生离心力，带动塔体内的原料于雾状液体，增加其接触时间与接触面积，使得雾状液体能够吸附更多的原料，从而提升其产品质量。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型提供的余热回收型喷雾干燥塔的整体结构示意图。
[0027] 图2是图1沿A-A方向的剖视图。
[0028] 图中：1、塔体；2、干燥气装置；3、雾化气装置；4、干燥气管；5、气体加热器；6、进气管；7、送风机；8、干燥器回收管；9、空气换热器；10、抽风机；11、空气过滤器；12、过滤网；13、液体雾化装置；14、出料装置；15、供水塔；16、供水管；17、雾化器；18、水泵；19、粉料仓；20、供料管；21、鼓风机；22、搅拌离心装置；23、搅拌轴；24、搅拌电机；25、搅拌叶片；26、隔板；27、保温层。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030] 参照图1、图2，为本实用新型公开的一种余热回收型喷雾干燥塔，包括塔体1、干燥气装置2、雾化气装置3及收料装置，干燥气装置2包括干燥气管4及气体加热器5，干燥气管4一端通入塔体1中，另一端与气体加热器5连接，在同时气体加热器5一端连接有进气管6，进气管6远离气体加热器5的一端连接有送风机7，在塔体1上还装设有干燥气回收管，干燥气回收管远离塔体1的一端连接有空气换热器9，空气换热器9安装于进气管6上，在干燥气回收管上装设有抽风机10，同时在干燥气管4及干燥器回收管8上均装设有空气过滤器11，在空气换热器9、干燥气管4及干燥器回收管8上均套设有保温层27，干燥气回收管装设于塔体1的顶壁，干燥气管4装设于塔体1侧壁的底部，同时在干燥气管4与塔体1连接的位置装设有过滤网12；通过将干燥气回收管装设于塔体1的顶壁，干燥器管装设于塔体1侧壁的底部，在喷雾干燥塔运行时，原料及雾化液体均从塔体1顶部通入，加热后的干燥气从底部通入，增加了雾化液体与原料的接触时间，同时热空气上升，对雾化液体进行干燥，提升了所成颗粒的原料含量，保温层27能够减少管道中的空气与外界环境发生温度的交换，产生热量的逸散，得以对管道内空气进行保温。
[0031] 参照图1，雾化气装置3包括液体雾化装置13及出料装置14，液体雾化装置13包括供水塔15、供水管16及雾化器17，雾化器17安装于塔体1的顶壁，同时供水管16将供水塔15与雾化器17连接，在供水管16上装设有水泵18，出料装置14包括粉料仓19、供料管20及鼓风机21，供料管20将粉料仓19与塔体1连接，同时鼓风机21安装于供料管20上。
[0032] 参照图2，在塔体1中装设有搅拌离心装置22，搅拌离心转轴包括沿塔体1轴线设置的搅拌轴23及搅拌电机24，搅拌轴23顶部与塔体1通过轴承连接，同时搅拌轴23底部伸出塔体1与搅拌电机24连接，在搅拌轴23侧壁设置有搅拌叶片25，在塔体1相对两侧的内壁装设有多个隔板26，相对两侧的隔板26竖直方向错开设置，隔板26均从靠近塔体1内壁的方向至靠近塔体1轴心的方向逐渐向下倾斜设置；通过在塔体1相对两侧的内壁安装的多个隔板26，能够增加雾化液体与原料在塔体1内部的停留时间，得以增加其接触的概率，使得干燥后所形成颗粒含有的原料增加，并且通过将隔板26设置为从靠近塔体1内壁的方向至靠近胎体轴心的方向逐渐向下倾斜，能够防止雾化液体在接触到干燥气后凝结成颗粒在残留于隔板26上，未落于塔体1底部，难以进行收集的问题。
[0033] 工作过程（原理）：在使用喷雾干燥塔时，打开水泵18，水泵18将供水塔15中的水，通过供水管16通入雾化器17中，并且水在雾化器17中形成雾状液体，通入塔体1内，同时粉料仓19中的原料在鼓风机21的作用下，通过供料管20通入塔体1内，在雾状液体与原料通入塔体1中后，打开搅拌电机24，让搅拌轴23转动，带动搅拌叶片25转动，在塔体1内部产生离心力，带动塔体1内的原料于雾状液体，增加其接触时间与接触面积，使得雾状液体能够吸附更多的原料，同时通过送风机7将外界的空气通入气体加热器5中进行加热，加热后的空气在过滤后，通过干燥气管4通入塔体1内对粘附了物料的雾化液体进行干燥，使其快速凝结成颗粒物落在塔体1底部，同时塔体1内的空气在抽风机10的作用下从干燥气回收管排出，在空气换热器9中对进气管6中的空气进行换热，再通过空气过滤器11后排至外部环境中，得以对即将通入喷雾干燥塔中的空气进行预热，减少加热器所需做的功，节省能源。
[0034] 本具体实施方式的
实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
