技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油工程领域，尤其涉及一种压力表接头。
背景技术
[0002] 在通过
输油管道输送
原油时，常需要在输油管道上连接压力表来实时检测输油管道内原油的压力，以便于及时了解管道内原油的压力情况。
[0003] 目前，在输油管道上连接压力表时，常将压力表直接连接在与输油管道连接的
阀门上，当输油管道中的原油经过阀门流入压力表内时，压力表可以检测出输油管道内
流体的压力。然而，原油中通常含有
水，在将压力表直接安装在处于低温环境中的输油管道上时，当输油管道中的原油流入压力表内后，原油中的水可能在压力表中会冻结，冻结严重时，可能会造成压力表膨胀损坏，压力表将无法检测输油管道内原油的压力。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种压力表接头，可以解决相关技术中压力表容易膨胀损坏的问题。所述技术方案如下：
[0005] 第一方面，提供了一种压力表接头，所述压力表接头包括：本体、导向环、锥头阀芯和
弹簧；
[0006] 所述本体的第一端与压力表连接，所述本体的第二端与输油管道上连接的阀门连接，所述本体在轴向上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过所述第二通孔连通，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；
[0007] 所述锥头阀芯包括导杆和锥头，所述导杆的第一端与所述锥头的上端面连接，所述导杆、所述导向环和所述弹簧均位于所述第一通孔中，所述弹簧和所述导向环均套设在所述导杆上，所述弹簧的第一端与所述锥头的上端面
接触，所述弹簧的第二端与所述导向环接触，所述弹簧的自然长度大于所述锥头的上端面与所述导向环之间的距离，所述导向环的外壁与所述第一通孔的孔壁连接，所述锥头的目标部位卡在所述第二通孔的第一端上，所述锥头的目标部位是所述锥头的
侧壁中与所述第二通孔的孔径相等的部位；
[0008] 所述压力表、所述第一通孔的孔壁与所述锥头的侧壁之间形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳防冻液。
[0009] 可选地，所述第三通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
[0010] 可选地，所述导向环的外壁由依次相邻的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分组成，所述第一部分还与所述第四部分相邻，所述第一部分和所述第三部分均与所述第一通孔的孔壁连接，所述第二部分和所述第四部分均不与所述第一通孔的孔壁接触。
[0011] 可选地，所述压力表接头还包括：丝堵；
[0012] 所述本体的外壁上设置有
螺纹孔，所述
螺纹孔与所述第一通孔连通，所述丝堵的第一端穿过所述螺纹孔，所述丝堵与所述螺纹孔
螺纹连接。
[0013] 可选地，所述压力表接头还包括：第一
密封圈；
[0014] 所述丝堵的侧壁上设置有外沿，所述第一密封圈套设在所述丝堵上，且所述第一密封圈夹设在所述外沿与所述本体的外壁之间。
[0015] 可选地，所述第一密封圈为O型密封圈、V型密封圈中的任意一种。
[0016] 可选地，所述压力表接头还包括：第二密封圈；
[0017] 所述锥头的目标部位上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的槽壁与所述锥头的上端面平行，所述第二密封圈位于所述第一环形凹槽内，且所述第二密封圈与所述第二通孔的第一端接触。
[0018] 可选地，所述第二密封圈为O型密封圈、V型密封圈中的任意一种。
[0019] 可选地，所述本体的横截面形状为六边形或四边形。
