技术领域
[0001] 本实用新型涉及油井清防蜡装备技术领域，具体涉及一种油井用清防蜡装置。
背景技术
[0002] 在进行石油开采时，由于开采出来的
原油中含有
石蜡，由于原油从地下开采至地表过程中
温度会发生较为明显的差异，因此，石蜡附着在
输油管道的内壁上；而长时间的积累后，附着的石蜡会使输油管道的原油输送能
力大大降低，严重时会对输油管造成堵塞。
[0003] 然而
现有技术中在针对此现象时多采用投球装置投放球清蜡进行处理，该技术在是在石蜡已经附着在输油管道的内壁上后进行的措施；此方法不仅不利于环境的保护，而且也不能做到
预防的效果，因此不适合进行大量的推广。
[0004] 公开号为CN201621263355.0的中国
专利公开了一种阵列式超声振动油井清防蜡装置，包括超声
信号发生器、防爆
电缆、超
声换能器和防护箱；其利用
超声波对输油管道产生振动，不仅能够对有效地预防石蜡附着输油管道的内壁；但是由于其在使用时超声换能器与所述油井出油管外壁采用胶粘接，这样的连接方式根本无法适应石油开采的野外环境；另外，其采用超声换能器较为单一，也无法保证适用于所有输油管道的清蜡处理工作。实用新型内容
[0005] 针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种适用范围广泛，结构合理的油井用清防蜡装置。
[0006] 本实用新型的技术方案为：一种油井用清防蜡装置，包括设置在出油管上的夹套装置，以及设置在夹套装置上用于产生振动的振能装置；夹套装置包括一个第一夹套装置、两个第二夹套装置和两个
连接杆，所述两个第二夹套装置通过所述两个连接杆连接在第一夹套装置的左、右端；
[0007] 所述第一夹套装置包括固定圈、固定
螺栓；所述固定圈包括上固定圈和下固定圈，且所述上固定圈、下固定圈的一端通过活动连接轴连接，上固定圈、下固定圈的另一端能够通过所述固定螺栓进行固定；上固定圈、下固定圈上均设置有用于将第一夹套装置紧固在出油管上的
紧固件；
[0008] 所述第二夹套装置包括第二夹套装置本体和设置在第二夹套装置本体上的调节件；所述第二夹套装置本体包括上夹套圈和下夹套圈，且所述上夹套圈、下夹套圈的一端通过活动连接轴连接，上夹套圈、下夹套圈的另一端通过磁
铁扣或卡扣的任意一种连接；所述振能装置设置在调节件上且位于第二夹套装置本体内部，能够通过调节件将振能装置调节至与输油管道
接触位置。
[0009] 进一步地，振能装置采用振动棒，且振动棒通过软轴连接在外部
电动机上；振动棒与输油管道接触，将其振动波直接传给输油管道，能够有效地避免含蜡原油粘附在管壁上。
[0010] 进一步地，振能装置采用小型附着式振动器，且附着式振动器与外部电源连接；小型附着式振动器更应用于野外环境，能够有效地为输油管道提供震动
能量，使得含蜡原油难以附着。
[0011] 进一步地，振能装置采用超声换能器，且超声换能器与外部超声信号发生器连接；超声换能器产生
超声波振动使得含蜡原油不易在输油管道上粘附。
[0012] 进一步地，振能装置有2～8个；所述第二夹套装置本体上的2～8个调节件；2～8个振能装置分别设置在2～8个调节件上；在石油开采中，输油管道存在着不同的管径，因此根据具体的管径以及环境来实际的选择振能装置的数量，能够使得在进行处理时更具高效性。
[0013] 进一步地，连接杆采用可调节伸缩杆，且连接杆上设置有距离标尺；更具不同的输油管道来调节两个第二夹套装置之间的距离；根据实际情况来将振能装置产生的振动波集中化或者分散化，使得适用范围更加广泛。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设计合理、结构简单，有效地利用振动波使得在石油开采中石蜡难以附着在输油管道的内壁上，有效地从本质上做到了对石蜡的清处，避免了石蜡附着后再进行清除造成的环境污染、成本过高等问题；同时，本实用新型采用夹套装置将振能装置与输油管道接触，一方面能够有效地保证接触后的牢固性，另外，在使用时拆卸简单，也极大的降低了劳动量，适合大量推广。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型的夹套装置的局部结构示意图；
[0017] 图3是本实用新型的第一夹套装置的结构示意图；
[0018] 图4是本实用新型的
实施例1的第二夹套装置的结构示意图；
[0019] 图5是本实用新型的的连接杆的局部结构示意图；
