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一种集肤解凝撬装装置

阅读：962发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种集肤解凝撬装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种集肤解凝撬装装置，其中输油管道和钢管的相对侧嵌入有中间垫块，中间垫块分别贴靠在输油管道和钢管上，保温套上侧中央设有豁口，保温套的前后两端分别嵌套有第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架，第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的上侧中央分别设有旋压结构，旋压结构的下端抵靠在保温套的豁口上，使得保温套形成一个闭合结构；第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架之间分别横向贯穿有插接杆，形成一个三棱柱状的撬装结构，使得输油管道和钢管轴线平行。本实用新型通过撬装手段，完成集肤解凝装置与已经安装好的输油管道之间的安装过程，无需焊接，便于后期跟进对输油管道运行过程中的检测结果实时地安装集肤解凝装置。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种集肤解凝撬装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种集肤解凝撬装装置，包括输油管道、保温套、钢管、矿物绝缘套和芯线，所述输油管道的下侧设有钢管，所述钢管内设有由矿物绝缘套包裹的芯线，所述输油管道和钢管外包裹有保温套，其特征在于：所述输油管道和钢管的相对侧嵌入有中间垫块，所述中间垫块的上下两端分别呈曲面状并分别贴靠在输油管道和钢管上，所述保温套上侧中央设有豁口，使得中间垫块、输油管道和钢管紧压包裹在一起；
所述保温套的前后两端分别嵌套有第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架，所述第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的上侧中央分别设有旋压结构，所述旋压结构的下端抵靠在保温套的豁口上，使得保温套形成一个闭合结构；
所述第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的三个角端之间分别横向贯穿有插接杆，形成一个三棱柱状的撬装结构，使得输油管道和钢管轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种集肤解凝撬装装置，其特征在于：所述第一倒三角撬装架包括第一横压架、第一侧夹板和第二侧夹板，所述第一侧夹板和第二侧夹板的下端相对靠拢并铰接，所述第一侧夹板和第二侧夹板的上端相向远离且之间铰接有第一横压架，形成一个嵌套在保温套前端的倒三角结构。
3.根据权利要求2所述的一种集肤解凝撬装装置，其特征在于：所述第二倒三角撬装架包括第三侧夹板、第二横压架和第四侧夹板，所述第三侧夹板和第四侧夹板的下端相对靠拢并铰接，所述第三侧夹板和第四侧夹板的上端相向远离且之间铰接有第二横压架，形成一个嵌套在保温套后端的倒三角结构。
4.根据权利要求3所述的一种集肤解凝撬装装置，其特征在于：所述旋压结构包括第一竖直旋压杆、旋压片和第二竖直旋压杆，所述第一竖直旋压杆和第二竖直旋压杆分别贯穿并螺纹连接在第一横压架盒第二横压架的中央，所述第一竖直旋压杆和第二竖直旋压杆的下端分别固定设置有旋压片，两个所述旋压片分别压靠在保温套的豁口上，使得所述保温套的豁口两侧贴靠在一起，所述保温套闭合嵌套在输油管道和钢管上。
5.根据权利要求4所述的一种集肤解凝撬装装置，其特征在于：所述插接杆包括第一上插杆、下插杆和第二上插杆，所述第一上插杆的前后两端分别横向贯穿第一侧夹板和第四侧夹板的上端，所述第二上插杆前后两端分别横向贯穿第二侧夹板和第三侧夹板的上端，所述下插杆的前端分别贯穿第一侧夹板和第二侧夹板的下端并使得第一侧夹板和第二侧夹板的下端可拆卸地铰接在一起，所述下插杆的后端分别贯穿第三侧夹板和第四侧夹板的下端并使得第三侧夹板和第四侧夹板的下端可拆卸地铰接在一起。

说明书全文

一种集肤解凝撬装装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及输油管道的技术领域，尤其涉及一种集肤解凝撬装装置。

背景技术

[0002] 现有输油管道的外置式集肤加热解凝装置，主要包括包括输油管道、保温套、钢管、矿物绝缘套和芯线，输油管道的下侧焊接有钢管，钢管内设有由矿物绝缘套包裹的芯线，输油管道和钢管外包裹有保温套，在输油管道上形成一个利用集肤加热技术进行解凝的装置，特点是需要焊接，容易影响输油管道的圆周壁面上的光滑性，容易使得输油管道产生损伤，且保温层需要在输油管道架设时嵌套在管道上，后期难以在输油管道上安装这种外置式集肤加热解凝装置。实用新型内容