[0020] 可选地，所述本体的外壁上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽用于配合
扳手安装或拆卸所述压力表接头。
[0021] 第二方面，提供了一种压力检测系统，所述压力检测系统包括：压力表、输油管道、阀门和上述第一方面所述的压力表接头；
[0022] 所述本体的第一端与所述压力表连接，所述本体的第二端与所述阀门的第一接头连接，所述阀门的第二接头与所述输油管道连接。
[0023] 本实用新型提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：由于弹簧和导向环均套设在导杆上，弹簧的第一端与锥头的上端面接触，弹簧的第二端与导向环接触，导向环的外壁与第一通孔的孔壁连接，锥头的目标部位卡在第二通孔的第一端上，所以容纳腔内的防冻液不会从容纳腔内流出至第二通孔。当输油管道中的原油流至第三通孔后，会推动锥头向上移动，当锥头向上移动时，会
压缩弹簧，使得流至第三通孔的原油从锥头的侧壁与第二通孔的第一端之间的间隙流至容纳腔内。由于容纳腔内有防冻液，当原油流至容纳腔内且继续向上移动时，会将容纳腔内的防冻液向上推动，直至防冻液进入压力表中，便可通过压力表检测出输油管道内原油的压力。由于只有防冻液会进入压力表中，而原油不能进入压力表中，所以，即便压力表在室外，也不会被冻胀，从而不会影响压力表正常工作。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1是本实用新型实施例提供的第一种压力表接头的结构示意图；
[0026] 图2是本实用新型实施例提供的一种本体的俯视结构示意图；
[0027] 图3是本实用新型实施例提供的一种导向环的俯视结构示意图；
[0028] 图4是本实用新型实施例提供的第二种压力表接头的结构示意图；
[0029] 图5是本实用新型实施例提供的一种压力检测系统的结构示意图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1：本体，2：导向环，3：锥头阀芯，4：弹簧，5：丝堵，6：第一密封圈，7：第二密封圈，11：第一通孔，12：第二通孔，13：第三通孔，14：第二环形凹槽，16：本体的第一端，17：本体的第二端，21：第一部分，22：第二部分，23：第三部分，24：第四部分，31：导杆，32：锥头，51：外沿，100：压力表，101：输油管道，102：阀门，103：压力表接头。
具体实施方式
[0032] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0033] 图1是本实用新型实施例提供的一种压力表接头的结构示意图，如图1所示，该压力表接头包括：本体1、导向环2、锥头阀芯3和弹簧4。
[0034] 本体1的第一端16与压力表连接，本体1的第二端17与输油管道上连接的阀门连接，本体1在轴向上设置有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，第一通孔11和第三通孔13通过第二通孔12连通，第一通孔11的孔径大于第二通孔12的孔径；锥头阀芯3包括导杆31和锥头32，导杆31的第一端与锥头32的上端面连接，导杆31、导向环2和弹簧4均位于第一通孔11中，弹簧4和导向环2均套设在导杆31上，弹簧4的第一端与锥头32的上端面接触，弹簧4的第二端与导向环2接触，弹簧4的自然长度大于锥头32的上端面与导向环2之间的距离，导向环2的外壁与第一通孔11的孔壁连接，锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上，锥头32的目标部位是锥头32的侧壁中与第二通孔12的孔径相等的部位；压力表、第一通孔11的孔壁与锥头32的侧壁之间形成有容纳腔，容纳腔用于容纳防冻液。