[0020] 图6是本实用新型的实施例2的第二夹套装置的结构示意图；
[0021] 图7是本实用新型的实施例3的第二夹套装置的结构示意图；
[0022] 其中，1-夹套装置、11-第一夹套装置、111-固定圈、1110-紧固件、112-固定螺栓、12-第二夹套装置、121-第二夹套装置本体、1210-调节件、1211-
磁铁扣、1212-卡扣、13-连接杆、2-振能装置。
具体实施方式
[0023] 实施例1：如图1所示的一种油井用清防蜡装置，包括设置在出油管上的夹套装置1，以及设置在夹套装置1上用于产生振动的振能装置2；如图2所示，夹套装置1包括一个第一夹套装置11、两个第二夹套装置12和两个连接杆13，两个第二夹套装置12通过两个连接杆13连接在第一夹套装置11的左、右端；
[0024] 如图3所示，第一夹套装置11包括固定圈111、固定螺栓112；固定圈111包括上固定圈和下固定圈，且上固定圈、下固定圈的一端通过活动连接轴连接，上固定圈、下固定圈的另一端能够通过固定螺栓112进行固定；上固定圈、下固定圈上均设置有用于将第一夹套装置11紧固在出油管上的紧固件1110；其中，紧固件1110包括调节螺栓和弧形限位板，弧形限位板两端通过
弹簧安装在固定圈111上，调节螺栓贯穿固定圈111与弧形限位板活动连接；
[0025] 如图4所示，第二夹套装置12包括第二夹套装置本体121和设置在第二夹套装置本体121上的2个调节件1210；第二夹套装置本体121包括上夹套圈和下夹套圈，且上夹套圈、下夹套圈的一端通过活动连接轴连接，上夹套圈、下夹套圈的另一端设置有磁铁扣1211；振能装置2设置在调节件1210上；其中，调节件1210采用T型螺栓；
[0026] 如图5所示，连接杆13采用可调节伸缩杆，且连接杆13上设置有距离标尺；
[0027] 振能装置2采用振动棒，且振动棒通过软轴连接在外部电动机上；其中，振能装置2有2个，2个振能装置2分别设置在2个调节件1210上且位于第二夹套装置本体121内部，能够通过调节件1210将振能装置2调节至与输油管道接触位置。
[0028] 利用夹套装置1将振能装置2与输油管道接触后使用，具体为：将紧固件1110调节至固定圈111的内部空间最大状态，将调节件1210调节至振能装置2之间距离最大状态；然后将固定圈111、第二夹套装置本体121加持在输油管上，再调节连接杆13至合适具体，调节紧固件1110至紧固状态后再使用固定螺栓112进行固定，然后调节调节件1210使得振能装置2与输油管道接触后，打开外部电动机进行使用。
[0029] 实施例2：与实施例1不同的是：如图6所示，振能装置2采用小型附着式振动器，且附着式振动器与外部电源连接，其中，附着式振动器采用型号为PUTA20/2S-9微型振动
电机；其中，振能装置2有4个，第二夹套装置本体121上的2个调节件1210；4个振能装置2分别设置在4个调节件1210上。
[0030] 利用夹套装置1将振能装置2与输油管道接触后使用，具体为：将紧固件1110调节至固定圈111的内部空间最大状态，将调节件1210调节至振能装置2之间距离最大状态；然后将固定圈111、第二夹套装置本体121加持在输油管上，再调节连接杆13至合适具体，调节紧固件1110至紧固状态后再使用固定螺栓112进行固定，然后调节调节件1210使得振能装置2与输油管道接触后，打开微型振动电机进行使用。
[0031] 实施例3：与实施例1不同的是：如图7所示，振能装置2采用超声换能器，且超声换能器与外部超声信号发生器连接，其中，超声换能器具体采用型号为KMD-1000的60W超声波振子，超声信号发生器的超声波
频率为68KHz；其中，振能装置2有6个，第二夹套装置本体121上的6个调节件1210，上夹套圈、下夹套圈的另一端设置有卡扣1212；6个振能装置2分别设置在6个调节件1210上。
[0032] 利用夹套装置1将振能装置2与输油管道接触后使用，具体为：将紧固件1110调节至固定圈111的内部空间最大状态，将调节件1210调节至振能装置2之间距离最大状态；然后将固定圈111、第二夹套装置本体121加持在输油管上，再调节连接杆13至合适具体，调节紧固件1110至紧固状态后再使用固定螺栓112进行固定，然后调节调节件1210使得振能装置2与输油管道接触后，打开超声信号发生器进行使用。
[0033] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