[0003] 针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种集肤解凝撬装装置，通过撬装的手段，使得钢管与输油管道平行，完成集肤解凝装置与已经安装好的输油管道之间的安装过程，无需焊接，便于后期跟进对输油管道运行过程中的检测结果实时地安装集肤解凝装置。

[0004] 本实用新型的技术方案在于：

[0005] 本实用新型提供一种集肤解凝撬装装置，包括输油管道、保温套、钢管、矿物绝缘套和芯线，所述输油管道的下侧设有钢管，所述钢管内设有由矿物绝缘套包裹的芯线，所述输油管道和钢管外包裹有保温套，所述输油管道和钢管的相对侧嵌入有中间垫块，所述中间垫块的上下两端分别呈曲面状并分别贴靠在输油管道和钢管上，所述保温套上侧中央设有豁口，使得中间垫块、输油管道和钢管紧压包裹在一起；

[0006] 所述保温套的前后两端分别嵌套有第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架，所述第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的上侧中央分别设有旋压结构，所述旋压结构的下端抵靠在保温套的豁口上，使得保温套形成一个闭合结构；

[0007] 所述第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的三个角端之间分别横向贯穿有插接杆，形成一个三棱柱状的撬装结构，使得输油管道和钢管轴线平行。

[0008] 进一步地，所述第一倒三角撬装架包括第一横压架、第一侧夹板和第二侧夹板，所述第一侧夹板和第二侧夹板的下端相对靠拢并铰接，所述第一侧夹板和第二侧夹板的上端相向远离且之间铰接有第一横压架，形成一个嵌套在保温套前端的倒三角结构。

[0009] 进一步地，所述第二倒三角撬装架包括第三侧夹板、第二横压架和第四侧夹板，所述第三侧夹板和第四侧夹板的下端相对靠拢并铰接，所述第三侧夹板和第四侧夹板的的上端相向远离且之间铰接有第二横压架，形成一个嵌套在保温套后端的倒三角结构。

[0010] 进一步地，所述旋压结构包括第一竖直旋压杆、旋压片和第二竖直旋压杆，所述第一竖直旋压杆和第二竖直旋压杆分别贯穿并螺纹连接在第一横压架盒第二横压架的中央，所述第一竖直旋压杆和第二竖直旋压杆的下端分别固定设置有旋压片，两个所述旋压片分别压靠在保温套的豁口上，使得所述保温套的豁口两侧贴靠在一起，所述保温套闭合嵌套在输油管道和钢管上。

[0011] 进一步地，所述插接杆包括第一上插杆、下插杆和第二上插杆，所述第一上插杆的前后两端分别横向贯穿第一侧夹板和第四侧夹板的上端，所述第二上插杆前后两端分别横向贯穿第二侧夹板和第三侧夹板的上端，所述下插杆的前端分别贯穿第一侧夹板和第二侧夹板的下端并使得第一侧夹板和第二侧夹板的下端可拆卸地铰接在一起，所述下插杆的后端分别贯穿第三侧夹板和第四侧夹板的下端并使得第三侧夹板和第四侧夹板的下端可拆卸地铰接在一起。

[0012] 本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

[0013] 通过在预先用管夹夹住的由开口保护套包裹的输油管道和钢管的上端面，嵌套一个可上下调节的三棱柱状框架结构，旋拧旋压结构，使得三棱柱状框架结构撬动钢管与输油管道平行，完成集肤解凝装置与已经安装好的输油管道之间的安装过程，无需焊接，便于后期跟进对输油管道运行过程中的检测结果实时地安装集肤解凝装置。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型中集肤解凝输油管道的结构示意图；

[0016] 图3是现有技术中集肤解凝输油管道的结构示意图。

[0017] 图中：1-第一上插杆，2-第一竖直旋压杆，3-第一横压架，4-第一侧夹板，5-旋压片，6-保温套，7-输油管道，8-中间垫块，9-钢管，10-矿物绝缘套，11-芯线，12-第二侧夹板，13-下插杆，14-第二上插杆，15-第三侧夹板，16-第二横压架，17-第二竖直旋压杆，18-第四侧夹板，19-焊接块。