[0035] 需要说明的是，本体1的横截面形状可以为六边形(如图2所示)、四边形、圆形等。其中，当本体1的截面形状为六边形或四边形时，用扳手可以较容易地夹紧本体1的外壁，在本体1的周向上不容易打滑，便于将该压力表接头安装在输油管道上连接的阀门上，以及便于从该阀门上拆卸该压力表接头。
[0036] 另外，本体1的第一端16与压力表之间的连接方式可以为螺纹连接。其中，第一通孔11的孔壁上可以设置有螺纹，第一通孔11的孔径可以根据压力表的接头的直径来设置，只要保证压力表的接头伸进第一通孔11后恰好可以与第一通孔11进行螺纹连接即可。本体1的第二端17与输油管道上连接的阀门之间的连接方式也可以为螺纹连接。其中，本体1的第二端17的外壁上可以设置有螺纹，本体1的第二端17的外径可以根据输油管道上连接的阀门的接头的直径来设置，只要保证本体1的第二端17伸进输油管道上连接的阀门的接头内之后恰好可以与该阀门进行螺纹连接即可。
[0037] 另外，第二通孔12的孔径可以根据锥头32的尺寸来设置，只要保证第二通孔12的第一端恰好可以将锥头32的目标部位卡住即可。另外，为了使第三通孔13可以容纳尽可能多的原油，以便在原油压力的作用下可以推动锥头32向上移动，使原油迅速进入第一通孔11，继而快速推动容纳腔内的防冻液向上移动至压力表中，以通过压力表检测输油管道内原油的压力，第三通孔13的孔径可以大于第二通孔12的孔径。
[0038] 另外，导杆31和锥头32可以是一体成型，也可以是分开成型，当导杆31和锥头32是分开成型时，导杆31的第一端与锥头32的上端面之间的连接方式可以为
焊接、螺纹连接等。为了使锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上之后，锥头32的目标部位中各处受力均匀，以有效隔断第一通孔11和第二通孔12的连通，导杆31的
中轴线可以与锥头32的中轴线共线，也就是说，导杆31的第一端与锥头32的上端面之间的连接点可以是锥头32的上端面的中心点。
[0039] 再者，导向环2的内径和弹簧4的内径均可以略大于导杆31的直径，只要保证导向环2和弹簧4均恰好可以套设在导杆31上即可。导向环2的外壁与第一通孔11的孔壁之间的连接方式可以为焊接、螺纹连接等。弹簧4的外径可以略大于导向环2的内径，只要保证弹簧4套设在导杆31上时，弹簧4的第二端不会从导向环2的内壁与导杆31之间的间隙伸出去即可。
[0040] 最后，容纳腔中防冻液的量可以根据实际需要来设置。从第一通孔11注入的防冻液，可以从导向环2的内壁与导杆31之间的间隙流至第一通孔11内位于导向环2以下的空间中。
[0041] 在实际应用中，可以先将本体1的第二端17连接在输油管道上连接的阀门上，然后将锥头阀芯3从第一通孔11向第二通孔12移动，直至锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上之后，依次将弹簧4和导向环2套设在导杆31上。将导向环2继续向靠近锥头32的方向移动，直至弹簧4被压缩至一定程度时，将导向环2的外壁与第一通孔11的孔壁连接起来。然后，从第一通孔11向容纳腔注入防冻液。在向容纳腔注入适量防冻液之后，便可以将压力表连接在该压力表接头中本体1的第一端16上。后续便可以通过压力表来检测输油管道内原油的压力。
[0042] 值得说明的是，由于弹簧4和导向环2均套设在导杆31上，弹簧4的第一端与锥头32的上端面接触，弹簧4的第二端与导向环2接触，导向环2的外壁与第一通孔11的孔壁连接，锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上，所以容纳腔内的防冻液不会从容纳腔内流出至第二通孔12。当输油管道中的原油流至第三通孔13后，会推动锥头32向上移动，当锥头32向上移动时，会压缩弹簧4，使得流至第三通孔13的原油从锥头32的侧壁与第二通孔12的第一端之间的间隙流至容纳腔内。由于容纳腔内有防冻液，当原油流至容纳腔内且继续向上移动时，会将容纳腔内的防冻液向上推动，直至防冻液进入压力表中，便可通过压力表检测出输油管道内原油的压力。由于只有防冻液会进入压力表中，而原油不能进入压力表中，所以，即便压力表在室外，也不会被冻胀，从而不会影响压力表正常工作。