具体实施方式

[0018] 现有技术：

[0019] 如附图3所示，一种输油管道的外置式集肤加热解凝装置，包括包括输油管道7、保温套6、钢管9、矿物绝缘套10和芯线11，输油管道7的下侧焊接有钢管9，使得钢管9与输油管道7之间形成一个焊接块19，钢管9内设有由矿物绝缘套10包裹的芯线11，输油管道7和钢管9外包裹有保温套6，在输油管道7上形成一个利用集肤加热技术进行解凝的装置，特点是需要焊接，容易影响输油管道7的圆周壁面上的光滑性，容易使得输油管道7产生损伤，且保温层需要在输油管道7架设时嵌套在管道上，后期难以在输油管道7上安装这种外置式集肤加热解凝装置。

[0020] 实施例一：

[0021] 如附图1-附图2所示，本实用新型提供一种集肤解凝撬装装置，包括输油管道7、保温套6、钢管9、矿物绝缘套10和芯线11，输油管道7的下侧设有钢管9，钢管9内设有由矿物绝缘套10包裹的芯线11，输油管道7和钢管9外包裹有保温套6，输油管道7和钢管9的相对侧嵌入有中间垫块8，中间垫块8的上下两端分别呈曲面状并分别贴靠在输油管道7和钢管9上，保温套6上侧中央设有豁口，使得中间垫块8、输油管道7和钢管9紧压包裹在一起；

[0022] 保温套6的前后两端分别嵌套有第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架，第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的上侧中央分别设有旋压结构，旋压结构的下端抵靠在保温套6的豁口上，使得保温套6形成一个闭合结构；

[0023] 第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架的三个角端之间分别横向贯穿有插接杆，形成一个三棱柱状的撬装结构，使得输油管道7和钢管9轴线平行。

[0024] 其中，第一倒三角撬装架包括第一横压架3、第一侧夹板4和第二侧夹板12，第一侧夹板4和第二侧夹板12的下端相对靠拢并铰接，第一侧夹板4和第二侧夹板12的上端相向远离且之间铰接有第一横压架3，形成一个嵌套在保温套6前端的倒三角结构。

[0025] 其中，第二倒三角撬装架包括第三侧夹板15、第二横压架16和第四侧夹板18，第三侧夹板15和第四侧夹板18的下端相对靠拢并铰接，第三侧夹板15和第四侧夹板18的的上端相向远离且之间铰接有第二横压架16，形成一个嵌套在保温套6后端的倒三角结构。

[0026] 其中，旋压结构包括第一竖直旋压杆2、旋压片5和第二竖直旋压杆17，第一竖直旋压杆2和第二竖直旋压杆17分别贯穿并螺纹连接在第一横压架3盒第二横压架16的中央，第一竖直旋压杆2和第二竖直旋压杆17的下端分别固定设置有旋压片5，两个旋压片5分别压靠在保温套6的豁口上，使得保温套6的豁口两侧贴靠在一起，保温套6闭合嵌套在输油管道7和钢管9上。

[0027] 其中，插接杆包括第一上插杆1、下插杆13和第二上插杆14，第一上插杆1的前后两端分别横向贯穿第一侧夹板4和第四侧夹板18的上端，第二上插杆14前后两端分别横向贯穿第二侧夹板12和第三侧夹板15的上端，下插杆13的前端分别贯穿第一侧夹板4和第二侧夹板12的下端并使得第一侧夹板4和第二侧夹板12的下端可拆卸地铰接在一起，下插杆13的后端分别贯穿第三侧夹板15和第四侧夹板18的下端并使得第三侧夹板15和第四侧夹板18的下端可拆卸地铰接在一起。

[0028] 使用过程：在输油管道7的下侧通过中间垫块8贴靠上钢管9，然后片状的保护套自下而上包裹在输油管道7和钢管9上，形成一个带有豁口的闭合保护套，利用管夹将保护套的前后两端分别暂时紧固在输油管道7上，然后将第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架分别嵌套在输油管道7的前后两端，并同时将插接杆安装到第一倒三角撬装架和第二倒三角撬装架之间，在输油管道7上形成一个较为宽松的三棱柱状框架结构，然后通过同时旋转旋压结构中第一竖直旋压杆2和第二竖直旋压杆17，使得三棱柱状框架结构整体向上移动，三棱柱状框架结构的下侧分别挤压输油管道7和钢管9之间左右两侧的部分，将钢管9撬装到与输油管道7平行的程度，这是由于输油管道7和钢管9的直径大小一定，那么所需要的三棱柱状框架结构尺寸也一定，最后，利用再将管夹重新拧紧，使得钢管9与输油管道7平行，将三棱柱状框架结构拆卸下来，完成集肤解凝装置与已经安装好的输油管道7之间的安装过程，无需焊接，便于后期跟进对输油管道7运行过程中的检测结果实时地安装集肤解凝装置。

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