[0043] 可选地，如图3所示，导向环2的外壁可以由依次相邻的第一部分21、第二部分22、第三部分23和第四部分24组成，第一部分21还与第四部分24相邻，第一部分21和第三部分23均与第一通孔11的孔壁连接，第二部分22和第四部分24均不与第一通孔11的孔壁接触。
[0044] 需要说明的是，第一部分21和第三部分23可以对称，也可以不对称，第一部分21和第三部分23可以分别是
曲率与第一通孔11的孔壁的曲率相同的圆弧。
[0045] 值得说明的是，当第一部分21和第三部分23均与第一通孔11的孔壁连接，第二部分22和第四部分24均不与第一通孔11的孔壁接触时，从第一通孔11注入的防冻液，不仅可以从导向环2的内壁与导杆31之间的间隙流至第一通孔11内位于导向环2以下的空间中，还可以从第二部分22与第一通孔11的孔壁之间的间隙，以及第四部分24与第一通孔11的孔壁之间的间隙流至第一通孔11内位于导向环2以下的空间中，便于快速向容纳腔内注入较多的防冻液。另外，当输油管道中的原油流进第三通孔13，推动锥头32向上移动时，从锥头32的侧壁与第二通孔12的第一端之间的间隙流至容纳腔的原油，不仅可以推动防冻液从导向环2的内壁与导杆31之间的间隙向压力表流，还可以推动防冻液从第二部分22与第一通孔11的孔壁之间的间隙，以及第四部分24与第一通孔11的孔壁之间的间隙流向压力表，由此，增大了原油和防冻液在容纳腔内的流动速度，提高了压力表检测压力的效率。
[0046] 可选地，如图4所示，该压力表接头还可以包括：丝堵5。本体1的外壁上设置有螺纹孔，螺纹孔与第一通孔11连通，丝堵5的第一端穿过螺纹孔，丝堵5与螺纹孔螺纹连接。
[0047] 需要说明的是，螺纹孔的孔径可以略大于丝堵5的第一端的直径，只要保证丝堵5的第一端恰好可以穿过螺纹孔，且丝堵5恰好能与螺纹孔螺纹连接即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0048] 值得说明的是，当使用该压力表接头时，可以将丝堵5拧紧在螺纹孔内，这样，容纳腔内的防冻液和原油等均不会从丝堵5与螺纹孔之间流出。当需要检修或拆卸该压力表接头时，可以先将丝堵5拧松，缓慢
泄漏容纳腔内的压力，当容纳腔内的压力降至几近于零时再进行检修和拆卸工作，保证了检修和拆卸工作的顺利进行。
[0049] 进一步地，如图4所示，该压力表接头还可以包括：第一密封圈6。丝堵5的侧壁上设置有外沿51，第一密封圈6套设在丝堵5上，且第一密封圈6夹设在外沿51与本体1的外壁之间。
[0050] 需要说明的是，第一密封圈6可以为O型密封圈、V型密封圈等。第一密封圈6的内径可以略大于丝堵5的直径，只要保证第一密封圈6恰好可以套设在丝堵5上即可。
[0051] 值得说明的是，第一密封圈6套设在丝堵5上，当使用该压力表接头时，可以将丝堵5拧紧在螺纹孔内，直至第一密封圈6夹设在外沿51与本体1的外壁之间。由于第一密封圈6具有良好的
密封性能，所以即便容纳腔内的防冻液和原油等会进入丝堵5与螺纹孔之间的缝隙，也不会从第一密封圈6与本体1的外壁之间流出，从而保证了压力表检测出的压力的准确性。
[0052] 可选地，如图4所示，该压力表接头还可以包括：第二密封圈7。锥头32的目标部位上设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽的槽壁与锥头32的上端面平行，第二密封圈7位于第一环形凹槽内，且第二密封圈7与第二通孔12的第一端接触。
[0053] 需要说明的是，第一环形凹槽可以是在锥头32的目标部位上沿锥头32的周向设置的一圈凹槽，第一环形凹槽的宽度可以略大于第二密封圈7的厚度，第一环形凹槽的深度可以根据第二密封圈7的内外径来设置，只要保证第二密封圈7位于第一环形凹槽内之后，第二密封圈7恰好可以与第二通孔12的第一端接触即可。
[0054] 另外，第二密封圈7可以为O型密封圈、V型密封圈等。
[0055] 值得说明的是，由于第二密封圈7具有良好的密封性能，当第二密封圈7位于第一环形凹槽内，第二密封圈7与第二通孔12的第一端接触，且锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上时，容纳腔内的防冻液不会从容纳腔内流出至第二通孔12，从而有效避免了防冻液对输油管道内的原油的污染。
[0056] 可选地，如图4所示，本体1的外壁上还可以设置有第二环形凹槽14，第二环形凹槽14用于配合扳手安装或拆卸压力表接头。
[0057] 需要说明的是，第二环形凹槽14可以是在本体1的外壁上沿本体1的周向设置的一圈凹槽，第二环形凹槽14的深度和宽度可以根据实际需要来设置。当使用扳手将该压力表接头安装在输油管道上连接的阀门上时，或者，使用扳手将该压力表接头从输油管道上连接的阀门上拆卸时，可以将扳手的活动部分放置在第二环形凹槽14内，然后用扳手的活动部分夹紧本体1并转动，以将该压力表接头安装在该阀门上，或者将该压力表从该阀门上拆卸下来。由于扳手的活动部分位于第二环形凹槽14，扳手的活动部分在本体1的外壁上的
位置可以被第二环形凹槽14的槽壁所限制，所以在通过扳手转动本体1的过程中，扳手不会在本体1的外壁上沿轴向打滑，从而提高了安装和拆卸该压力表接头的效率。
[0058] 本实用新型实施例中，由于弹簧4和导向环2均套设在导杆31上，弹簧4的第一端与锥头32的上端面接触，弹簧4的第二端与导向环2接触，导向环2的外壁与第一通孔11的孔壁连接，锥头32的目标部位卡在第二通孔12的第一端上，所以容纳腔内的防冻液不会从容纳腔内流出至第二通孔12。当输油管道中的原油流至第三通孔13后，会推动锥头32向上移动，当锥头32向上移动时，会压缩弹簧4，使得流至第三通孔13的原油从锥头32的侧壁与第二通孔12的第一端之间的间隙流至容纳腔内。由于容纳腔内有防冻液，当原油流至容纳腔内且继续向上移动时，会将容纳腔内的防冻液向上推动，直至防冻液进入压力表中，便可通过压力表检测出输油管道内原油的压力。由于只有防冻液会进入压力表中，而原油不能进入压力表中，所以，即便压力表在室外，也不会被冻胀，从而不会影响压力表正常工作。
[0059] 图5是本实用新型实施例提供的一种压力检测系统的结构示意图，如图5所示，该压力检测系统可以包括：压力表100、输油管道101、阀门102和上述实施例中的压力表接头103。其中，压力表接头103的本体的第一端与压力表100连接，本体的第二端与阀门102的第一接头连接，阀门102的第二接头与输油管道101连接。
[0060] 在本实用新型实施例中，当将本体的第一端与压力表100连接，本体的第二端与阀门102的第一接头连接，阀门102的第二接头与输油管道101连接之后，便可以通过压力表100来检测输油管道101内原油的压力。其中，由于压力表接头103中的弹簧和导向环均套设在导杆上，弹簧的第一端与锥头的上端面接触，弹簧的第二端与导向环接触，导向环的外壁与第一通孔的孔壁连接，锥头的目标部位卡在第二通孔的第一端上，所以容纳腔内的防冻液不会从容纳腔内流出至第二通孔。当输油管道101中的原油流至第三通孔后，会推动锥头向上移动，当锥头向上移动时，会压缩弹簧，使得流至第三通孔的原油从锥头的侧壁与第二通孔的第一端之间的间隙流至容纳腔内。由于容纳腔内有防冻液，当原油流至容纳腔内且继续向上移动时，会将容纳腔内的防冻液向上推动，直至防冻液进入压力表100中，便可通过压力表100检测出输油管道101内原油的压力。由于只有防冻液会进入压力表100中，而原油不能进入压力表100中，所以，即便压力表100在室外，也不会被冻胀，从而不会影响压力表100正常工作。
[0061] 以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
